CN211737456U - 一种烟草用干式真空泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草用干式真空泵机组。它包括第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、罗茨真空泵、第五真空阀门、第六真空阀门、干式真空泵、换热器装置、冷却装置、阀体、冷凝水收集装置、第一真空过滤器、第二真空过滤器；所述第一真空阀门、换热器装置、第三真空阀门、第四真空阀门、第一真空过滤器、罗茨真空泵、第六真空阀门、第二真空过滤器及干式真空泵依次通过管道连接；所述第二真空阀门的两端分别通过管道与第一真空阀门的前端处和第三真空阀门的后端处连接，形成第一旁路；所述第五真空阀门的两端分别通过管道与第四真空阀门的前端处和第六真空阀门的后端处连接，形成第二旁路。

Description

一种烟草用干式真空泵机组

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，尤其是涉及一种烟草用干式真空泵机组。

背景技术

烟草行业的真空回潮机首先通过抽空机组对箱体内的静态烟叶进行抽真空，然后通过雾化装置把蒸汽和水以雾化状态形式对烟叶进行增温增湿，目的是提高烟叶的柔软性和抗破碎性，松散烟叶（便于均匀掺配），并均匀地增加一定的温度和含水率，减轻烟叶中的青杂气，以满足后道工序的加工需要。

常规的抽空机组采用三、四级蒸汽喷射泵，其工作介质全部使用蒸汽，抽空时蒸汽耗量大，排汽噪声高。近期国内推出三流体联合射流抽真空技术（即蒸汽喷射泵＋大气喷射泵＋水射流泵组）和汽机联合抽真空技术（即蒸汽喷射泵＋液环真空泵联合机组），但其抽真空系统仍保留部分蒸汽喷射泵，抽真空时还需消耗一部分蒸汽。

以上提到的抽空机组有以下不足：①设备占地面积大，结构比较复杂，配置的元器件较多；②蒸汽耗量大，能耗高；③蒸汽峰值高，对管网压力冲击大；④设备使用厂家运行成本高，目前每吨蒸汽生产成本在240～320元左右。

目前国内推出了节能型机械式变频油螺杆泵组，主要使用了变频油螺杆真空泵，首先由于变频油螺杆泵的螺杆加工精度远低于干式螺杆泵，因此需要通过真空泵油进行密封和润滑来形成真空，同时冷却螺杆泵，由于烟草用真空回潮机增温增湿的特性以及连续生产，在抽真空状态不可避免会有汽化水、蒸汽与真空泵油进行直接接触，造成真空泵油升温过高易被污染和乳化，导致变频油螺杆泵不能正常工作。因此变频油螺杆泵需定期（2000小时左右）更换油过滤器、排气过滤器、真空泵油等耗材，成本较高且维护操作复杂；其次变频油螺杆泵粗真空运行下，油泵负荷较高，易发生油烟散逸和返油等故障，影响工作环境和污染烟叶。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可缩小占地面积、降低泵组维护率、提高泵组可靠性、无蒸汽消耗的烟草用干式真空泵机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种烟草用干式真空泵机组，用于烟叶箱体的抽真空；其包括第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、罗茨真空泵、第五真空阀门、第六真空阀门、干式真空泵、换热器装置、冷却装置、阀体、冷凝水收集装置、第一真空过滤器、第二真空过滤器；所述第一真空阀门、换热器装置、第三真空阀门、第四真空阀门、第一真空过滤器、罗茨真空泵、第六真空阀门、第二真空过滤器及干式真空泵依次通过管道连接；所述第二真空阀门的两端分别通过管道与第一真空阀门的前端处和第三真空阀门的后端处连接，形成第一旁路；所述第五真空阀门的两端分别通过管道与第四真空阀门的前端处和第六真空阀门的后端处连接，形成第二旁路；所述冷却装置通过进液管和出液管与换热器装置的冷却管两端连接；所述冷凝水收集装置的进液口通过进液管与换热器装置的冷凝液排出口连接；所述阀体安装于进液管上。

优选的是，其还包括安装于连接第三真空阀门及第四真空阀门管路上的汽水分离器。

优选的是，所述干式真空泵采用干式螺杆真空泵或爪式真空泵。

优选的是，所述换热器装置采用固定管板式换热器或U形管板换热器。

优选的是，所述冷却装置采用间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器或蛇管式冷却器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1．干式真空泵与罗茨真空泵组成的真空机组属于干式泵组，抽空过程无需工作水，不存在腐蚀和水质处理的问题，不会出现因为季节因素造成的水温过高而影响整个抽气能力；

2．在同等生产能力下，占地面积小，抽空机组配置的设备少；

3．抽真空时无蒸汽消耗，对蒸汽管网压力波动无影响；

4．干式真空泵无工作液，可直接排汽化水和蒸汽，无废水（油）污染；

5．干式真空泵无工作液，仅需定期（5000小时）更换齿轮箱油和冷却液即可，无其它耗材，运行维护成本低；

6．大幅降低吨烟蒸汽耗量，降低生产成本，提高企业经济效益；

7．无蒸汽排放，无排汽噪声，有助于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图中：1-第一真空阀门、2-第二真空阀门、3-第三真空阀门、4-第四真空阀门、5-罗茨真空泵、6-第五真空阀门、7-第六真空阀门、8-干式真空泵、9-换热器装置、10-冷却装置、11-阀体、12-冷凝水装置、13-第一真空过滤器、14-第二真空过滤器、15-进液管、16-汽水分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

实施例1

图1所示的烟草用干式真空泵机组，用于烟叶箱体20的抽真空；其包括第一真空阀门1、第二真空阀门2、第三真空阀门3、第四真空阀门4、罗茨真空泵5、第五真空阀门6、第六真空阀门7、干式真空泵8、换热器装置9、冷却装置10、阀体11、冷凝水收集装置12、第一真空过滤器13、第二真空过滤器14；所述第一真空阀门1、换热器装置9、第三真空阀门3、第四真空阀门4、第一真空过滤器13、罗茨真空泵5、第六真空阀门7、第二真空过滤器14及干式真空泵8依次通过管道连接；所述第二真空阀门2的两端分别通过管道与第一真空阀门1的前端处和第三真空阀门3的后端处连接，形成第一旁路；所述第五真空阀门6的两端分别通过管道与第四真空阀门4的前端处和第六真空阀门7的后端处连接，形成第二旁路；所述冷却装置10通过进液管和出液管与换热器装置9的冷却管两端连接；所述冷凝水收集装置12的进液口通过进液管15与换热器装置9的冷凝液排出口连接；所述阀体11安装于进液管15上。

本实施例中，所述换热器装置9采用固定管板式换热器或U形管板换热器等。所述冷却装置10采用间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器或蛇管式冷却器等。所述干式真空泵8可采用干式螺杆真空泵或爪式真空泵等常见真空泵。

实施例2

图2所示的烟草用干式真空泵机组，其还包括安装于连接第三真空阀门3及第四真空阀门4管路上的汽水分离器16。设备汽水分离器16的目的是进一步减少被抽气体的含水量，减轻泵组的抽气负荷。其余与实施例1基本相同。

本实用新型的各阀门的控制如下：

关闭第二真空阀门2，打开第一真空阀门1，烟叶箱体20通过第一真空阀门1与换热器装置9进口连通；关闭第二真空阀门2、第五真空阀门6，打开第三真空阀门3、第四真空阀门4，换热器装置9出口通过第三真空阀门3、第四真空阀门4与罗茨真空泵5进口连通；关闭第五真空阀门6，打开第六真空阀门7，罗茨真空泵5出口通过第六真空阀门7与干式真空泵8进口连通；关闭第一真空阀门1、第三真空阀门3、第四真空阀门4、第六真空阀门7，打开第二真空阀门2、第五真空阀门6，烟叶箱体20通过第二真空阀门2、第五真空阀门6与干式真空泵8进口连通；关闭第二真空阀门2、第四真空阀门4、第六真空阀门7，打开第三真空阀门3、第五真空阀门6，换热器装置9出口通过第三真空阀门3、第五真空阀门6与干式真空泵8进口连通；关闭第一真空阀门1、第三真空阀门3、第五真空阀门6，打开第二真空阀门2、第四真空阀门4，烟叶箱体20通过第二真空阀门2、第四真空阀门4与罗茨真空泵5进口连通；从烟叶箱体20抽出的可凝性气体（蒸汽）与冷却装置10提供冷却介质在换热器装置9经间接热交换后，将可凝性气体冷却，形成的冷凝水通过阀体11进到冷凝水收集装置12储存，待抽真空工艺流程完成后排出体外；冷却装置10提供冷却介质，冷却介质为冷冻液或冷却塔形成的冷却水。

本实用新型工作过程如下：众所周知烟草用真空回潮机的双周期工作模式：一抽→一蒸→一保温→二抽→二蒸→二保温→返抽→破空→开门→出料→进料→关门。第一次对烟叶箱体20抽真空时（由于要抽到百帕级，当换热器装置9与冷凝水收集装置12中的真空度达到6000～7000Pa时，产生的35℃的冷凝水会大量汽化，对第一次抽真空有负作用，因此一抽时换热器装置9、冷却装置10、冷凝水收集装置12不参与工作），抽空模式有两种：

模式1：关闭第一真空阀门1、第三真空阀门、第四真空阀门4、第六真空阀门7，关闭罗茨真空泵5，打开第二真空阀门2、第五真空阀门6，启动干式真空泵8直接对烟叶箱体20中的干、湿空气抽真空，因干式真空泵8抽空范围广，抽气能力强，能直接抽到烟草行业需求的百帕级；

模式2：关闭第一真空阀门1、第三真空阀门、第五真空阀门6，打开第二真空阀门2、第四真空阀门4、第六真空阀门7，首先干式真空泵8对烟叶箱体20中的干、湿空气进行初真空抽空，抽到千帕级的时候罗茨真空泵5加入，当烟叶箱体20真空度（或温度）到达工艺点（百帕级）时，干式真空泵8和罗茨真空泵5停止抽真空。

第二次对烟叶箱体20抽真空时（真空度8000Pa左右），由于烟叶箱体20里的烟叶在一蒸后，除大部分蒸汽和水以雾化状态形式被烟叶吸收外，箱内还存有一部分雾化状态形式蒸汽和水，如果这时用干式真空泵8和罗茨真空泵5直接对烟叶箱体20抽真空，这一部分雾化状态形式蒸汽和汽化水会进入干式真空泵8和罗茨真空泵5体内，增加了干式真空泵8和罗茨真空泵5的抽气负荷，增加了抽空时间，因此二抽时，换热器装置9、冷却装置10、冷凝水收集装置12参与工作，把烟叶箱体20抽出的大部分蒸汽与冷却装置10提供冷却介质在换热器装置9经间接热交换后，将可凝性气体冷却，形成的冷凝水通过阀体11进到冷凝水收集装置12储存，以减轻干式真空泵8和罗茨真空泵5的抽气负荷，减少抽空时间。第二次抽空模式有两种：

模式1：关闭第二真空阀门2、第四真空阀门4、第六真空阀门7，关闭罗茨真空泵5，打开第一真空阀门1、第三真空阀门、第五真空阀门6，启动干式真空泵8直接对烟叶箱体20中的蒸汽抽真空，直接抽到烟草行业需求的工艺点；

模式2：关闭第二真空阀门2、第五真空阀门6，打开第一真空阀门1、第三真空阀门、第四真空阀门4、第六真空阀门7，首先干式真空泵8对烟叶箱体20中的蒸汽进行初真空抽空，抽到万帕级的时候罗茨真空泵5加入，当烟叶箱体20真空度（或温度）到达工艺点时，干式真空泵8和罗茨真空泵5停止抽真空。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟草用干式真空泵机组，用于烟叶箱体的抽真空；其包括第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、罗茨真空泵、第五真空阀门、第六真空阀门、干式真空泵、换热器装置、冷却装置、阀体、冷凝水收集装置、第一真空过滤器、第二真空过滤器；其特征在于：所述第一真空阀门、换热器装置、第三真空阀门、第四真空阀门、第一真空过滤器、罗茨真空泵、第六真空阀门、第二真空过滤器及干式真空泵依次通过管道连接；所述第二真空阀门的两端分别通过管道与第一真空阀门的前端处和第三真空阀门的后端处连接，形成第一旁路；所述第五真空阀门的两端分别通过管道与第四真空阀门的前端处和第六真空阀门的后端处连接，形成第二旁路；所述冷却装置通过进液管和出液管与换热器装置的冷却管两端连接；所述冷凝水收集装置的进液口通过进液管与换热器装置的冷凝液排出口连接；所述阀体安装于进液管上。

2.根据权利要求1所述烟草用干式真空泵机组，其特征在于：其还包括安装于连接第三真空阀门及第四真空阀门管路上的汽水分离器。

3.根据权利要求1所述烟草用干式真空泵机组，其特征在于：所述干式真空泵采用干式螺杆真空泵或爪式真空泵。

4.根据权利要求1所述烟草用干式真空泵机组，其特征在于：所述换热器装置采用固定管板式换热器或U形管板换热器。

5.根据权利要求1或2所述烟草用干式真空泵机组，其特征在于：所述冷却装置采用间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器或蛇管式冷却器。

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