CN115143108A - 一种用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及螺杆式真空压缩机技术领域，具体公开了一种用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，包括电机、真空压缩机、冷却器、凝液器和底座；所述真空压缩机固定设置在底座上；所述电机输出端通过传动组件连接真空压缩机的转子；所述真空压缩机的出气管一连接冷却器的进气管一；所述冷却器的出气管二侧壁上通过回气调节管连接真空压缩机的进气管二。通过冷却器的设置，能够冷却液化并收集油气。与现有技术相比，能够实现入口高真空、排口正压和油气凝液的回收利用功能，即真空、压缩输送功能一体化。

Description

一种用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机
技术领域
本发明涉及螺杆式真空压缩机技术领域，具体公开了一种用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机。
背景技术
螺杆真空泵由螺杆压缩机变形结构设计，分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，用于气体的压缩输送，关注排气压力和流量。螺杆真空泵实现低压气体抽除、压缩、输送，一般排气口为常压(大气压)结构，同时抽除的气体是干气体(非饱和可凝性气体或者不可凝气体)，关注吸入压力和抽速。螺杆真空泵因为不需要液体密封，应用在不断扩展。但是，如果抽除的气体含有粉尘杂质、可凝性气体，就会在排气口凝化集聚，造成固体、液体挤压密封，造成密封失效；如果排气有过高压力，会造成气体进入齿轮和轴承箱，造成润滑油乳化失效。
随着真空技术和工艺在工业和生活中广泛应用，很多真空工艺中气体含有饱和可凝气体，甚至带有液体；同时排气口需要对气体进行正压回收，螺杆真空泵不适宜这种工况，传统采用液环真空-压缩机，可以实现抽真空、压缩气体、溶剂回收、正压输送。但是最大缺点是工作液处理问题，不符合环保、节水之趋势。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，能够实现入口高真空、排口正压和油气凝液的回收利用功能，即真空、压缩输送功能一体化。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，包括电机、真空压缩机、冷却器、凝液器和底座；所述真空压缩机固定设置在底座上；所述电机输出端通过传动组件连接真空压缩机的转子；所述真空压缩机的出气管一连接冷却器的进气管一；所述冷却器的出气管二侧壁上通过回气调节管连接真空压缩机的进气管二。通过冷却器的设置，能够冷却液化并收集压缩后气体中的凝液。通过回气调节管的设置，能够控制排气压力和吸气口压力，实现入口高真空、排口正压，避免排气压力过高时气体进入齿轮和轴承箱，造成润滑油乳化失效。
优选地，所述冷却器侧壁上设置有冷凝液管；所述冷凝液管连接凝液器的进口；所述凝液器的出口通过清洗管连接回气调节管；所述清洗管上设置有过滤器。能够利用冷凝液在线或者周期清洗真空压缩机。
优选地，所述冷却器内腔通过冷却回流管路连接真空压缩机内腔。能够将经冷却后的气体再次引入真空压缩机内，冷却真空压缩机的转子和内腔，能够降低排气温度，防止结垢。
优选地，所述真空压缩机的泵壳包括连接段、泵盖、主体和密封端盖；所述连接段一端连接电机，另一端连接泵盖的一端；所述主体一端设置在泵盖的另一端；所述密封端盖设置在主体的另一端；所述进气管二设置在主体侧壁上；所述出气管一设置在泵盖侧壁上；所述主体侧壁上配合冷却回流管路设置有通孔；所述通孔设置在靠近泵盖一端。通孔设置处气体没有完全压缩，压力低于排气压力，这样被排出的气体冷却后反流到主体内，能够冷却转子和主体的内腔。
优选地，所述连接段、泵盖和主体内配合设置有冷却腔，能够减少外接管线，可靠、占用空间少；加大真空压缩机的冷却面积，降低整泵温度，防止结焦、燃爆。
优选地，所述泵盖上设置有排气槽；所述泵盖配合真空压缩机的转子设置有固定孔；所述排气槽下端连接出气管一；所述固定孔与排气槽之间设置有积液排出槽。积液排出槽的设置，保证凝液的排出，能够降低脉动的硬性冲击对排气密封的影响，适合正压排气。
优选地，所述泵盖外壁上设置有气体吹扫通道；所述气体吹扫通道连通固定孔。能够利用气体通入气体吹扫通道，保证凝液直接排出，同时清除粉尘，有效防止杂物对转子的轴、泵盖及密封件的损坏。
优选地，所述连接段内设置传动组件；所述固定孔内配合转子设置有密封组件。密封组件把传动组件和设置转子的主体的内腔分割为两个不相同的空间。在转子旋转实现排气过程中阻挡连接段的油及气进入主体的内腔，防止齿轮油污染排出气体；同时阻止主体的内腔的压缩气体和凝液进入连接段中，防止造成齿轮油变质、乳化，从而造成齿轮、轴承润滑失效损毁。
优选地，所述密封组件套设在转子的排气侧轴头外；所述密封组件包括密封座、轴套一、轴套二、螺旋套和多个骨架油封；所述密封座通过螺栓固定设置在固定孔内；所述骨架油封分别套设在轴套二和轴套一外；所述骨架油封配合密封座内壁设置；所述轴套一与轴套二的长度不相同。轴套一、轴套二和多个骨架油封的设置，能够根据需要对轴套一或轴套二进行轴向上的反向安装或换位安装，从而改变轴套一或轴套二与骨架油封的接触位置，增加使用寿命，提高使用率。密封座的设置，方便密封组件整体的拆装保养。
优选地，所述螺旋套外壁设置螺旋槽。转子旋转时形成密封逆向流动，具有泵送效果，提高密封安全性。
本发明的有益效果如下：通过回气调节管的设置，能够控制排气压力和吸气口压力，避免排气压力过高时气体进入齿轮和轴承箱，造成润滑油乳化失效。通过清洗管的设置，能够利用冷凝液在线或者周期清洗真空压缩机。通过冷却腔的设置，能够减少外接管线，可靠、占用空间少；加大真空压缩机的冷却面积，降低整泵温度，防止结焦、燃爆。通过密封组件的设置，能够防止泵油进入主体，同时防止积液进入连接段。通过冷却回流管路的设置，能够将经冷却后的气体再次引入真空压缩机内，冷却真空压缩机的转子和内腔，能够降低排气温度，防止结垢。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1所示的本发明实施例的不同视角的结构示意图；
图3为本发明实施例的连接段的结构示意图；
图4为本发明实施例的泵盖的结构示意图；
图5为图4所示的泵盖的不同视角的结构示意图；
图6为本发明实施例的主体的结构示意图；
图7为本发明实施例的密封端盖的结构示意图；
图8为本发明实施例的密封组件处的结构示意图；
附图标记说明：
1-电机，2-真空压缩机，3-冷却器，4-凝液器，5-底座，6-回气调节管，7-清洗管，8-过滤器，9-冷却回流管路，10-密封座，11-轴套一，12-轴套二，13-螺旋套，14-骨架油封，15-排气压盖，16-密封圈；
201-出气管一，202-进气管二，203-连接段，204-泵盖，205-主体，206-密封端盖，207- 冷却腔，208-排气槽，209-固定孔，210-积液排出槽，211-气体吹扫通道，212-通孔，213- 转子，214-排气侧轴头；
301-进气管一，302-出气管二，303-冷却介质输入管，304-冷却介质输出管。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1-2所示，一种用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，包括电机1、真空压缩机2、冷却器3、凝液器4和底座5；真空压缩机2固定设置在底座5上；电机1输出端通过传动组件连接真空压缩机2的转子；真空压缩机2的出气管一201连接冷却器3的进气管一301；冷却器3的出气管二302侧壁上通过回气调节管6连接真空压缩机2的进气管二202。通过冷却器3的设置，能够冷却收集压缩后气体中的凝液。通过回气调节管6的设置，能够控制排气压力和吸气口压力，实现入口高真空、排口正压，避免排气压力过高时气体进入齿轮和轴承箱，造成润滑油乳化失效。
上述设置中，冷却器3侧壁上设置有冷凝液管；冷凝液管连接凝液器4的进口，方便冷凝液的收集。凝液器4的出口通过清洗管7连接回气调节管6；清洗管7上设置有过滤器8。能够利用冷凝液在线或者周期清洗真空压缩机2。其中，真空压缩机2的转子213为双螺杆变节距设置；真空压缩机2转子213的节距由真空压缩机2的进气管二202至出气管一201 一端逐渐变小。能够实现入口大抽速，排口高压力。冷却器3内腔通过冷却回流管路9连接真空压缩机2内腔。能够将经冷却后的气体再次引入真空压缩机2内，冷却真空压缩机2的转子213和内腔。其中冷却器3的端部设置冷却介质输入管303和冷却介质输出管304，用于向冷却器3的换热管内提供冷却介质。
如图2-7所示，真空压缩机2的泵壳包括连接段203、泵盖204、主体205和密封端盖206；连接段203一端连接电机1，另一端连接泵盖204的一端；主体205一端设置在泵盖204的另一端；密封端盖206设置在主体205的另一端；进气管二202设置在主体205侧壁上；出气管一201设置在泵盖204侧壁上。主体205侧壁上配合冷却回流管路9设置有通孔212；通孔212设置在靠近泵盖204一端。通孔212设置在转子213端面前0.5-1.5个节距位置。在通孔212处，气体没有完全压缩，压力低于排气压力，这样被排出的气体冷却后反流到主体205内，能够冷却转子213和主体205的内腔。连接段203、泵盖204和主体205内配合设置有冷却腔207。传动组件设置在连接段203内，传动组件包括两件相互啮合的齿轮和传动轴，齿轮设置在传动轴上，传动轴分别连接真空压缩机2的转子213的轴端，其中一件传动轴连接电机1的输出端。
如图4所示，泵盖204上设置有排气槽208；排气槽208下端连接出气管一201。泵盖204配合真空压缩机2的转子213设置有固定孔209；固定孔209与排气槽208之间设置有积液排出槽210。能够配合气体的吹扫，保证凝液直接排出，同时清除粉尘，有效防止杂物对转子213和泵盖204损坏。泵盖204外壁上设置有气体吹扫通道211；气体吹扫通道211连通固定孔209。能够利用气体通入气体吹扫通道211，保证凝液直接排出，同时清除粉尘，有效防止杂物对转子213的轴、泵盖204和密封件的损坏。
如图4、8所示，所述固定孔209内配合转子213设置有密封组件。密封组件把传动组件和设置转子213的主体205的内腔分割为两个不相同的空间。在转子213旋转实现排气过程中阻挡连接段203的油及气进入主体205的内腔，防止齿轮油污染排出气体；同时阻止主体 205的内腔的压缩气体和凝液进入连接段203中，防止造成齿轮油变质、乳化，从而造成齿轮、轴承润滑失效损毁。
上述设置中，密封组件套设在转子213的排气侧轴头214外；密封组件包括密封座10、轴套一11、轴套二12、螺旋套13和四个骨架油封14；密封座10通过螺栓固定设置在固定孔209内；两个骨架油封14套设在轴套二12外，两个骨架油封14套设在轴套一11外，相邻的两个骨架油封14之间设置隔圈，骨架油封14与轴套一11和轴套二12间形成动密封，增加密封性；骨架油封14配合密封座10内壁设置；轴套一11与轴套二12的长度不相同，轴套一11的长度小于轴套二12。轴套一11和轴套二12内壁上与转子213之间设置密封圈 16，与转子213间形成静密封；密封座10外壁设置密封圈16，密封座10与固定孔209间形成静密封。其中，轴套一11外的两个骨架油封14与设置在轴套二12外的两个骨架油封14 为背靠背设置，保证密封性。轴套一11、轴套二12和骨架油封14的设置，能够根据需要对轴套一11或轴套二12进行轴向上的反向安装或换位安装，从而改变轴套一11或轴套二12 与骨架油封14的接触位置，增加使用寿命，提高使用率。其中，轴套一11和轴套二12外壁上涂装耐磨材料，增加使用寿命。密封座10的设置，方便密封组件整体的拆装保养。使用时，在一个检修周期内，将轴套一11反向安装后，与骨架油封14形成新的密封位置，提高了使用寿命，提高了使用率。或者，在一个检修周期内，将轴套二12反向安装后，与骨架油封 14形成新的密封位置，提高使用寿命，提高使用率。或者，在一个检修周期内，将轴套一11 和轴套二12换位安装，分别与骨架油封14形成另一个的动密封位置，提高了使用寿命，提高了使用率。
螺旋套13外壁设置螺旋槽。转子213端面处的轴上套设排气压盖15，排气压盖15内壁设置螺旋槽。螺旋槽的设置，能够在转子213旋转时形成密封逆向流动，具有泵送效果，提高密封安全性。

Claims (10)

1.一种用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，包括电机(1)、真空压缩机(2)、冷却器(3)、凝液器(4)和底座(5)；所述真空压缩机(2)固定设置在底座(5)上；所述电机(1)输出端通过传动组件连接真空压缩机(2)的转子(213)；所述真空压缩机(2)的出气管一(201)连接冷却器(3)的进气管一(301)；所述冷却器(3)的出气管二(302)侧壁上通过回气调节管(6)连接真空压缩机(2)的进气管二(202)。
2.根据权利要求1所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述冷却器(3)侧壁上设置有冷凝液管；所述冷凝液管连接凝液器(4)的进口；所述凝液器(4)的出口通过清洗管(7)连接回气调节管(6)；所述清洗管(7)上设置有过滤器(8)。
3.根据权利要求2所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述冷却器(3)内腔通过冷却回流管路(9)连接真空压缩机(2)内腔。
4.根据权利要求1或3所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述真空压缩机(2)的泵壳包括连接段(203)、泵盖(204)、主体(205)和密封端盖(206)；所述连接段(203)一端连接电机(1)，另一端连接泵盖(204)的一端；所述主体(205)一端设置在泵盖(204)的另一端；所述密封端盖(206)设置在主体(205)的另一端；所述进气管二(202)设置在主体(205)侧壁上；所述出气管一(201)设置在泵盖(204)侧壁上；所述主体(205)侧壁上配合冷却回流管路(9)设置有通孔(212)；所述通孔(212)设置在靠近泵盖(204)一端。
5.根据权利要求4所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述连接段(203)、泵盖(204)和主体(205)内配合设置有冷却腔(207)。
6.根据权利要求4所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述泵盖(204)上设置有排气槽(208)；所述泵盖(204)配合真空压缩机(2)的转子(213)设置有固定孔(209)；所述排气槽(208)下端连接出气管一(201)；所述固定孔(209)与排气槽(208)之间设置有积液排出槽(210)。
7.根据权利要求6所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述泵盖(204)外壁上设置有气体吹扫通道(211)；所述气体吹扫通道(211)连通固定孔(209)。
8.根据权利要求7所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述连接段(203)内设置传动组件；所述固定孔(209)内配合转子(213)设置有密封组件。
9.根据权利要求8所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述密封组件套设在转子(213)的排气侧轴头(214)外；所述密封组件包括密封座(10)、轴套一(11)、轴套二(12)、螺旋套(13)和多个骨架油封(14)；所述密封座(10)通过螺栓固定设置在固定孔(209)内；所述骨架油封(14)分别套设在轴套二(12)和轴套一(11)外；所述骨架油封(14)配合密封座(10)内壁设置；所述轴套一(11)与轴套二(12)的长度不相同。
10.根据权利要求9所述的用于油气收集回收的螺杆式真空压缩机，其特征在于，所述螺旋套(13)外壁设置螺旋槽。
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