CN101503749B - 真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺 - Google Patents

真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101503749B
CN101503749B CN2009100478455A CN200910047845A CN101503749B CN 101503749 B CN101503749 B CN 101503749B CN 2009100478455 A CN2009100478455 A CN 2009100478455A CN 200910047845 A CN200910047845 A CN 200910047845A CN 101503749 B CN101503749 B CN 101503749B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
pressure air
stage
pump
vacuum pump
Prior art date
Application number
CN2009100478455A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101503749A (zh
Inventor
戴鸿宽
Original Assignee
宝钢工程技术集团有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 宝钢工程技术集团有限公司 filed Critical 宝钢工程技术集团有限公司
Priority to CN2009100478455A priority Critical patent/CN101503749B/zh
Publication of CN101503749A publication Critical patent/CN101503749A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101503749B publication Critical patent/CN101503749B/zh

Links

Abstract

本发明涉及一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺,采取下列真空工艺流程:真空循环脱气法RH真空冶炼废气→真空主阀→气体冷却器→第一级SE1蒸汽喷射真空泵→第二级SE2蒸汽喷射真空泵→第一级C1冷凝器→第三级SE3a、SE3b、SE3c蒸汽喷射真空泵→第二级C2冷凝器;从第二级C2冷凝器→第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵→排放大气缓冲罐→排大气。按本发明的真空工艺流程,蒸汽喷射真空泵加末级压力空气喷射真空泵,真空系统采用的都是动力式真空泵,没有容积式机械泵;末级泵采用的是价格低廉的压力空气。真空系统在设备数量、占地、投资、运行可靠性以及维护检修等方面均具有优点。

Description

真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金行业真空脱气系统,特别涉及一种真空脱气冶炼工艺中的蒸汽喷 射真空泵加末级压力空气喷射真空泵的真空工艺流程。
背景技术
[0002] 蒸汽喷射真空泵是冶金行业真空脱气冶炼工艺必不可少的设备。现有的蒸汽喷射 真空脱气通常采用成熟的全蒸汽喷射真空泵,但因全蒸汽喷射真空泵需消耗大量的蒸汽, 为了降低全蒸汽喷射真空泵的能源消耗,全蒸汽喷射真空泵采用蒸汽喷射泵加末级水环泵 的真空冶炼工艺,该真空冶炼工艺已逐步在工程中得到应用。
[0003] 下面对蒸汽喷射泵加末级水环泵的真空冶炼工艺流程作简单介绍。
[0004] 真空循环脱气法(RH)真空冶炼废气(A路)一真空主阀(A路)一气体冷却器(A 路)一第一级SE1蒸汽喷射泵(A路)一第二级SE2蒸汽喷射泵(A路)一第一级C1冷凝 器(A路)一第三级SE3a、SE3b、SE3c蒸汽喷射泵(A路)一第二级C2冷凝器(A路)一第 四级SE4a、SE4b蒸汽喷射泵(B路)一末级AC冷凝器(B路)一排大气;
[0005] 第二级C2冷凝器(A路)一水环泵(1号、2号、3号)(C路)一气、水分离排气罐 (C路)一排大气。
[0006] 1、真空循环脱气法(RH)真空冶炼废气(A路):RH真空冶炼是在真空状态下(绝 压66.7Pa)排出钢液中废气饵、02、队等其它有害气体),以确保成品钢的质量。装设真 空泵的目的是为真空冶炼创造真空条件,在真空状态下RH真空冶炼排出含尘废气的温度 约为1100°C,因真空状态废气稀薄,废气温度衰竭较大,进入真空主切断阀时废气温度约为 600 °C。
[0007] 2、真空主阀(A路):真空主阀主要是将真空泵系统与RH工艺真空槽进行切换或 切断,以满足RH真空冶炼的工艺要求。
[0008] 3、气体冷却器(A路):将高温气体进一步冷却至约50°C,以减轻第一级SE1蒸汽 喷射泵的工作负荷。
[0009] 4、第一级SE1蒸汽喷射泵(A路):其功能是将源源不断的低压力(绝压约20Pa) 废气压缩升压(绝压约420Pa),并送入第二级SE2蒸汽喷射泵。
[0010] 5、第二级SE2蒸汽喷射泵(A路):其功能是将由第一级蒸汽喷射泵排出的混合 气体(不凝冶炼废气加已作过功的可凝泛汽)由压力(绝压约420Pa)升压至(绝压约 7750Pa),并送入第一级C1冷凝器。
[0011] 6、第一级C1冷凝器(A路):其功能是将第一级、第二级蒸汽喷射泵排出的混合气 体中的可凝蒸汽或可凝泛汽冷却成冷凝水,并由第一级C1冷凝器排水管道排出,同时分离 出的不凝废气排出进入第三级蒸汽喷射泵SE3a、SE3b、SE3c。
[0012] 7、第三级SE3a、SE3b、SE3c蒸汽喷射泵(A路):其功能是将第一级C1冷凝器排出 的不可凝废气由压力(绝压约7700Pa)继续升压至(绝压约28200Pa),并送入第二级C2冷 凝器。第三级蒸汽喷射泵为并联三个蒸汽喷射泵,可以根据工艺生产要求任意组合使用,从而达到节能的目的。
[0013] 8、第二级C2冷凝器(A路):其功能是将第三级蒸汽喷射泵排出的混合气体中的 可凝蒸汽或可凝泛汽冷却成冷凝水,并由第二级C2冷凝器排水管道排出,同时第二级C2冷 凝器分二路(B路、C路)排出不凝废气,不凝废气视工艺生产和蒸汽供应情况走B路流程 或走C路流程。
[0014] 9、B路:第四级SE4a、SE4b蒸汽喷射泵:其功能是将第二级C2冷凝器排出的不可 凝废气由压力(绝压约28130Pa)继续升压至(绝压约102051Pa),并送入末级AC冷凝器。
[0015] 10、B路:末级AC冷凝器:其功能是将第四级SE4a、SE4b蒸汽喷射泵排出的混合气 体中的可凝蒸汽或可凝泛汽冷却成冷凝水,并由末级AC冷凝器排水管道排出,不凝废气由 末级AC冷凝器排放大气。
[0016] 11、C路:水环泵(1号、2号、3号):其功能是将第二级C2冷凝器排出的不凝废气 由压力(绝压约28130Pa)继续升压至(绝压约102051Pa),并送入气、水分离排气罐。
[0017] 12、C路:气、水分离排气罐:其功能是将水环泵(1号、2号、3号)排出的不凝废气 和水滴混合物利用重力将混合物中水滴分离出,水滴由下部排水管排出,不凝废气从上部 排气口排入大气。
[0018] 上述废气流程A路+B路为全蒸汽喷射泵真空系统,废气流程A路+C路为蒸汽喷 射泵加末级水环泵真空系统。蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系统虽然能够节约部分蒸汽, 但是系统采用了动力和容积两种形式的混合真空泵,主要存在着如下缺点:
[0019] (1)真空泵系统复杂化,系统采用动力式和容积式两种形式的真空泵,使系统复杂 化。
[0020] (2)因有水环泵因素,电气部分需要增加高压开关柜、变频器等设备。
[0021] (3)系统电功率能耗增加,尤其水环泵在不抽真空的情况下,水环泵需长时间低负 荷运行。
[0022] (4)水环泵运行存在设备机械磨损和轴封泄漏,从而影响末级真空度。
[0023] (5)水环泵系统设备维护检修成本高,由于系统设备种类品种增加,因而增加了生 产维护成本。
[0024] (6)从目前已建成的蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系统分析,为了确保真空泵系 统的可靠性,末级蒸汽喷射真空泵并没有被取消,通常在末级水环泵旁并联了末级蒸汽喷 射泵,一旦水环泵出现严重故障,末级蒸汽喷射泵即可投入使用,以确保生产的真空处理。
发明内容
[0025] 为了克服上述现有技术的缺点,本发明的任务是提供一种改进的真空脱气系统蒸 汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺流程,将压力空气喷射真空泵替代末级蒸汽喷射泵 和末级水环泵,解决了上述蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系统所存在的问题。
[0026] 本发明的技术解决方案如下:
[0027] —种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺,采取下列真空工艺 流程:
[0028] 真空循环脱气法RH真空冶炼废气一真空主阀一气体冷却器一第一级SE1蒸汽喷 射真空泵一第二级SE2蒸汽喷射真空泵一第一级C1冷凝器一第三级SE3a、SE3b、SE3c蒸汽喷射真空泵一第二级C2冷凝器;
[0029] 从第二级C2冷凝器一第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵一排放大气缓冲罐 —排大气。
[0030] 本发明采取如下进一步的技术措施:
[0031] 所述第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵设有两台,即一台第四级SE4a压力空 气喷射真空泵和一台第四级SE4b压力空气喷射真空泵。
[0032] 所述排放大气缓冲罐设有一台。
[0033] 所述第四级SE4a压力空气喷射真空泵的压力空气参数:压力为0. 01〜0. 7MPa。
[0034] 所述第四级SE4b压力空气喷射真空泵的压力空气参数:压力为0. 01〜0. 7MPa。
[0035] 按本发明的真空工艺流程,蒸汽喷射真空泵加末级压力空气喷射真空泵,真空系 统采用的都是动力式真空泵,没有容积式机械泵;与全蒸汽喷射真空泵相比,末级泵采用的 动力源不是蒸汽,而是取之不尽、价格低廉的压力空气。
[0036] 采用本发明的真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺流程,蒸汽 喷射泵加末级压力空气喷射泵的真空系统在设备数量、设备占地、设备投资、设备运行可靠 性以及维护检修等方面,均优于全蒸汽喷射真空泵和蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系统。
附图说明
[0037] 附图是本发明的一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺流 程图。
具体实施方式
[0038] 参看附图,按本发明的一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工 艺,采取下列真空工艺流程:
[0039] 真空循环脱气法RH真空冶炼废气一真空主阀一气体冷却器一第一级SE1蒸汽喷 射真空泵一第二级SE2蒸汽喷射真空泵一第一级C1冷凝器一第三级SE3a、SE3b、SE3c蒸汽 喷射真空泵一第二级C2冷凝器,一第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵一排放大气缓冲 罐一排大气。
[0040] 1、真空循环脱气法(RH)真空冶炼废气:RH真空冶炼是在真空状态下(绝压 66. 7Pa)排出钢液中废气012、02、队等其它有害气体),以确保成品钢的质量。装设真空 泵的目的是为真空冶炼创造真空条件,在真空状态下RH真空冶炼排出含尘废气的温度约 为1100°C,因真空状态废气稀薄,废气温度衰竭较大,进入真空主切断阀时废气温度约为 600 °C。
[0041] 2、真空主阀:真空主阀主要是将真空泵系统与RH工艺真空槽进行切换或切断,以 满足RH真空冶炼的工艺要求。
[0042] 3、气体冷却器:将高温气体进一步冷却至约50°C,以减轻第一级SE1蒸汽喷射泵 的工作负荷和提高下一步第一级SE1蒸汽喷射泵的工作效率。
[0043] 4、第一级SE1蒸汽喷射泵:其功能是将源源不断的低压力(绝压约20Pa)废气压 缩升压(绝压约420Pa),并送入第二级SE2蒸汽喷射泵。
[0044] 5、第二级SE2蒸汽喷射泵:其功能是将由第一级蒸汽喷射泵排出的混合气体(不凝冶炼废气加已作过功的可凝泛汽)由压力(绝压约420Pa)升压至(绝压约7750Pa),并 送入第一级C1冷凝器。
[0045] 6、第一级C1冷凝器:其功能是将第一级、第二级蒸汽喷射泵排出的混合气体中的 可凝蒸汽或可凝泛汽冷却成冷凝水,并由第一级C1冷凝器排水管道排出,同时分离出的不 凝废气排出进入第三级蒸汽喷射泵SE3a、SE3b、SE3c。
[0046] 7、第三级SE3a、SE3b、SE3c蒸汽喷射泵:其功能是将第一级C1冷凝器排出的不可 凝废气由压力(绝压约7700Pa)继续升压至(绝压约28200Pa),并送入第二级C2冷凝器。 第三级蒸汽喷射泵为并联三个蒸汽喷射泵,可以根据工艺生产要求任意组合使用,从而达 到节能的目的。
[0047] 8、第二级C2冷凝器:其功能是将第三级蒸汽喷射泵排出的混合气体中的可凝蒸 汽或可凝泛汽冷却成冷凝水,并由第二级C2冷凝器排水管道排出,同时第二级C2冷凝器排 出的不凝废气进入第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵。
[0048] 9、第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵:其功能是将第二级C2冷凝器排出的不 可凝废气由压力(绝压约28130Pa)继续升压至(绝压约102051Pa),并送入排放大气缓冲罐。
[0049] 10、排放大气缓冲罐:其功能是将压力空气喷射真空泵排出的混合气体(废气和 压力空气)进行缓冲消声,并由排放大气缓冲罐的排放口排出至大气。
[0050] 按本发明的真空工艺流程,第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵设有两台,即 一台第四级SE4a压力空气喷射真空泵和一台第四级SE4b压力空气喷射真空泵。排放大气 缓冲罐设有一台。
[0051] 在本发明的真空工艺流程中,第四级SE4a压力空气喷射真空泵的压力空气参数: 压力为0. 01〜0. 7MPa。第四级SE4b压力空气喷射真空泵的压力空气参数:压力为0. 01〜 0.7MPa。
[0052] 本发明的真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺,与全蒸汽喷射 真空工艺以及蒸汽喷射加末级水环真空工艺相比较,具有一系列优点,请看下列各真空工 艺的对比表。
[0053]
[0054] 综合上表所述,采用本发明的真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空 工艺,主要具有以下优点:
[0055] (1)蒸汽喷射泵加末级压力空气喷射真空泵系统设备控制简单,生产操作、维护简
[0056] (2)末级压力空气喷射真空泵排放大气时,排放口的带水汽现象基本消除,能改善 周边大气环境湿度,对阻止周边环境细菌繁殖有一定的益处。
[0057] (3)系统设备占地面积与全蒸汽喷射泵相同,但比蒸汽喷射泵加末级水环泵要小。
[0058] (4)因压力空气是从环境大气中取之,成本低廉,故系统设备运行成本费用比全蒸 汽喷射泵和蒸汽喷射泵加末级水环泵的费用都低,节约了蒸汽和水资源。
[0059] (5)与蒸汽喷射泵加末级水环泵相比,真空冶炼不抽气时,真空泵系统抽气设备不 需无效运行而浪费能源。
[0060] (6)蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系统在第二级C2冷凝器设备后,设置第四级 SE4a、SE4b蒸汽喷射泵两台、末级AC冷凝器一台、水环泵三台以及气、水分离排气罐一台。 与蒸汽喷射泵加末级水环真空泵系统相比,蒸汽喷射泵加末级压力空气喷射真空泵系统设 备简单,设备投资少,设备运行故障率低。
[0061] 当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发 明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变换、 变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

  1. 一种真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺,采取下列真空工艺流程:真空循环脱气法RH真空冶炼废气→真空主阀→气体冷却器→第一级SE1蒸汽喷射真空泵→第二级SE2蒸汽喷射真空泵→第一级C1冷凝器→第三级SE3a、SE3b、SE3c蒸汽喷射真空泵→第二级C2冷凝器;其特征在于,从第二级C2冷凝器→第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵→排放大气缓冲罐→排大气。
  2. 2.根据权利要求1所述的真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺,其 特征在于,所述第四级SE4a、SE4b压力空气喷射真空泵设有两台,即一台第四级SE4a压力 空气喷射真空泵和一台第四级SE4b压力空气喷射真空泵。
  3. 3.根据权利要求1所述的真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺,其 特征在于,所述排放大气缓冲罐设有一台。
  4. 4.根据权利要求1所述的真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺,其 特征在于,所述第四级SE4a压力空气喷射真空泵的压力空气参数:压力为O. Ol〜0. 7MPa。
  5. 5.根据权利要求1所述的真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺,其 特征在于,所述第四级SE4b压力空气喷射真空泵的压力空气参数:压力为0. 01〜0. 7MPa。
CN2009100478455A 2009-03-19 2009-03-19 真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺 CN101503749B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100478455A CN101503749B (zh) 2009-03-19 2009-03-19 真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100478455A CN101503749B (zh) 2009-03-19 2009-03-19 真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101503749A CN101503749A (zh) 2009-08-12
CN101503749B true CN101503749B (zh) 2010-10-06

Family

ID=40976125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100478455A CN101503749B (zh) 2009-03-19 2009-03-19 真空脱气系统蒸汽喷射加末级压力空气喷射的真空工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101503749B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102392103A (zh) * 2011-10-20 2012-03-28 攀钢集团西昌钢钒有限公司 Rh炉真空泵系统蒸汽包蒸汽放散方法
CN102796848B (zh) * 2012-07-31 2013-12-11 莱芜钢铁集团有限公司 一种全蒸汽vd真空精炼炉的无阀控制回路
CN103305662A (zh) * 2013-05-31 2013-09-18 中冶南方工程技术有限公司 用于真空冶炼的真空系统
CN105736326A (zh) * 2014-06-18 2016-07-06 宝钢工程技术集团有限公司 抽真空工艺设备
CN104019017B (zh) * 2014-06-18 2016-08-17 宝钢工程技术集团有限公司 一种抽真空工艺设备
CN107964576B (zh) * 2017-11-13 2019-08-02 浙江杭真能源科技股份有限公司 一种用于vod精炼炉的真空泵系统及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101503749A (zh) 2009-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102322301B (zh) 一种实现燃煤发电-co2捕获-供热一体化的方法
CN104214071B (zh) 一种往复柱塞式气体压缩机及方法
CN104353258B (zh) 减顶抽真空系统及工艺
CN104564717B (zh) 直驱高速透平真空泵及其操作方法
CN103940255B (zh) 双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统
CN2787877Y (zh) 无泄漏注聚泵
CN104403704B (zh) 蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺及设备
CN106349191A (zh) 一种双乙烯酮生产中精馏真空泵冷却方法
CN206793270U (zh) 一种压铸废气收集与处理一体化设备
CN101782003A (zh) 可以作为抽汽、背压、纯冷凝运行的单轴供热汽轮机组
CN201897400U (zh) 一种空冷凝汽器抽真空系统
CN103436659B (zh) 容积泵真空精炼系统及其工艺方法
CN104405653A (zh) 能回收余热的空压机组集成装置及实现方法
CN107859615A (zh) 一种新型压缩机组放空流程
CN202010505U (zh) 等温压缩高效节能型有机气体的回收装置
CN107850062A (zh) 真空泵系统
CN103573635A (zh) 油气热能双回收系统
CN101671761A (zh) 一种汽化冷却装置
CN2868651Y (zh) 一种吹瓶机气体循环压缩装置
CN101734601A (zh) 加油站地下储油罐用气囊式压力控制方法及设备
CN205690909U (zh) 一种水冷机组热泵回热真空节能系统
CN103047876B (zh) 维持火力发电厂凝汽器真空的装置及其方法
CN203893154U (zh) 一种除氧器低品位蒸汽热能的回收利用系统
CN203479052U (zh) 一种除氧器乏汽回收装置
CN205373440U (zh) 一种火力发电厂凝汽器抽真空节能系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20100720

Address after: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2510

Applicant after: Baosteel Engeneering &Technology Group Co., Ltd.

Address before: 201900 Shanghai city Baoshan District Tieli Road No. 2510

Applicant before: Shanghai Baogang Engineering Technology Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BAOSTEEL ENGINEERING + TECHNOLOGY GROUP CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: BAOGANG ENGINEERING TECHN CO., LTD., SHANGHAI

Effective date: 20100720

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EXPY Termination of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101006

Termination date: 20150319