CN209652242U - 一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置 - Google Patents

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常玉岩
杨卫锋
高强
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Abstract

本实用新型公开了一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,包括增压喷射器、液环真空泵、往复真空泵、罗茨真空泵、排水泵、排油泵、冷凝器、油气水分离器、管线及控制阀;所述抽空线的第一支路上串联第一增压喷射器及第一冷凝器,第二支路上串联第二增压喷射器及第二冷凝器,第三支路上串联液环真空泵、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵及第三冷凝器,第四支路上串联往复真空泵、第三罗茨真空泵、第四罗茨真空泵及第四冷凝器。本实用新型采用组合式减顶抽真空装置,原来的后两级蒸汽抽空器完全由机械真空泵代替,能量利用率高,大幅度减少蒸汽消耗量和含硫污水排放量,具有良好的经济效益和环保效益。

Description

一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置
技术领域
本实用新型涉及石化设备领域,具体涉及一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置。
背景技术
目前,随着炼油行业标准和环保污染物排放标准越来越严格,毫无疑问对炼油企业提出了更高的要求。就原油加工的第一道工序原料预处理来说,蒸汽是除燃料油或燃料气之外最大的能耗,而减顶抽真空装置是减压蒸馏过程中蒸汽耗量最大的设备,降低这部分消耗,意义重大。干式减压蒸馏为减少蒸汽消耗创造了有利条件,但目前的减顶抽真空装置仍采用三级蒸汽抽真空,需要耗费较多的蒸汽,同时排放较多的含硫污水,没有充分发挥干式减压蒸馏在节能减排方面的优势。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,其能够有效减少蒸汽消耗量和含硫污水排放量,充分发挥干式减压蒸馏在节能减排方面的优势。
本实用新型的技术方案是:包括增压喷射器、液环真空泵、往复真空泵、罗茨真空泵、排水泵、排油泵、冷凝器、油气水分离器、管线及控制阀;所述增压喷射泵包括第一增压喷射器及第二增压喷射器;所述罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、第三罗茨真空泵及第四罗茨真空泵;所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器及第四冷凝器;所述管线包括抽空线、冷凝线、分离器出油线、分离器出水线及分离器出气线;所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀及第八控制阀;所述抽空线设有第一并联线及第二并联线,第一并联线由并联的第一支路和第二支路组成,第二并联线由并联的第三支路和第四支路组成,第一支路上依次串联第一控制阀、第一增压喷射器及第一冷凝器,第二支路上依次串联第二控制阀、第二增压喷射器及第二冷凝器,第三支路上依次串联第四控制阀、液环真空泵、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵及第三冷凝器,第四支路上依次串联第五控制阀、往复真空泵、第三罗茨真空泵、第四罗茨真空泵及第四冷凝器;所述抽空线的一端连接干式减压蒸馏塔顶部,另一端连接分离器出气线,线路上依次串联第一并联线、第三控制阀、第二并联线及第六控制阀;所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器及第四冷凝器通过冷凝线将其冷凝液送至油气水分离器;所述油气水分离器设有连接分离器出油线的出油口、连接分离器出水线的出水口及连接分离器出气线的出气口;所述分离器出油线的线路上依次串联排油泵及第七控制阀,分离器出水线的线路上依次串联排水泵及第八控制阀。
上述技术方案可以进一步优化为:
所述第一支路上的第一增压喷射器及第一冷凝器承担装置正常设计负荷的60%,第二支路上的第二增压喷射器及第二冷凝器承担装置正常设计负荷的40%。
所述第三支路上的液环真空泵、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵及第三冷凝器与第四支路上的往复真空泵、第三罗茨真空泵、第四罗茨真空泵及第四冷凝器同时并联使用或采取一用一备式支路切换使用。
所述冷凝器采用管壳式冷凝器。
所述油气水分离器为卧式分离器。
相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
1.采用组合式减顶抽真空装置,原来的后两级蒸汽抽空器完全由机械真空泵代替,能量利用率高,大幅度减少蒸汽消耗量和含硫污水排放量,充分发挥干式减压蒸馏在节能减排方面的优势,具有良好的经济效益和环保效益。
2.真空度稳定,较少受到蒸汽压力及温度波动的影响。
3.做好设备的串联与并联,形成负荷合理分配、用备统筹兼顾、适应不同工况的运行机制,增加了装置操作的灵活性。
4.布局紧凑,占地少;结构简单,易于维护和保养。
5.适用性广泛,具有良好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构布局及基本流程示意图;
图中:1-干式减压蒸馏塔,2-抽空线,3-第一控制阀,4-第一增压喷射器,5-第一支路,6-第一冷凝器,7-第四控制阀,8-液环真空泵,9-第三支路,10-第一罗茨真空泵,11-第二罗茨真空泵,12-第三冷凝器,13-第六控制阀,14-第四冷凝器,15-第四罗茨真空泵,16-第三罗茨真空泵,17-第四支路,18-往复真空泵,19-第五控制阀,20-第三控制阀,21-第二支路,22-第二增压喷射器,23-第二控制阀,24-冷凝线,25-油气水分离器,26-分离器出气线,27-排油泵,28-第七控制阀,29-分离器出油线,30-排水泵,31-第八控制阀,32-分离器出水线,33-第二冷凝器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
实施例1
参见图1。一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,包括增压喷射器、液环真空泵8、往复真空泵18、罗茨真空泵、排水泵30、排油泵27、冷凝器、油气水分离器25、管线及控制阀。增压喷射泵包括第一增压喷射器4及第二增压喷射器22。罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11、第三罗茨真空泵16及第四罗茨真空泵15。冷凝器包括第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14。管线包括抽空线2、冷凝线24、分离器出油线29、分离器出水线32及分离器出气线26。控制阀包括第一控制阀3、第二控制阀23、第三控制阀20、第四控制阀7、第五控制阀19、第六控制阀13、第七控制阀28及第八控制阀31。抽空线2设有第一并联线及第二并联线,第一并联线由并联的第一支路5和第二支路21组成,第二并联线由并联的第三支路9和第四支路17组成,第一支路5上依次串联第一控制阀3、第一增压喷射器4及第一冷凝器6,第二支路21上依次串联第二控制阀23、第二增压喷射器22及第二冷凝器33,第三支路9上依次串联第四控制阀7、液环真空泵8、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11及第三冷凝器12,第四支路17上依次串联第五控制阀19、往复真空泵18、第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15及第四冷凝器14。抽空线2的一端连接干式减压蒸馏塔1顶部,另一端连接分离器出气线26,线路上依次串联第一并联线、第三控制阀20、第二并联线及第六控制阀13。第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14通过冷凝线24将其冷凝液送至油气水分离器25。油气水分离器25设有连接分离器出油线29的出油口、连接分离器出水线32的出水口及连接分离器出气线26的出气口。分离器出油线29的线路上依次串联排油泵27及第七控制阀28,分离器出水线32的线路上依次串联排水泵30及第八控制阀31。
实施例2
参见图1。一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,包括增压喷射器、液环真空泵8、往复真空泵18、罗茨真空泵、排水泵30、排油泵27、冷凝器、油气水分离器25、管线及控制阀。增压喷射泵包括第一增压喷射器4及第二增压喷射器22。罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11、第三罗茨真空泵16及第四罗茨真空泵15。冷凝器包括第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14。管线包括抽空线2、冷凝线24、分离器出油线29、分离器出水线32及分离器出气线26。控制阀包括第一控制阀3、第二控制阀23、第三控制阀20、第四控制阀7、第五控制阀19、第六控制阀13、第七控制阀28及第八控制阀31。抽空线2设有第一并联线及第二并联线,第一并联线由并联的第一支路5和第二支路21组成,第二并联线由并联的第三支路9和第四支路17组成,第一支路5上依次串联第一控制阀3、第一增压喷射器4及第一冷凝器6,第二支路21上依次串联第二控制阀23、第二增压喷射器22及第二冷凝器33,第三支路9上依次串联第四控制阀7、液环真空泵8、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11及第三冷凝器12,第四支路17上依次串联第五控制阀19、往复真空泵18、第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15及第四冷凝器14。抽空线2的一端连接干式减压蒸馏塔1顶部,另一端连接分离器出气线26,线路上依次串联第一并联线、第三控制阀20、第二并联线及第六控制阀13。第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14通过冷凝线24将其冷凝液送至油气水分离器25。油气水分离器25设有连接分离器出油线29的出油口、连接分离器出水线32的出水口及连接分离器出气线26的出气口。分离器出油线29的线路上依次串联排油泵27及第七控制阀28,分离器出水线32的线路上依次串联排水泵30及第八控制阀31。第一支路5上的第一增压喷射器4及第一冷凝器6承担装置正常设计负荷的60%,第二支路21上的第二增压喷射器22及第二冷凝器33承担装置正常设计负荷的40%。
实施例3
参见图1。一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,包括增压喷射器、液环真空泵8、往复真空泵18、罗茨真空泵、排水泵30、排油泵27、冷凝器、油气水分离器25、管线及控制阀。增压喷射泵包括第一增压喷射器4及第二增压喷射器22。罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11、第三罗茨真空泵16及第四罗茨真空泵15。冷凝器包括第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14。管线包括抽空线2、冷凝线24、分离器出油线29、分离器出水线32及分离器出气线26。控制阀包括第一控制阀3、第二控制阀23、第三控制阀20、第四控制阀7、第五控制阀19、第六控制阀13、第七控制阀28及第八控制阀31。抽空线2设有第一并联线及第二并联线,第一并联线由并联的第一支路5和第二支路21组成,第二并联线由并联的第三支路9和第四支路17组成,第一支路5上依次串联第一控制阀3、第一增压喷射器4及第一冷凝器6,第二支路21上依次串联第二控制阀23、第二增压喷射器22及第二冷凝器33,第三支路9上依次串联第四控制阀7、液环真空泵8、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11及第三冷凝器12,第四支路17上依次串联第五控制阀19、往复真空泵18、第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15及第四冷凝器14。抽空线2的一端连接干式减压蒸馏塔1顶部,另一端连接分离器出气线26,线路上依次串联第一并联线、第三控制阀20、第二并联线及第六控制阀13。第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14通过冷凝线24将其冷凝液送至油气水分离器25。油气水分离器25设有连接分离器出油线29的出油口、连接分离器出水线32的出水口及连接分离器出气线26的出气口。分离器出油线29的线路上依次串联排油泵27及第七控制阀28,分离器出水线32的线路上依次串联排水泵30及第八控制阀31。第一支路5上的第一增压喷射器4及第一冷凝器6承担装置正常设计负荷的60%,第二支路21上的第二增压喷射器22及第二冷凝器33承担装置正常设计负荷的40%。第三支路9上的液环真空泵8、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵16及第三冷凝器12与第四支路17上的往复真空泵18、第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15及第四冷凝器14同时并联使用或采取一用一备式支路切换使用。
实施例4
参见图1。一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,包括增压喷射器、液环真空泵8、往复真空泵18、罗茨真空泵、排水泵30、排油泵27、冷凝器、油气水分离器25、管线及控制阀。增压喷射泵包括第一增压喷射器4及第二增压喷射器22。罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11、第三罗茨真空泵16及第四罗茨真空泵15。冷凝器包括第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14。管线包括抽空线2、冷凝线24、分离器出油线29、分离器出水线32及分离器出气线26。控制阀包括第一控制阀3、第二控制阀23、第三控制阀20、第四控制阀7、第五控制阀19、第六控制阀13、第七控制阀28及第八控制阀31。抽空线2设有第一并联线及第二并联线,第一并联线由并联的第一支路5和第二支路21组成,第二并联线由并联的第三支路9和第四支路17组成,第一支路5上依次串联第一控制阀3、第一增压喷射器4及第一冷凝器6,第二支路21上依次串联第二控制阀23、第二增压喷射器22及第二冷凝器33,第三支路9上依次串联第四控制阀7、液环真空泵8、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11及第三冷凝器12,第四支路17上依次串联第五控制阀19、往复真空泵18、第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15及第四冷凝器14。抽空线2的一端连接干式减压蒸馏塔1顶部,另一端连接分离器出气线26,线路上依次串联第一并联线、第三控制阀20、第二并联线及第六控制阀13。第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14通过冷凝线24将其冷凝液送至油气水分离器25。油气水分离器25设有连接分离器出油线29的出油口、连接分离器出水线32的出水口及连接分离器出气线26的出气口。分离器出油线29的线路上依次串联排油泵27及第七控制阀28,分离器出水线32的线路上依次串联排水泵30及第八控制阀31。第一支路5上的第一增压喷射器4及第一冷凝器6承担装置正常设计负荷的60%,第二支路21上的第二增压喷射器22及第二冷凝器33承担装置正常设计负荷的40%。第三支路9上的液环真空泵8、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵16及第三冷凝器12与第四支路17上的往复真空泵18、第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15及第四冷凝器14同时并联使用或采取一用一备式支路切换使用。冷凝器采用管壳式冷凝器。
实施例5
参见图1。一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,包括增压喷射器、液环真空泵8、往复真空泵18、罗茨真空泵、排水泵30、排油泵27、冷凝器、油气水分离器25、管线及控制阀。增压喷射泵包括第一增压喷射器4及第二增压喷射器22。罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11、第三罗茨真空泵16及第四罗茨真空泵15。冷凝器包括第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14。管线包括抽空线2、冷凝线24、分离器出油线29、分离器出水线32及分离器出气线26。控制阀包括第一控制阀3、第二控制阀23、第三控制阀20、第四控制阀7、第五控制阀19、第六控制阀13、第七控制阀28及第八控制阀31。抽空线2设有第一并联线及第二并联线,第一并联线由并联的第一支路5和第二支路21组成,第二并联线由并联的第三支路9和第四支路17组成,第一支路5上依次串联第一控制阀3、第一增压喷射器4及第一冷凝器6,第二支路21上依次串联第二控制阀23、第二增压喷射器22及第二冷凝器33,第三支路9上依次串联第四控制阀7、液环真空泵8、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11及第三冷凝器12,第四支路17上依次串联第五控制阀19、往复真空泵18、第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15及第四冷凝器14。抽空线2的一端连接干式减压蒸馏塔1顶部,另一端连接分离器出气线26,线路上依次串联第一并联线、第三控制阀20、第二并联线及第六控制阀13。第一冷凝器6、第二冷凝器33、第三冷凝器12及第四冷凝器14通过冷凝线24将其冷凝液送至油气水分离器25。油气水分离器25设有连接分离器出油线29的出油口、连接分离器出水线32的出水口及连接分离器出气线26的出气口。分离器出油线29的线路上依次串联排油泵27及第七控制阀28,分离器出水线32的线路上依次串联排水泵30及第八控制阀31。第一支路5上的第一增压喷射器4及第一冷凝器6承担装置正常设计负荷的60%,第二支路21上的第二增压喷射器22及第二冷凝器33承担装置正常设计负荷的40%。第三支路9上的液环真空泵8、第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵16及第三冷凝器12与第四支路17上的往复真空泵18、第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15及第四冷凝器14同时并联使用或采取一用一备式支路切换使用。冷凝器采用管壳式冷凝器。油气水分离器25为卧式分离器。
本实用新型的基本工作原理如下:
从干式减压蒸馏塔1的塔顶出来的不凝气、水蒸汽和油气首先进入第一增压喷射器4及第二增压喷射器22升压抽出(干式减压蒸馏塔1形成塔顶真空),其中的油气和水蒸汽被第一冷凝器6及第二冷凝器33冷凝后排入油气水分离器25,不凝气进入第三支路9或第四支路17;先由前置的液环真空泵8或往复真空泵18初步抽空,造成罗茨泵所需的预备真空,再依次经第一罗茨真空泵10、第二罗茨真空泵11或第三罗茨真空泵16、第四罗茨真空泵15深入抽空,而后经第三冷凝器12或第四冷凝器14冷凝,其中的油气和水蒸汽排入油气水分离器25,不凝气进入分离器出气线26。油气水分离器25分离出的油、气、水排出进入后续处理程序。

Claims (5)

1.一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,其特征在于:包括增压喷射器、液环真空泵、往复真空泵、罗茨真空泵、排水泵、排油泵、冷凝器、油气水分离器、管线及控制阀;所述增压喷射器 包括第一增压喷射器及第二增压喷射器;所述罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵、第三罗茨真空泵及第四罗茨真空泵;所述冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器及第四冷凝器;所述管线包括抽空线、冷凝线、分离器出油线、分离器出水线及分离器出气线;所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀及第八控制阀;所述抽空线设有第一并联线及第二并联线,第一并联线由并联的第一支路和第二支路组成,第二并联线由并联的第三支路和第四支路组成,第一支路上依次串联第一控制阀、第一增压喷射器及第一冷凝器,第二支路上依次串联第二控制阀、第二增压喷射器及第二冷凝器,第三支路上依次串联第四控制阀、液环真空泵、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵及第三冷凝器,第四支路上依次串联第五控制阀、往复真空泵、第三罗茨真空泵、第四罗茨真空泵及第四冷凝器;所述抽空线的一端连接干式减压蒸馏塔顶部,另一端连接分离器出气线,线路上依次串联第一并联线、第三控制阀、第二并联线及第六控制阀;所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器及第四冷凝器通过冷凝线将其冷凝液送至油气水分离器;所述油气水分离器设有连接分离器出油线的出油口、连接分离器出水线的出水口及连接分离器出气线的出气口;所述分离器出油线的线路上依次串联排油泵及第七控制阀,分离器出水线的线路上依次串联排水泵及第八控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,其特征在于:所述第一支路上的第一增压喷射器及第一冷凝器承担装置正常设计负荷的60%,第二支路上的第二增压喷射器及第二冷凝器承担装置正常设计负荷的40%。
3.根据权利要求2所述的一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,其特征在于:所述第三支路上的液环真空泵、第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵及第三冷凝器与第四支路上的往复真空泵、第三罗茨真空泵、第四罗茨真空泵及第四冷凝器采取一用一备式支路切换使用。
4.根据权利要求3所述的一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,其特征在于:所述冷凝器采用管壳式冷凝器。
5.根据权利要求4所述的一种基于干式减压蒸馏的组合式减顶抽真空装置,其特征在于:所述油气水分离器为卧式分离器。
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