CN219974807U - 一种无油爪泵真空系统 - Google Patents

Abstract

一种无油爪泵真空系统，属于真空设备技术领域。包括机架、电控箱、无油爪泵组、双联进气过滤罐、溶剂清洗罐以及排气油气分离罐，所述电控箱设置于机架上层的左侧，所述无油爪泵组包括串联连接的上泵和下泵，所述的上泵和下泵分设在机架的上层和下层，所述双联进气过滤罐中的一对进气过滤罐并列地设置在机架上层的右侧，双联进气过滤罐的罐组出气接口与上泵的上泵进气口相连，所述的溶剂清洗罐设置在机架的上层，通过溶剂清洗管道分别与上泵的进气管道及下泵的进气管道相连，所述的排气油气分离罐设置于机架的下层，排气油气分离罐的分离罐进气口与下泵的下泵排气口相连。优点：能有效去除残留粉尘和可凝性气体，使真空泵能够长期稳定运行。

Description

一种无油爪泵真空系统

技术领域

本实用新型属于真空设备技术领域，具体涉及一种无油爪泵真空系统。

背景技术

干式真空泵是一种工作腔体不使用任何油类和液体，排气口与大气相通，可直排大气的无油真空泵，具有不耗油，性能稳定，使用成本低等优点。无油爪式真空泵（以下简称无油爪泵）是一种转子为爪型的变容式干式真空泵，采用无油非接触式原理，转子运转时不会产生任何磨损，并且不会有任何废油液产生，具有节能、环保、减排、免维护等优点，能够在尘气防爆保护、高水蒸气含量、气密性、高含氧量等一些特殊环境下进行可靠应用。

一般地，无油爪泵无法在高粉尘含量、存在可凝性气体等恶劣工况下直接单独使用，在这些恶劣工况下，会有一部分粉尘和可凝性气体留在泵腔内无法排出，从而影响真空泵性能，甚至使真空泵卡死损坏。

为有效解决上述问题，有必要对现有无油爪泵的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无油爪泵真空系统，可有效去除残留粉尘和可凝性气体，运行稳定性高。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种无油爪泵真空系统，包括机架、电控箱，特点是：还包括无油爪泵组、双联进气过滤罐、溶剂清洗罐以及排气油气分离罐，所述的电控箱设置于机架上层的左侧，所述的无油爪泵组包括上下串联连接的上泵和下泵，所述的上泵和下泵分设在机架的上层和下层，所述的双联进气过滤罐中的一对进气过滤罐并列地设置在机架上层的右侧，双联进气过滤罐的罐组出气接口与上泵的上泵进气口相连，所述的溶剂清洗罐设置在机架的上层，通过溶剂清洗管道分别与上泵的进气管道及下泵的进气管道相连，所述的排气油气分离罐设置于机架的下层，排气油气分离罐的分离罐进气口与下泵的下泵排气口相连。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的上泵和下泵之间通过泵组管道串联，所述的上泵在上泵进气口上引出有上泵进气管道接口，所述的下泵在下泵进气口上引出有下泵进气管道接口，所述的上泵进气管道接口以及下泵进气管道接口与所述的溶剂清洗罐相连通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的双联进气过滤罐的一对进气过滤罐在底部通过下换向三通阀连通，该下换向三通阀的进口构成为罐组进气接口，而一对进气过滤罐在顶部则通过上换向三通阀连通，并在该上换向三通阀的出口连接所述的罐组出气接口，在上换向三通阀的出口和罐组出气接口的连接通路上还设有压力传感器。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的进气过滤罐在侧壁的中部设有放气阀和冷却水接口，而在侧壁的下部则设有视窗，进气过滤罐在底部还设有排污阀。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的溶剂清洗罐包括溶剂箱，所述溶剂箱在下方设有两路溶剂清洗管道，并在两路溶剂清洗管道上均设置电磁阀，两路溶剂清洗管道中的一路连接有上泵清洗管道接口，用于与所述上泵的进气管道相连，另一路则连接有下泵清洗管道接口，用于与所述下泵的进气管道相连。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的溶剂箱横卧在所述的机架上，并在外壁上设置有液位计。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的排气油气分离罐在侧壁的上部设有分离罐排气口，在侧壁的中部设有油窗以及所述的分离罐进气口，而在侧壁的底部则设置有放液阀。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：可有效过滤粉尘杂质，并且，在有效减少粉尘杂质进入泵腔的同时，通过在线溶剂清洗以及对排气进行油气分离，能有效去除残留粉尘和可凝性气体，使真空泵能够长期稳定运行，能够适用于恶劣工况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的无油爪泵组的结构示意图。

图3为本实用新型所述的双联进气过滤罐的结构示意图。

图4为本实用新型所述溶剂清洗罐的结构示意图。

图5为本实用新型所述排气油气分离罐的结构示意图。

图中：1.机架；2.电控箱；3.无油爪泵组、31.上泵、311.上泵进气口、312.上泵进气管道接口、32.下泵、321.下泵排气口、322.下泵进气管道接口、33.泵组管道；4.双联进气过滤罐、41.进气过滤罐、411.放气阀、412.冷却水接口、413.视窗、414.排污阀、42.罐组出气接口、43.下换向三通阀、44.罐组进气接口、45.上换向三通阀、46.压力传感器；5.溶剂清洗罐、51.溶剂箱、52.电磁阀、53.上泵清洗管道接口、54.下泵清洗管道接口、55.液位计；6.排气油气分离罐、61.分离罐进气口、62.分离罐排气口、63.油窗、64.放液阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1和图2，本实用新型涉及一种无油爪泵真空系统，包括机架1、电控箱2、无油爪泵组3、双联进气过滤罐4、溶剂清洗罐5以及排气油气分离罐6。所述的电控箱2设置于机架1上层的左侧。所述的无油爪泵组3包括上下串联连接的上泵31和下泵32，即上泵31的上泵排气口与下泵32的下泵进气口相连通，所述的上泵31和下泵32分设在机架1的上层和下层。所述的双联进气过滤罐4中的一对进气过滤罐41并列地设置在机架1上层的右侧。所述的溶剂清洗罐5设置在机架1的上层，所述的排气油气分离罐6设置在所述的机架1的下层。

请继续参阅图2，所述的上泵31和下泵32之间通过泵组管道33串联，所述的上泵31在上泵进气口311上引出有上泵进气管道接口312，所述的下泵32在下泵进气口上引出有下泵进气管道接口322，所述的上泵进气管道接口312以及下泵进气管道接口322与所述的溶剂清洗罐5相连通。

请参阅图3，所述的双联进气过滤罐4的一对进气过滤罐41在底部通过下换向三通阀43连通，而一对进气过滤罐41在顶部则通过上换向三通阀45连通。一对进气过滤罐41可通过上换向三通阀45和下换向三通阀43在工作中任意切换，或只连通某一进气过滤罐41，为真空系统长期不停机运行提供有效过滤保护，并且当进气过滤罐41内的进气滤芯吸附饱和时，可在不停机状态下将双联进气过滤罐4切换出真空系统管路，并对其进行清理、清洗和更换进气滤芯等操作。所述的上换向三通阀45的出口连接有罐组出气接口42，所述的罐组出气接口42与上泵31的上泵进气口311相连。在上换向三通阀45的出口和罐组出气接口42的连接通路上还设有压力传感器46，用于监测排气压力。所述的下换向三通阀43的进口构成为罐组进气接口44。所述的进气过滤罐41在侧壁的中部设有放气阀411和冷却水接口412，而在侧壁的下部则设有视窗413，进气过滤罐41在底部还设有排污阀414。

请参阅图4，所述的溶剂清洗罐5包括溶剂箱51，所述的溶剂箱51横卧在机架1上并在外壁上设置有液位计55。所述溶剂箱51在下方设有两路溶剂清洗管道，并在两路溶剂清洗管道上均设置电磁阀52。两路溶剂清洗管道中的一路连接有上泵清洗管道接口53，用于与所述上泵31的上泵进气管道接口312相连，另一路则连接有下泵清洗管道接口54，用于与所述下泵32的下泵进气管道接口322相连。所述电磁阀52的作用在于实现定时定量的溶剂清洗保护。

请参阅图5，所述的排气油气分离罐6在侧壁的上部设有分离罐排气口62，在侧壁的中部设有分离罐进气口61和油窗63，而在侧壁的底部则设置有放液阀64。所述的分离罐进气口61与下泵32的下泵排气口321相连。在工作时，气体先被抽入双联进气过滤罐4内，气体在进气过滤罐41内的冷凝器和进气滤芯的作用下，可使部分可凝性气体遇冷凝结，并且相对较大颗粒的粉尘被进气滤芯过滤。接着，上述被过滤后的气体进入无油爪泵组3，但该气体中仍含有残留的可凝性气体和小颗粒粉尘，此时所述的溶剂清洗罐5通过两路溶剂清洗管道分别对上泵31和下泵32进行定时定量的溶剂清洗保护，清洗后的溶剂与气体一起被排入所述的排气油气分离罐6内，经过缓冲和过滤后的气体从分离罐排气口62排出，清洗过的废液则通过打开放液阀64排出。

Claims (7)

1.一种无油爪泵真空系统，包括机架(1)、电控箱(2)，其特征在于：还包括无油爪泵组(3)、双联进气过滤罐(4)、溶剂清洗罐(5)以及排气油气分离罐(6)，所述的电控箱(2)设置于机架(1)上层的左侧，所述的无油爪泵组(3)包括上下串联连接的上泵(31)和下泵(32)，所述的上泵(31)和下泵(32)分设在机架(1)的上层和下层，所述的双联进气过滤罐(4)中的一对进气过滤罐(41)并列地设置在机架(1)上层的右侧，双联进气过滤罐(4)的罐组出气接口(42)与上泵(31)的上泵进气口(311)相连，所述的溶剂清洗罐(5)设置在机架(1)的上层，通过溶剂清洗管道分别与上泵(31)的进气管道及下泵(32)的进气管道相连，所述的排气油气分离罐(6)设置于机架(1)的下层，排气油气分离罐(6)的分离罐进气口(61)与下泵(32)的下泵排气口(321)相连。

2.根据权利要求1所述的一种无油爪泵真空系统，其特征在于所述的上泵(31)和下泵(32)之间通过泵组管道(33)串联，所述的上泵(31)在上泵进气口(311)上引出有上泵进气管道接口(312)，所述的下泵(32)在下泵进气口上引出有下泵进气管道接口(322)，所述的上泵进气管道接口(312)以及下泵进气管道接口(322)与所述的溶剂清洗罐(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种无油爪泵真空系统，其特征在于所述的双联进气过滤罐(4)的一对进气过滤罐(41)在底部通过下换向三通阀(43)连通，该下换向三通阀(43)的进口构成为罐组进气接口(44)，而一对进气过滤罐(41)在顶部则通过上换向三通阀(45)连通，并在该上换向三通阀(45)的出口连接所述的罐组出气接口(42)，在上换向三通阀(45)的出口和罐组出气接口(42)的连接通路上还设有压力传感器(46)。

4.根据权利要求3所述的一种无油爪泵真空系统，其特征在于所述的进气过滤罐(41)在侧壁的中部设有放气阀(411)和冷却水接口(412)，而在侧壁的下部则设有视窗(413)，进气过滤罐(41)在底部还设有排污阀(414)。

5.根据权利要求1所述的一种无油爪泵真空系统，其特征在于所述的溶剂清洗罐(5)包括溶剂箱(51)，所述溶剂箱(51)在下方设有两路溶剂清洗管道，并在两路溶剂清洗管道上均设置电磁阀(52)，两路溶剂清洗管道中的一路连接有上泵清洗管道接口(53)，用于与所述上泵(31)的进气管道相连，另一路则连接有下泵清洗管道接口(54)，用于与所述下泵(32)的进气管道相连。

6.根据权利要求5所述的一种无油爪泵真空系统，其特征在于所述的溶剂箱(51)横卧在所述的机架(1)上，并在外壁上设置有液位计(55)。

7.根据权利要求1所述的一种无油爪泵真空系统，其特征在于所述的排气油气分离罐(6)在侧壁的上部设有分离罐排气口(62)，在侧壁的中部设有油窗(63)以及所述的分离罐进气口(61)，而在侧壁的底部则设置有放液阀(64)。