CN217356517U - 一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置 - Google Patents
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Abstract
一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，属于工业管道压缩空气应用技术领域，可解决潮湿的压缩空气会对设备造成损坏的问题，包括位于压缩空气管道中的气水分离容器，所述气水分离容器的两端分别设有进气管和出气管，气水分离容器的底部设有排水管，气水分离容器的一侧设有控制装置，所述控制装置包括电源、并联设置的第一支路和第二支路，第一支路和第二支路分别连接在电源两端，第一支路串联设置浮子开关和断电延时继电器，第二支路串联设置断电延时继电器的常开触点和排水电磁阀，排水电磁阀设置在排水管中部，浮子开关的浮球设置在气水分离器里。本实用新型结构简单、性能可靠、维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于工业管道压缩空气应用技术领域，具体涉及一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置。
背景技术
压缩空气在工业中应用极为广泛，通过对电厂压缩空气应用场景的调查，发现许多压缩空气管路存在以下问题：
1.压缩空气由空压机制出，出口压缩空气母管到现场管路较长，存在不同的使用环境，应用现场已经不是纯净干燥的压缩空气。
2.压缩空气制造过程中，温度往往是逐渐下降的，开始时因为空气压缩生热温度较高，空气中的湿气保持汽化状态，在管道中流动时周围环境发生热交换，会使压缩空气慢慢冷却下来，气温越低，压缩空气中的水蒸气就越容易发生冷凝。当压缩空气在使用中从排放口放出时，压力骤然降低，体积膨胀，温度降低，会造成压缩空气中的水蒸气进一步冷凝成水。
压缩空气中含水造成的危害主要表现在：
1）带有水汽的压缩空气，在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低甚至损坏；
2）带有水汽的压缩空气，会加速管路中阀门的磨损，造成气动控制设备失灵或误操作；
3）带有水汽的压缩空气，使管路和设备发生锈蚀，若在管路的低点发生积水冻结，管路还有爆裂危险。如我厂脱硝系统喷氨调门，压缩空气管路存在拐角低点，且压缩空气中有一定的水分，导致喷氨压缩空气管路冷凝冻化，喷氨调门不能正常开启。
公开号CN201425160，公开了一种压缩空气管道积水处理装置，包括贮气管，在贮气管上设有进气口和出气口，贮气管的底部设有排水阀，贮气管分为依次连接的进气管、处理管和出气管，进气管位于处理管下部，出气管位于处理管上部，该装置可以改善压缩空气的干燥程度，但是，不能自动排水。
实用新型内容
本实用新型针对潮湿的压缩空气会对设备造成损坏的问题，提供一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，包括位于压缩空气管道中的气水分离容器，所述气水分离容器的两端分别设有进气管和出气管，气水分离容器的底部设有排水管，气水分离容器的一侧设有控制装置，所述控制装置包括电源、并联设置的第一支路和第二支路，第一支路和第二支路分别连接在电源两端，第一支路串联设置浮子开关和断电延时继电器，第二支路串联设置断电延时继电器的常开触点和排水电磁阀，排水电磁阀设置在排水管中部，浮子开关的浮球设置在气水分离器里。
进一步地，所述气水分离容器为圆柱形。
进一步地，所述气水分离容器与压缩空气管道垂直安装。
进一步地，所述进气管与气水分离容器的接口低于出气管与气水分离容器的接口。
进一步地，所述浮子开关的浮球的高度与进气管和气水分离容器的接口高度平齐。
进一步地，所述排水管的底部设有排污槽。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型结构简单、性能可靠、维护成本低。
2. 本实用新型可根据实际工况需求设定不同的排水时间，即可达到自动排水的目的，可应用范围广，不需要精确的检测设备，不需要更多人力维护，体积小、价格廉，可普遍使用。
3. 通过使用本实用新型，降低了压缩空气干燥时所需的能耗，一定程度上延长了空气管道的使用寿命，改善了压缩空气的干燥程度，间接的减少了用户设备的维护成本，同时也节约了企业成本，提高了用户设备的使用寿命，在工业领域值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-气水分离容器；2-进气管；3-出气管；4-排水管；5-浮子开关；6-断电延时继电器；7-常开触点；8-排水电磁阀；9-浮球；10-排污槽。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步说明。
如图所示，一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，包括位于压缩空气管道中的气水分离容器1，所述气水分离容器1的两端分别设有进气管2和出气管3，气水分离容器1的底部设有排水管4，气水分离容器1的一侧设有控制装置，所述控制装置包括电源、并联设置的第一支路和第二支路，第一支路和第二支路分别连接在电源两端，第一支路串联设置浮子开关5和断电延时继电器6，第二支路串联设置断电延时继电器6的常开触点7和排水电磁阀8，排水电磁阀8设置在排水管4中部，浮子开关5的浮球9设置在气水分离器1里。
本实用新型通过一个气水分离容器，将带有水分的压缩空气分离，分离出来的积水达到一定高度后，浮子开关动作，接通自动排水电磁阀，将管道最低点积水从装置排出，排水时间调整为每次积水恰好排尽而不排出压缩空气，这样达到去除压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对设备的影响。
圆柱形容器气水分离器垂直安装流动的压缩空气管道中，进气管将压缩空气流向气水分离容器，分离出的较为干燥的压缩空气从出气管流出至各设备，带有水分的压缩空气在气水分离容器中积聚，当积水碰触到浮球，浮子开关由常开变为常闭，断电延时继电器延时动作，断电延时继电器中的一组常开触点闭合，此时，排水电磁阀带电，延时动作一定时间后，将积聚在气水分离容器中的积水排出至排污槽中。
本实用新型装置相对现有技术具有以下有益效果：通用性较强，可为现有压缩空气用户提供更为干燥洁净的压缩空气，能够有效的避免潮湿压缩空气对设备的损坏，提高相关设备的可靠性；同时该装置提供自动排水装置，可根据现场不同应用环境设定延时时间，人力维护成本大大降低；该装置体积小，结构简单，元器件为常用类型，应用场合广泛。
Claims (6)
1.一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，其特征在于：包括位于压缩空气管道中的气水分离容器（1），所述气水分离容器（1）的两端分别设有进气管（2）和出气管（3），气水分离容器（1）的底部设有排水管（4），气水分离容器（1）的一侧设有控制装置，所述控制装置包括电源、并联设置的第一支路和第二支路，第一支路和第二支路分别连接在电源两端，第一支路串联设置浮子开关（5）和断电延时继电器（6），第二支路串联设置断电延时继电器（6）的常开触点（7）和排水电磁阀（8），排水电磁阀（8）设置在排水管（4）中部，浮子开关（5）的浮球（9）设置在气水分离容器（1）里。
2.根据权利要求1所述的一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，其特征在于：所述气水分离容器（1）为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，其特征在于：所述气水分离容器（1）与压缩空气管道垂直安装。
4.根据权利要求3所述的一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，其特征在于：所述进气管（2）与气水分离容器（1）的接口低于出气管（3）与气水分离容器（1）的接口。
5.根据权利要求4所述的一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，其特征在于：所述浮子开关（5）的浮球（9）的高度与进气管（2）和气水分离容器（1）的接口高度平齐。
6.根据权利要求5所述的一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置，其特征在于：所述排水管（4）的底部设有排污槽（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221011061.4U CN217356517U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221011061.4U CN217356517U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217356517U true CN217356517U (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83056326
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221011061.4U Active CN217356517U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种压缩空气管道积水全自动收集检测排放装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217356517U (zh) |
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221011061.4U patent/CN217356517U/zh active Active
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