CN109646986A - 石油溶剂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石油溶剂回收装置，包括冷凝装置、制冷装置、油水分离器和油箱，冷凝装置具有进风口和出风口，用于通过带有石油溶剂的气体；制冷装置与冷凝装置相连通，用于对冷凝装置内部进行制冷，使通过冷凝装置气体内的石油溶剂液化；油水分离器与冷凝装置相连通，用于收集液化的石油溶剂，并进行油水分离；油箱与油水分离器相连通，用于收集分离出的石油溶剂。回收的石油溶剂可再次用于洗涤使用，因此，有效降低了洗涤时石油溶剂的耗损，节约了洗涤成本。还有，有效防止烘干机气体直接外放，而对大气产生污染。
Description
技术领域
本发明涉及环保回收领域，具体涉及一种石油溶剂回收装置。
背景技术
能源和环境问题已成为全球关注的焦点，一直以来，石油、煤和天然气作为燃料和有机化学原料的主要来源，但随着化石能源的日益枯竭和环境问题日益严重，开发洁净可再生能源已经成为当前紧迫的课题。
其中，石油溶剂对某些物质可起到溶解、稀释、洗涤和抽提等作用，因此，被广泛应用，尤其是干洗行业。但是，织物在干洗机的烘干过程中，该石油溶剂会随着气体直接对外排放，这些石油溶剂没有得到任何回收再利用，不仅造成溶剂的浪费，还污染环境。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种结构新颖，且回收方便的石油溶剂回收装置。
一种石油溶剂回收装置，包括：
冷凝装置，具有进风口和出风口，用于通过带有石油溶剂的气体；
制冷装置，与所述冷凝装置相连通，用于对所述冷凝装置内部进行制冷，使通过所述冷凝装置气体内的石油溶剂液化；
油水分离器，与所述冷凝装置相连通，用于收集液化的石油溶剂，并进行油水分离；
油箱，与所述油水分离器相连通，用于收集分离出的石油溶剂。
进一步，所述冷凝装置内部设置有与所述制冷装置连接的蒸发器，所述蒸发器位于所述进风口和所述出风口之间。
进一步，所述冷凝装置内部设置有导风板，所述导风板和所述进风口位于所述蒸发器的同一侧，且所述导风板与所述进风口相对设置。
进一步，所述导风板呈弧形。
进一步，还包括：
第一温控器，安装在所述进风口处，用于控制所述制冷装置的启闭；
第二温控器，安装在所述出风口处，用于控制所述制冷装置的启闭。
进一步，所述制冷装置包括：
制冷压缩机，与所述蒸发器相连接；
冷却罐，与所述制冷压缩机相连接。
进一步，所述冷却罐上连接有进水通道和出水通道，所述冷却罐内部设置有冷凝管。
进一步，还包括：
第一平衡管，分别与所述出风口和所述油水分离器相连通；
第二平衡管，分别与所述第一平衡管和所述油箱相连通。
进一步，所述油箱上连接有用于排出石油溶剂的送油通道，所述送油通道上设置有第二阀门。
进一步，所述油箱上设置有用于观察所述油箱内部的视察口。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明的石油溶剂回收装置结构简单，新颖，且回收方便。回收的石油溶剂可再次用于洗涤使用，因此，有效降低了洗涤时石油溶剂的耗损，节约了洗涤成本。还有，有效防止烘干机气体直接外放，而对大气产生污染。
以下结合附图及实施例进一步说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述石油溶剂回收装置的主视图；
图2为本发明所述石油溶剂回收装置的左视图；
图3为本发明所述石油溶剂回收装置的立体图；
图4为本发明所述石油溶剂回收装置另一方向的立体图；
图5为本发明所述冷凝装置的主视图；
图6为图5中沿A-A向剖视图；
图7为图5中沿B-B向剖视图；
图8为本发明所述罩壳的结构示意图。
图中：100冷凝装置、110壳体、111进风口、112出风口、120蒸发器、130导向板、140容积槽、200制冷装置、210压缩机、210a进气通道、210b回气通道、220冷却罐、220a进水通道、220b出水通道、230电磁阀、240第一阀门、300油水分离器、300a通道、300b排油通道、300c排水通道、300d排污通道、400油箱、400a送油通道、401视察口、402盖子、410第二阀门、500支架、600第一平衡管、700第二平衡管、800罩壳、810侧板、820门板。
具体实施方式
如图1至图4所示，所述石油溶剂回收装置包括冷凝装置100、制冷装置200、油水分离器300和油箱400。
如图5和图6所示，所述冷凝装置100包括壳体110、蒸发器120和导向板130，壳体110的形状可以是方体或圆柱体等，在此不受限制。壳体110上具有进风口111和出风口112，该进风口111可与烘干机等的排风孔相连接，这样，烘干机排出的气体，可通过进风口111进入到壳体110内部，且从出风口112排出，该出风口112可与烘干机的进风孔相连接，这样，可实现气体循环使用。在一个实施方式中，进风口111和出风口112分别位于壳体110的两侧，且进风口111的轴线和出风口112的轴线相垂直。
如图6所示，蒸发器120安装在壳体110内部，且位于进风口111和出风口112之间，最好是壳体110的中间位置。蒸发器120用于吸收通过壳体110内部气体的热量，并使气体中的石油溶剂液化。本领域技术人员可以理解的是，相应增大壳体110内部的蒸发器120面积，可增大气体与蒸发器120的接触面积，进而能提升石油溶剂的液化量。
如图6所示，导向板130位于壳体110内部，与进风口111位于蒸发器120同一侧，且，导向板130和进风口111相对设置。该导向板130可呈弧形，让进风口111进入的气体导向至蒸发器120处。在本实施例中，导向板130为固定设置的。在其它实施例中，导向板130能够转动，并能以一定频率转动，以产生风力，进一步提升通过蒸发器120的气体量，进而提升石油溶剂的液化量。
如图6和图7所示，壳体110的底部设置有容积槽140，在重力作用下，液化的石油溶剂可流至容积槽140内进行累积。
如图1至图4所示，所述制冷装置200包括压缩机210和冷却罐220。
压缩机210分别通过进气通道210a和回气通道210b和蒸发器120的两端相连通，其中，进气通道210a和蒸发器120连接端的水平高度，其低于回气通道210b和蒸发器120连接端的水平高度。进气通道210a和压缩机210连接端的水平高度，其高于回气通道210b和压缩机210连接端的水平高度，该进气通道210a和压缩机210连接端位于压缩机210的顶部。
冷却罐220上连接有进水通道220a和出水通道220b，进水通道220a上设置有电磁阀230，出水通道220b上设置有第一阀门240，冷却罐220内部设置有冷凝管(未示出)。通过进水通道220a向冷却罐220内部注水，而冷却罐220内的水通过出水通道220b排出，实现水的循环流动，进而对冷凝管进行冷却降温。
蒸发器120、压缩机210和冷凝器依次连接，压缩机210通过回气通道210b吸入蒸发器120出来的较低压力的工质氯利昂R22，使之压力升高后通过通道送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，通过进气通道210a送入蒸发器120，在蒸发器120中吸热蒸发而成为压力降低的氯利昂R22，再送入压缩机210内，从而完成循环。
如图1所示，所述油水分离器300通过通道300a与容积槽140相连通，该通道300a可为U型管。这样，溶剂槽140内的液化石油溶剂，可流至油水分离器300进行油水分离，进而收集石油溶剂。如图3所示，所述油水分离器300还连接有排油通道300b、排水通道300c和排污通道300d，油水分离的水通过排水通道300c排出，分离的油通过排油通道300b排至油箱400内，分离形成的污染物通过排污通道300d排出。
如图2所示，所述油箱400上连接有送油通道400a，送油通道400a上设置有第二阀门410，因此，分离出来的石油溶剂可先存在油箱400内待用，通过控制第二阀门410进行选择排出，进而实现石油溶剂的循环使用。
参考图4，所述油箱400上设置有视察口401，通过视察口401了解油箱400内部的石油溶剂的量。该视察口401可配备有一盖子402。
参考图6，进风口111上设置有第一温控器，出风口112上设置有第二温控器，第一温控器和第二温控器分别与制冷装置200电性连接，第一温控器和第二温控器可分别用于控制制冷装置200的启闭。在一个实施方式中，当第一温控器检测到的温度高于50℃时，通知制冷装置200作业。当第二温控器检测到的温度低于20℃时，通知制冷装置200停止作业。
如图2所示，所述石油溶剂回收装置还包括第一平衡管600和第二平衡管700，第一平衡管600的两端分别与出风口112和油水分离器300相连通，第二平衡管700的两端分别与第一平衡管600和油箱40相连通。这样，冷凝装置100、油水分离器300和油箱40内部连通，增加气体的流动性，以便于液化石油溶剂的流动。
如图1至图4所示，制冷装置200、油水分离器300和支架500分别安装在油箱400上，冷凝装置100分别位于制冷装置200和油水分离器300上部，其安装在支架500上。参考图3，视察口401可位于油箱400的上部。
如图8所示，所述石油溶剂回收装置还包括罩壳800，罩壳800可直接固定在支架500上。罩壳800包括侧板810和门板820，通过打开门板820，可对罩壳800内部的冷凝装置100、制冷装置200和油水分离器300进行检查维修。
综上，烘干机向外排的气体通过进风口111向壳体110排入，且从出风口112排出，壳体110内部的蒸发器120在制冷装置200的作用下，对该进入壳体110内部的气体进行制冷，使气体内的石油溶剂液化，液化后的石油溶剂流至油水分离器300进行油水分离，分离出来的石油溶剂可在油箱400内进行暂存收集，根据选择，通过控制第二阀门410进行选择排出。结构简单，新颖，且回收方便。该回收的石油溶剂可再次应用于干洗机等，降低了洗涤时石油溶剂的耗损，节约了洗涤成本，同时又大大降低了烘干机的石油排放，很大程度上减少了因石油溶剂干洗时产生的废气对大气产生污染。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种石油溶剂回收装置，其特征在于，包括：
冷凝装置，具有进风口和出风口，用于通过带有石油溶剂的气体；
制冷装置，与所述冷凝装置相连通，用于对所述冷凝装置内部进行制冷，使通过所述冷凝装置气体内的石油溶剂液化；
油水分离器，与所述冷凝装置相连通，用于收集液化的石油溶剂，并进行油水分离；
油箱，与所述油水分离器相连通，用于收集分离出的石油溶剂。
2.如权利要求1所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，所述冷凝装置内部设置有与所述制冷装置连接的蒸发器，所述蒸发器位于所述进风口和所述出风口之间。
3.如权利要求2所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，所述冷凝装置内部设置有导风板，所述导风板和所述进风口位于所述蒸发器的同一侧，且所述导风板与所述进风口相对设置。
4.如权利要求3所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，所述导风板呈弧形。
5.如权利要求1所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，还包括：
第一温控器，安装在所述进风口处，用于控制所述制冷装置的启闭；
第二温控器，安装在所述出风口处，用于控制所述制冷装置的启闭。
6.如权利要求2所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，所述制冷装置包括：
制冷压缩机，与所述蒸发器相连接；
冷却罐，与所述制冷压缩机相连接。
7.如权利要求6所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，所述冷却罐上连接有进水通道和出水通道，所述冷却罐内部设置有冷凝管。
8.如权利要求1所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，还包括：
第一平衡管，分别与所述出风口和所述油水分离器相连通；
第二平衡管，分别与所述第一平衡管和所述油箱相连通。
9.如权利要求1所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，所述油箱上连接有用于排出石油溶剂的送油通道，所述送油通道上设置有第二阀门。
10.如权利要求1所述的石油溶剂回收装置，其特征在于，所述油箱上设置有用于观察所述油箱内部的视察口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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