CN212318255U - 一种空压机排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机技术领域，旨在提供一种空压机排水系统，包括主机、储气罐，所述主机与储气罐之间设置有干化室，所述主机上设置有与干化室连通的第一排气管，所述第一排气管上设置有第一电磁阀；所述干化室内设置有冷凝器，所述第一排气管与干化室的连接处位于冷凝器下方；所述干化室底部于冷凝器下方设置有排水管，所述排水管上设置有第二电磁阀；所述干化室顶部于冷凝器上方设置有与储气罐连通的第二排气管，所述第二排气管上设置有第三电磁阀；本实用新型能够将缩空气中所含的水汽除去并减少压缩空气的损耗。

Description

一种空压机排水系统

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种空压机排水系统。

背景技术

空压机工作时机头的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。储气罐内过多的冷凝水易导致储气罐的压缩空气额定储量减少。

现有技术中授权公告号为CN203717282U的中国专利文件公开了一种空压机自动排水系统，该系统包括空气压缩储气罐和设置空气压缩储气罐前端的油水分离器，空气压缩储气罐的出气端设有第一电磁阀和第一信号反馈装置，油水分离器的出口处设有第二电磁阀和第二信号反馈装置，第一电磁阀和第二电磁阀通过控制线连接到PLC远程控制器，第一信号反馈装置和第二信号反馈装置通过反馈线连接到PLC远程控制器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述系统为了防止空气压缩储气罐内的积水影响压缩空气的储量，需要不定时将空气压缩储气罐内的积水排走，然而在将空气压缩储气罐内的积水排走时还会带走不少的压缩空气，这样容易对压缩空气造成损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空压机排水系统，能够将缩空气中所含的水汽除去并减少压缩空气的损耗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空压机排水系统，包括主机、储气罐，所述主机与储气罐之间设置有干化室，所述主机上设置有与干化室连通的第一排气管，所述第一排气管上设置有第一电磁阀；所述干化室内设置有冷凝器，所述第一排气管与干化室的连接处位于冷凝器下方；所述干化室底部于冷凝器下方设置有排水管，所述排水管上设置有第二电磁阀；所述干化室顶部于冷凝器上方设置有与储气罐连通的第二排气管，所述第二排气管上设置有第三电磁阀。

通过采用上述技术方案，主机生产出压缩空气，第一电磁阀控制第一排气管打开使压缩空气进入到干化室内；此时干化室内的排水管受控于第二电磁阀处于关闭状态、第二排气管受控于第三电磁阀处于打开状态，气体由上至下经过冷凝器后进入第二排气管内，最后由第二排气管进入到储气罐内，在此过程中，压缩空气经过冷凝器后其中所含的水汽冷凝液化滴落至干化室底部，待干化室底部积水到达一定水量，关闭第一排气管与第二排气管的同时打开排水管使积水流走；压缩空气中所含的水汽通过冷凝液化留在干化室内，使得进入储气罐内的压缩空气为干燥的压缩空气，无需另外对储气罐进行排水处理，减少了压缩空气的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述主机与储气罐之间设置有第三排气管，所述第三排气管上设置有第四电磁阀。

通过采用上述技术方案，在干化室排放积水的过程中通过第四电磁阀将第三排气管打开，保证主机生产出的压缩空气能够持续地输入储气罐内，而干化室排放积水的速度极快，仅有少量未经干化的压缩空气进入到储气罐内，未经干燥处理的压缩空气与储气罐内干燥的压缩空气混合后水汽含量极少，并不会在储气罐内产生积水。

本实用新型进一步设置为：所述干化室于排水管处设置有油水分离器。

通过采用上述技术方案，从干化室内排出的水中含油，若直接排出容易污染环境，需要通过油水分离器进行油水分离后再将废水排走。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝器呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，便于依附在冷凝器上的水滴集中汇聚至一个方向再流向干化室底部。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝器包括冷凝管、设置于冷凝管两侧的挡网，所述挡网将干化室分为上、下两部分。

通过采用上述技术方案，挡网与冷凝器位置接近使得挡网自身温度较低，压缩空气在经过挡网时同样能使水分留在挡网上，并且挡网能够使压缩空气经过充分的冷却，防止部分压缩空气未经冷却直接离开干化室。

本实用新型进一步设置为：所述干化室内设置有水位检测器，所述水位检测器控制第二电磁阀的启闭。

通过采用上述技术方案，水位检测器检测到干化室底部水量到达一定值后自动控制第二电磁阀打开排水管。

本实用新型进一步设置为：所述水位检测器分别控制第一电磁阀、第三电磁阀与第四电磁阀的启闭。

通过采用上述技术方案，水位检测器检测到干化室底部水量到达一定值后打开排水管的同时关闭第一排气管与第二排气管、打开第三排气管，实现本装置的高自动化，减少人工操作。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、主机生产出压缩空气，第一电磁阀控制第一排气管打开使压缩空气进入到干化室内；此时干化室内的排水管受控于第二电磁阀处于关闭状态、第二排气管受控于第三电磁阀处于打开状态，气体由上至下经过冷凝器后进入第二排气管内，最后由第二排气管进入到储气罐内，在此过程中，压缩空气经过冷凝器后其中所含的水汽冷凝液化滴落至干化室底部，待干化室底部积水到达一定水量，关闭第一排气管与第二排气管的同时打开排水管使积水流走；压缩空气中所含的水汽通过冷凝液化留在干化室内，使得进入储气罐内的压缩空气为干燥的压缩空气，无需另外对储气罐进行排水处理，减少了压缩空气的损耗；

2、挡网与冷凝器位置接近使得挡网自身温度较低，压缩空气在经过挡网时同样能使水分留在挡网上，并且挡网能够使压缩空气经过充分的冷却，防止部分压缩空气未经冷却直接离开干化室。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、主机；2、储气罐；3、干化室；31、冷凝器；311、冷凝管；312、挡网；4、第一排气管；41、第一电磁阀；5、排水管；51、第二电磁阀；6、第二排气管；61、第三电磁阀；7、第三排气管；71、第四电磁阀；8、水位检测器；9、油水分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种空压机排水系统，如图1所示，包括主机1、储气罐2，主机1与储气罐2之间设置有干化室3，主机1上固定连接有与干化室3连通的第一排气管4，第一排气管4上安装有第一电磁阀41。干化室3内固定连接有冷凝器31，冷凝器31呈倾斜设置；冷凝器31包括冷凝管311、固定连接于冷凝管311两侧的挡网312，挡网312将干化室3分为上、下两部分。第一排气管4与干化室3的连接处位于冷凝器31下方；干化室3底部于冷凝器31下方固定连接有排水管5，排水管5上安装有第二电磁阀51。干化室3顶部于冷凝器31上方设置有与储气罐2连通的第二排气管6，第二排气管6上设置有第三电磁阀61。

如图1所示，主机1与储气罐2之间固定连接有第三排气管7，第三排气管7上安装有第四电磁阀71，在干化室3排放积水的过程中通过第四电磁阀71将第三排气管7打开，保证主机1生产出的压缩空气能够持续地输入储气罐2内；由于干化室3排放积水的时间非常短暂，因此只有极少量未经干燥处理的压缩空气进入储气罐2内。干化室3内安装有水位检测器8，水位检测器8分别控制第一电磁阀41、第二电磁阀51、第四电磁阀71的启闭，水位检测器8检测到干化室3内的水位到达一定高度后控制第四电磁阀71将排水管5打开进行排水，同时水位检测器8第一电磁阀41与第二电磁阀51将第一排气管4与第二排气管6关闭，防止主机1与储气罐2的压缩气体跟随排水管5被排走。

如图1所示，干化室3于排水管5处安装有油水分离器9，从干化室3内排出的水中含油，若直接排出容易污染环境，需要通过油水分离器9进行油水分离后再将废水排走。

本实施例的具体操作流程如下：

主机1生产出压缩空气，第一排气管4打开、第三排气管7关闭使压缩空气进入到干化室3内；此时干化室3内的排水管5受控于第二电磁阀51处于关闭状态、第二排气管6受控于第三电磁阀61处于打开状态，气体由上至下经过冷凝器31进行干化处理后进入第二排气管6内，最后由第二排气管6进入到储气罐2内，在此过程中，压缩空气经过冷凝器31后其中所含的水汽冷凝液化滴落至干化室3底部，待干化室3底部积水到达一定水量，关闭第一排气管4与第二排气管6的同时打开排水管5使积水流走；储气罐2以及干化室3内的积水进入到油水分离器9内后进行油水分离，再将废水排走。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空压机排水系统，包括主机(1)、储气罐(2)，其特征在于：所述主机(1)与储气罐(2)之间设置有干化室(3)，所述主机(1)上设置有与干化室(3)连通的第一排气管(4)，所述第一排气管(4)上设置有第一电磁阀(41)；所述干化室(3)内设置有冷凝器(31)，所述第一排气管(4)与干化室(3)的连接处位于冷凝器(31)下方；所述干化室(3)底部于冷凝器(31)下方设置有排水管(5)，所述排水管(5)上设置有第二电磁阀(51)；所述干化室(3)顶部于冷凝器(31)上方设置有与储气罐(2)连通的第二排气管(6)，所述第二排气管(6)上设置有第三电磁阀(61)。

2.根据权利要求1所述的空压机排水系统，其特征在于：所述主机(1)与储气罐(2)之间设置有第三排气管(7)，所述第三排气管(7)上设置有第四电磁阀(71)。

3.根据权利要求2所述的空压机排水系统，其特征在于：所述干化室(3)于排水管(5)处设置有油水分离器(9)。

4.根据权利要求1所述的空压机排水系统，其特征在于：所述冷凝器(31)呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的空压机排水系统，其特征在于：所述冷凝器(31)包括冷凝管(311)、设置于冷凝管(311)两侧的挡网(312)，所述挡网(312)将干化室(3)分为上、下两部分。

6.根据权利要求2所述的空压机排水系统，其特征在于：所述干化室(3)内设置有水位检测器(8)，所述水位检测器(8)控制第二电磁阀(51)的启闭。

7.根据权利要求6所述的空压机排水系统，其特征在于：所述水位检测器(8)分别控制第一电磁阀(41)、第四电磁阀(71)的启闭。

Images