CN206575664U - 制造柔性线路板所用钢片的钢带 - Google Patents

Abstract

一种将粘胶层直接喷涂在宽幅钢带表面上的制造柔性线路板所用钢片的钢带及其制作方法。钢带的制造成本降低，在柔性线路板厂家使用过程中其利用率提高，有效降低该厂家针对载切钢带所需设备的资金投入。其是在宽度至少在52cm、厚度在0.05mm‑0.5mm的宽幅裸钢带的一表面上采用喷涂工艺涂布一层粘胶层，待该粘胶层风干固化后在其外表面上贴附一层离型层。其在提供给柔性线路板厂家前，事先在裸钢带上喷涂一层粘胶层，由此，不仅大大降低柔性线路板厂家的设备投资，还可有效提高钢带的利用率，同时，减少其生产环节，提高其生产效率，而且还可获得尺寸稳定、粘胶层与钢带结合力很强的加强钢片。

Description

制造柔性线路板所用钢片的钢带

技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板使用的配件，特别涉及一种用于制造提高柔性线路板局部承载能力增强钢片的钢带。

背景技术

柔性线路板的最大优点是柔软性好，可以自由弯曲、卷绕和折叠，其能依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；但是在元器件承载能力上却存在不足，因此，为了提高贴装的连接器或IC芯片所处位置的柔性线路板的刚性，通常，在该连接器或IC芯片的背面热压有增强该处柔性线路板承载能力的加强钢片，该加强钢片是通过粘结在其一表面上的粘胶层(其包括胶膜条或者导电胶膜条)固定在柔性线路板上。

加强钢片的大小、形状随用户针对电路设计所需的待贴装的元器件的大小和形状而定，一般该类加强钢片的面积在个位数平方厘米级别。

目前，提供给柔性线路板制作厂家的加强钢片为若干长度的宽幅裸钢带，使用时，厂家按照电路设计要求，针对不同加强钢片的尺寸需求，经合理计算使用专用的裁切机将裸钢带分切成细条状的钢条，一卷裸钢带可以拼合裁切成若干根不同宽度的细钢条(根据不同宽度尺寸的加强钢片进行拼合)，通常，细钢条的宽度在5cm左右，之后，再将采购来的现成的胶膜条或导电胶膜条与该对应的钢条进行贴合并在一定温度和压力下将胶膜条或者导电胶膜条压合在该钢条一表面上(如图1所示)，形成带胶的钢条(通常贴合速度在0.5-1米/分钟)，再之后，根据所需加强钢片的长短进行最终裁切。该方法存在以下不足：

1)每卷钢带在与胶膜条或者导电胶膜条贴合时会产生大量的钢带浪费

将若干长度的胶膜条或者导电胶膜条与钢条进行压合收卷过程中，当收卷设备张力没有调控到最佳状态时，在某些段落的胶膜条或导电胶膜条因跑偏会与钢条在宽度方向上产生错位，若将胶膜条或者导电胶膜条的宽度载切成与钢条的宽度一样，那么，错位段落的胶膜条或者导电胶膜条就会悬空浪费。通常，胶膜条或者导电胶膜条的价格远贵于钢带的价格，因此，在设计两者的宽度时，将钢条的宽度裁切的比胶膜条或者导电胶膜条稍宽些(即每根钢条两边总要预留一定宽度的裕度边缘)，以此，确保胶膜条或者导电胶膜条不会悬空，贴合热压好后，在裁切成最终加强钢片时，再将多余的钢片部分切除，造成不少的钢材浪费。

2)对于柔性线路板制作厂家而言，胶膜条或者导电胶膜条与钢条的贴合热压属辅助工序，为了减少设备投资，通常厂家不愿在贴合热压设备方面投入太多资金，因此，其为非流水线作业，即人工作业因素较多，这样极易导致废品率高且生产效率低，而且产品质量也难以保证。

3)将胶膜条或者导电胶膜条与钢条贴合热压时，需要较高温度的压机，才可将胶膜条或者导电胶膜条粘接在钢条上，否则，易导致胶膜条或者导电胶膜条与钢条之间的结合力，从而使日后的加强钢片从柔性线路板上脱落。因此，为了确保质量，企业必须投入较大的成本购买价格较贵和性能较佳的压机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将粘胶层直接喷涂在宽幅钢带表面上的制造柔性线路板所用钢片的钢带及其制作方法。该钢带的制造成本大大降低，而且在柔性线路板厂家使用过程中其利用率大大提高，同时，还可有效降低柔性线路板厂家针对载切钢带所需设备的资金投入。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的制造柔性线路板所用钢片的钢带，包括宽度至少在52cm、厚度在0.05mm-0.5mm的宽幅裸钢带，在该裸钢带的一表面上采用喷涂工艺涂布一层粘胶层，待该粘胶层风干固化后在其外表面上贴附一层离型层。

所述粘胶层为导电胶。

所述粘胶层为丙烯酸树脂胶膜、环氧树脂膜或聚氨酯树脂胶膜，该粘胶层的厚度为20μm-100μm。

所述钢带为不锈钢材。

所述离型层为离型膜或离型纸，该离型层的厚度为10μm-100μm。

本实用新型的制造柔性线路板所用钢片的钢带的制造方法，其步骤如下：

1)将厚度在0.05mm-0.5mm、宽度不小于52cm的宽幅裸钢带的前端卷置于涂布复合一体机的卷轴上；

2)采用宽幅喷头装置将剂状的粘胶液均匀涂敷于经净化处理后的所述裸钢带的一表面上；

3)将喷涂有粘胶液的钢带送入风干区进行风干，风干温度控制在40℃-160℃，时间为1～20分钟；

4)待所述粘胶液形成厚度为20μm-100μm的粘胶层即可。

本实用新型的方法中，将固接有所述粘胶层的钢带送入离型层粘贴区，采用贴合设备将已成型的离型膜或离型纸贴合在所述的粘胶层上。

本实用新型的方法中，所述粘胶层为丙烯酸树脂胶膜、环氧树脂膜或聚氨酯树脂胶膜。

本实用新型的方法中，在将所述粘胶液涂敷于裸钢带上时，该裸钢带以2-20米/分钟的速度缠绕在所述卷轴上。

本实用新型的制造柔性线路板所用钢片的钢带，是在提供给柔性线路板厂家前，事先在裸钢带上喷涂一层粘胶层，由此，不仅大大降低柔性线路板厂家的设备投资，还可有效提高钢带的利用率，同时，减少其生产环节，提高其生产效率，而且还可获得尺寸稳定、粘胶层与钢带结合力很强的加强钢片。

附图说明

图1为现有技术中钢条与现成的胶膜条或者导电胶膜条贴合热压示意图。

图2为本实用新型将粘胶液喷涂至裸钢带上构成宽幅钢带的示意图。

附图标记如下：

钢条1、胶膜条或者导电胶膜条2、压合机3、裸钢带4、粘胶液5、烘干机6、收卷轴7、喷头装置8。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的制造柔性线路板所用钢片的钢带由裸钢带4、粘结在该裸钢带4一表面上的粘胶层及附着在该粘胶层外表面上的离型层构成，其为柔性线路板上所用的加强钢片的原材料。

裸钢带4为宽幅钢带，其宽度在52cm以上，长度为几米至几十米，其厚度在0.05mm-0.5mm，该裸钢带4可以为镀镍钢或不锈钢。

粘胶层为一般性AD胶，如丙烯酸树脂胶膜、环氧树脂膜或聚氨酯树脂胶膜，也可为其它类型的导电胶。粘胶层的厚度为20μm～100μm。其主要作用是：柔性线路板厂家按照设计需求将该钢带裁切成加强钢片后，将该加强钢片通过热压粘接固定在柔性线路板上，以加强柔性线路板对贴装其上的连接器、IC芯片或其它较大元器件的承载能力。

为了方便运输、储存和防止粘胶层吸附灰尘致粘性失效，在该粘胶层的外表面上贴附一层离型层，该离型层是在干燥后的粘胶层外表面上贴附一层离型膜或离型纸，当需将加强钢片热压至柔性线路板上时，将该离型层撕下即可。

本实用新型的制造柔性线路板所用钢片的钢带的制造方法，其步骤如下：

1)将厚度在0.05mm-0.5mm、宽度不小于52cm的宽幅裸钢带4的前端卷置于涂布复合一体机的卷轴上。

2)采用宽幅喷头装置8通过挤压涂，刮涂，转移涂等涂布方式将剂状的粘胶液5(该粘胶液由树脂和导电粉构成)均匀涂敷于经净化处理后的所述裸钢带4的一表面上，裸钢带4以20米/分钟的速度缠绕在所述卷轴上。

3)将喷涂有粘胶液5的钢带送入风干区进行风干，风干温度控制在40℃-160℃，时间为1～20分钟，风干设备的长度在16～40米。

4)待所述粘胶液5形成厚度为20μm～100μm的粘胶层即构成柔性线路板制造厂家所需的钢带。

5)将固接有所述粘胶层的钢带送入离型纸粘贴区，采用贴合设备将已成型的离型膜或离型纸贴合在所述的粘胶层上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型钢带使柔性线路板制造厂家无需进行再加工(即将购入的裸钢带4先裁切成钢条1再与胶膜条或导电胶膜条贴合并经热压构成本实用新型的钢带)，使用时，只需根据线路板设计所需加强钢片的大小，对该钢带进行裁切，裁切下来的每片加强钢片均固接有与该加强钢片一样大小的胶膜条或导电胶膜条，不会产生一点点浪费。

相应的，本实用新型可使柔性线路板制造厂家的生产效率提高近40倍(将裸钢带4与胶膜条或导电胶膜条进行贴合热压时，形成的钢带走带速度为1.5-1米/分钟，而本实用新型的钢带走带速度不小于20米/分钟)。

另外，本实用新型的钢带中的粘胶层是通过涂布烘烤一体成型于裸钢带4上的，其可避免传统的贴合胶膜条或导电胶膜条时容易产生气泡、皱折或外观瑕疵等废品。

Claims (5)

1.一种制造柔性线路板所用钢片的钢带，包括宽度至少在52cm、厚度在0.05mm-0.5mm的宽幅裸钢带(4)，其特征在于：在该裸钢带(4)的一表面上采用喷涂工艺涂布一层粘胶层，待该粘胶层风干固化后在其外表面上贴附一层离型层。

2.根据权利要求1所述的制造柔性线路板所用钢片的钢带，其特征在于：所述粘胶层为导电胶。

3.根据权利要求2所述的制造柔性线路板所用钢片的钢带，其特征在于：所述粘胶层为丙烯酸树脂胶膜、环氧树脂膜或聚氨酯树脂胶膜，该粘胶层的厚度为20μm-100μm。

4.根据权利要求1所述的制造柔性线路板所用钢片的钢带，其特征在于：所述钢带为不锈钢材。

5.根据权利要求1所述的制造柔性线路板所用钢片的钢带，其特征在于：所述离型层为离型膜或离型纸，该离型层的厚度为10μm-100μm。