CN206569948U - 平行滚筒式摩擦换绳绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，它包括：安装在机架（4）上的驱动滚筒（1）、钢丝绳制动机构（2）、从动滚筒（3）、传动机构（5）及滚筒制动机构（6）；所述驱动滚筒（1）与从动滚筒（3）平行安装、并利用传动机构（5）联动从动滚筒（3），滚筒制动机构（6）处于机架（4）一侧、驱动滚筒（1）一端外侧边缘；所述钢丝绳制动机构（2）从外侧包围驱动滚筒（1）和从动滚筒（3）、两端与机架（4）底部连接；本实用新型能够在有限的矿山换绳现场空间内，实现换绳工作中收绳、放绳、提升、牵引等工作，能够保证换绳的安全性，提高换绳工作的效率。

Description

平行滚筒式摩擦换绳绞车

技术领域

本实用新型涉及一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，属于提升运输技术领域。

背景技术

矿山生产过程中，各种钢丝绳的更换是一项繁复且重要的工作。目前，矿山在更换各类钢丝绳时没有专业的换绳用装置，多是采用稳车等其他通用设备代替，来完成钢丝绳的收放工作。

然而这些替代设备布置分散、占地面积大，且功能单一，换绳时缺乏系统的组合和综合的保护功能，使得换绳工作中安全隐患较多，且换绳效率较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，能够在有限的矿山换绳现场空间内，实现换绳工作中快速、安全收绳、放绳、提升、牵引等工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，它包括：安装在机架上的驱动滚筒、钢丝绳制动机构、从动滚筒、传动机构及滚筒制动机构；

所述驱动滚筒与从动滚筒平行安装、 并利用传动机构联动从动滚筒，滚筒制动机构处于机架一侧、驱动滚筒一端外侧边缘；

所述钢丝绳制动机构从外侧包围驱动滚筒和从动滚筒、两端与机架底部连接；

其中，钢丝绳从机架一端的导向板的导向滚轮中间穿入，绕驱动滚筒和从动滚筒外侧整体缠绕数圈后，从机架另一端导向板的导向轮中间穿出。

所述驱动滚筒由驱动马达、驱动筒体、摩擦衬垫块、驱动齿圈及半轴组成；

驱动滚筒为圆筒形状，外层被摩擦衬垫块拼接包覆；驱动马达安装在驱动筒体内，驱动马达的转动部分与驱动筒体固定连接，驱动马达的固定部分凸出驱动筒体一侧，与机架固定连接；

驱动筒体的另一侧与半轴的一端固定连接，半轴的另一端凸出驱动筒体并与机架回转支撑连接；

驱动齿圈为圆环形外齿圈，与驱动筒体一端固定连接。

所述的摩擦衬垫块为粉末压铸的耐磨材料矩形块，一侧有半圆形凹槽，拼接后在驱动滚筒外层形成多圈环状半圆槽。

所述的从动滚筒包括从动筒体、摩擦衬垫块、从动齿圈、及长轴；

从动滚筒为圆筒形状，外层被摩擦衬垫块拼接包覆；摩擦衬垫块为粉末压铸的耐磨材料矩形块，一侧有半圆形凹槽，拼接后在从动滚筒外层形成多圈环状半圆槽；

长轴与从动筒体固定连接，两端凸出从动筒体两侧，同时与机架回转支撑连接；

从动齿圈为圆环形外齿圈，与从动筒体一端固定连接。

所述的传动机构由传动轴和传动齿轮组成；传动轴与传动齿轮固定连接，两端与机架回转支撑连接，传动齿轮与驱动齿圈和从动齿圈配合；

所述的滚筒制动机构采用装置盘形闸，其底座与机架固定连接，闸盘制动驱动滚筒一端外侧边缘。

所述的钢丝绳制动机构包括张紧油缸、压绳滚轮、销轴及链板；

压绳滚轮与链板通过销轴穿插连接，形成双排滚轮链条；

链条的一端与机架底面用销轴连接，链条绕驱动滚筒和从动滚筒后另一端与张紧油缸的活塞杆端用销轴连接，张紧油缸的尾端与机架用销轴连接。

所述的机架由底框架、左侧板、右侧板、前导向板、后导向板组成；

底框架与左侧板焊接成一体，右侧板底面与底框架用螺栓连接，前、后导向板均与左、右侧板用螺栓连接，前、后导向板上各安装有一组导向滚轮。

与现有的通用设备相比：本实用新型可实现运行时缠绕在两个滚筒上的钢丝绳入绳和出绳位置保持不变，钢丝绳不在本装置上堆积，使得利用本装置收放绳的长度不受限制；

钢丝绳在两个滚筒上缠绕多圈后，与滚筒上的摩擦衬垫块产生足够的摩擦力，从而在换绳工作中产生合适的收放绳拉力；

钢丝绳制动机构和滚筒制动机构可防止换绳时钢丝绳在滚筒上打滑和装置失速；

同时本实用新型通过紧凑的结构和综合的性能，可以较好的适应矿山换绳现场有限的空间，保证换绳的安全性，提高换绳工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的总装图；

图2是本实用新型缠绕钢丝绳时的工作状态图；

图3是本实用新型驱动滚筒的装配图；

图4是本实用新型从动滚筒的装配图；

图5是本实用新型传动机构的装配图；

图6是本实用新型钢丝绳制动机构的装配图；

图7是本实用新型机架的装配图。

图中，1、驱动滚筒、2、钢丝绳制动机构、3、从动滚筒、4、机架、5、传动机构、6、滚筒制动机构、7、钢丝绳、8、驱动马达、9、驱动筒体、10、摩擦衬垫块、11、驱动齿圈、12、半轴、13、从动筒体、14、从动齿圈、15、长轴、16、传动轴、17、传动齿轮、18、张紧油缸、19、压绳滚轮、20、链板、21、销轴、22、左侧板、23、前导向板、24、底框架、25、右侧板、26、后导向板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示：本实用新型为一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，它包括：安装在机架上的驱动滚筒1、钢丝绳制动机构2、从动滚筒3、传动机构5及滚筒制动机构6；

所述驱动滚筒1与从动滚筒3平行安装、 并利用传动机构5联动从动滚筒3，滚筒制动机构6处于机架4一侧、驱动滚筒1一端外侧边缘；

所述钢丝绳制动机构2从外侧包围驱动滚筒1和从动滚筒3、两端与机架4底部连接；

其中，钢丝绳7从机架4一端的导向板的导向滚轮中间穿入，绕驱动滚筒1和从动滚筒3外侧整体缠绕数圈后，从机架4另一端导向板的导向轮中间穿出。

如图3所示：驱动滚筒1由驱动马达8、驱动筒体9、摩擦衬垫块10、驱动齿圈11及半轴12组成；

驱动滚筒1为圆筒形状，外层被摩擦衬垫块10拼接包覆；驱动马达8安装在驱动筒体9内，驱动马达8的转动部分与驱动筒体9固定连接，驱动马达8的固定部分凸出驱动筒体9一侧，与机架4固定连接；

驱动筒体9的另一侧与半轴12的一端固定连接，半轴12的另一端凸出驱动筒体9并与机架4回转支撑连接；

驱动齿圈11为圆环形外齿圈，与驱动筒体9一端固定连接；

上述的摩擦衬垫块10为粉末压铸的耐磨材料矩形块，一侧有半圆形凹槽，拼接后在驱动滚筒9外层形成多圈环状半圆槽。

如图4所示：所述的从动滚筒3包括从动筒体13、摩擦衬垫块10、从动齿圈14、及长轴15；

从动滚筒3为圆筒形状，外层被摩擦衬垫块10拼接包覆；摩擦衬垫块10为粉末压铸的耐磨材料矩形块，一侧有半圆形凹槽，拼接后在从动滚筒3外层形成多圈环状半圆槽；

长轴15与从动筒体13固定连接，两端凸出从动筒体13两侧，同时与机架4回转支撑连接；

从动齿圈14为圆环形外齿圈，与从动筒体13一端固定连接。

如图5所示：所述的传动机构5由传动轴16和传动齿轮17组成；传动轴16与传动齿轮17固定连接，两端与机架4回转支撑连接，传动齿轮17与驱动齿圈11和从动齿圈14配合；

如图1和图2所示：所述的滚筒制动机构6采用装置盘形闸，其底座与机架4固定连接，闸盘制动驱动滚筒1一端外侧边缘。

如图6所示：所述的钢丝绳制动机构2包括张紧油缸18、压绳滚轮19、销轴21及链板20；

压绳滚轮19与链板20通过销轴21穿插连接，形成双排滚轮链条；

链条的一端与机架4底面用销轴连接，链条绕驱动滚筒1和从动滚筒3后另一端与张紧油缸18的活塞杆端用销轴连接，张紧油缸18的尾端与机架4用销轴连接。

如图7所示：所述的机架4由底框架24、左侧板22、右侧板25、前导向板23、后导向板26组成；

底框架24与左侧板22焊接成一体，右侧板25底面与底框架24用螺栓连接，前导向板23、后导向板26均与左侧板22、右侧板25用螺栓连接，前导向板23、后导向板26上各安装有一组导向滚轮。

本实用新型在进行换绳工作时，钢丝绳7从机架4一端导向板的导向滚轮中间穿入，绕驱动滚筒1和从动滚筒3外侧整体缠绕数圈后，从机架4另一端导向板的导向轮中间穿出。

钢丝绳7缠绕在两个滚筒上，与滚筒上摩擦衬垫块10的凹槽配合；

钢丝绳制动机构2包围在两个滚筒上，压绳滚轮19压在钢丝绳7上，滚轮凹槽与钢丝绳7配合；换绳运行时，首先钢丝绳制动机构2的张紧油缸18收缩拉紧，被压紧的钢丝绳7贴附住滚筒上的摩擦衬垫块10；然后滚动制动机构2松开，驱动滚筒1的驱动马达8转动，通过传动机构5齿轮传动，从动滚筒3同步运转，钢丝绳7则在负载范围内随滚筒转动进行收放。

当驱动马达8停止运转，但驱动滚筒1未停止，或需要对转动的滚筒进行紧急制动时，可闭合滚筒制动机构6，防止滚筒失速；

当滚筒已经停止运转，但钢丝绳7在滚筒上滑动，或钢丝绳7松弛而不能贴附在滚筒上时，可重复张紧钢丝绳制动机构2，增大钢丝绳7与滚筒之间的压紧力，防止滑绳等事故发生。

与现有的通用设备相比：本实用新型可实现运行时缠绕在两个滚筒上的钢丝绳7入绳和出绳位置保持不变，钢丝绳7不在本装置上堆积，使得利用本装置收放绳的长度不受限制；

钢丝绳7在两个滚筒上缠绕多圈后，与滚筒上的摩擦衬垫块10产生足够的摩擦力，从而在换绳工作中产生合适的收放绳拉力；

钢丝绳制动机构2和滚筒制动机构6可防止换绳时钢丝绳7在滚筒上打滑和装置失速；

同时本实用新型通过紧凑的结构和综合的性能，可以较好的适应矿山换绳现场有限的空间，保证换绳的安全性，提高换绳工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，其特征在于，它包括：安装在机架（4）上的驱动滚筒（1）、钢丝绳制动机构（2）、从动滚筒（3）、传动机构（5）及滚筒制动机构（6）；

所述驱动滚筒（1）与从动滚筒（3）平行安装、 并利用传动机构（5）联动从动滚筒（3），滚筒制动机构（6）处于机架（4）一侧、驱动滚筒（1）一端外侧边缘；

所述钢丝绳制动机构（2）从外侧包围驱动滚筒（1）和从动滚筒（3）、两端与机架（4）底部连接；

其中，钢丝绳（7）从机架（4）一端的导向板的导向滚轮中间穿入，绕驱动滚筒（1）和从动滚筒（3）外侧整体缠绕数圈后，从机架（4）另一端导向板的导向轮中间穿出。

2.根据权利要求1所述的一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，其特征在于，所述驱动滚筒（1）由驱动马达（8）、驱动筒体（9）、摩擦衬垫块（10）、驱动齿圈（11）及半轴（12）组成；

驱动滚筒（1）为圆筒形状，外层被摩擦衬垫块（10）拼接包覆；驱动马达（8）安装在驱动筒体（9）内，驱动马达（8）的转动部分与驱动筒体（9）固定连接，驱动马达（8）的固定部分凸出驱动筒体（9）一侧，与机架（4）固定连接；

驱动筒体（9）的另一侧与半轴（12）的一端固定连接，半轴（12）的另一端凸出驱动筒体（9）并与机架（4）回转支撑连接；

驱动齿圈（11）为圆环形外齿圈，与驱动筒体（9）一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，其特征在于，所述的摩擦衬垫块（10）为粉末压铸的耐磨材料矩形块，一侧有半圆形凹槽，拼接后在驱动滚筒（1）外层形成多圈环状半圆槽。

4.根据权利要求1所述的一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，其特征在于，所述的从动滚筒（3）包括从动筒体（13）、摩擦衬垫块（10）、从动齿圈（14）、及长轴（15）；

从动滚筒（3）为圆筒形状，外层被摩擦衬垫块（10）拼接包覆；摩擦衬垫块（10）为粉末压铸的耐磨材料矩形块，一侧有半圆形凹槽，拼接后在从动滚筒（3）外层形成多圈环状半圆槽；

长轴（15）与从动筒体（13）固定连接，两端凸出从动筒体（13）两侧，同时与机架（4）回转支撑连接；

从动齿圈（14）为圆环形外齿圈，与从动筒体（13）一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，其特征在于，

所述的传动机构（5）由传动轴（16）和传动齿轮（17）组成；传动轴（16）与传动齿轮（17）固定连接，两端与机架（4）回转支撑连接，传动齿轮（17）与驱动齿圈（11）和从动齿圈（14）配合。

6.根据权利要求1所述的一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，其特征在于，所述的滚筒制动机构（6）采用装置盘形闸，其底座与机架（4）固定连接，闸盘制动驱动滚筒（1）一端外侧边缘。

7.根据权利要求1所述的一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，其特征在于，所述的钢丝绳制动机构（2）包括张紧油缸（18）、压绳滚轮（19）、销轴（21）及链板（20）；

压绳滚轮（19）与链板（20）通过销轴（21）穿插连接，形成双排滚轮链条；

链条的一端与机架（4）底面用销轴连接，链条绕驱动滚筒（1）和从动滚筒（3）后另一端与张紧油缸（18）的活塞杆端用销轴连接，张紧油缸（18）的尾端与机架（4）用销轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种平行滚筒式摩擦换绳绞车，其特征在于，所述的机架（4）由底框架（24）、左侧板（22）、右侧板（25）、前导向板（23）、后导向板（26）组成；

底框架（24）与左侧板（22）焊接成一体，右侧板（25）底面与底框架（24）用螺栓连接，前、后导向板（23、26）均与左、右侧板（22、25）用螺栓连接，前、后导向板（23、26）上各安装有一组导向滚轮。