CN205823199U - 车载行星换向修井机 - Google Patents

Abstract

车载行星换向修井机，所述行星换向机构、绞车、起升油缸、可调式立柱，自车头至车尾依次固定于汽车底盘的中线上，电机通过皮带与行星换向机构连接，行星换向机构与绞车通过皮带连接，天车固定于可调式立柱顶端，天车顶部为两个定滑轮，底部连接一个动滑轮，大钩固定于动滑轮上，钢丝绳的一端系于绞车上，另一端固定于动滑轮处，起升油缸顶部与可调式立柱轴连接，底部轴固定于汽车底盘上，液压钳旋转装置与注水泵安装于同一侧，汽车底盘的底部装有液压支腿；优点为：本实用新型与行架式修井机相比，油缸可调式立柱操作简单可靠；与蓄能机相比，结构简单，重量轻，安全可靠。

Description

车载行星换向修井机

技术领域

本实用新型涉及油田修井装备领域，具体涉及车载行星换向修井机。

背景技术

油田小修是维护油井正常生产的重要日常措施，对保证油田稳产高产意义重大，传统的修井机采用柴油机为动力源，通过变速箱，角传动箱，链条箱，传动轴改变绞车转速，达到改变升降高度的目的，由于传动路线较长，传动效率低、能耗高、劳动强度高、噪音和尾气排放污染大。通过游动系统最大限度减轻绞车的载荷，以提高提升最大重量管柱，改变输出力的难度大，因此自动化程度不高，工人劳动强度大，生产效率难以提高。

随着全球性的能源价格上涨，以柴油机为动力的传统修井机的运行成本不断升高，如何通过技术革新实现节能降耗，降低油田开采和日常运营成本已成为国内外各大油田的主要任务。另一方面，随着环境恶化，气候变暖等全球性环境问题的出现，全社会的环保意识日益增强，这些促使国家出台了一系列节能减排政策，也使石油系统越来越重视节能减排产品的开发和应用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种车载行星换向机。

本实用新型所采取新的技术方案是：车载行星换向修井机，包括：汽车底盘、行星换向机构、电机、绞车、天车、可调式立柱、起升油缸、大钩、液压钳旋转装置，所述行星换向机构、绞车、起升油缸、可调式立柱，自车头至车尾依次固定于汽车底盘的中线上，电机通过皮带与行星换向机构连接，行星换向机构与绞车通过皮带连接，天车固定于可调式立柱顶端，天车顶部为两个定滑轮，底部连接一个动滑轮，大钩固定于动滑轮上，钢丝绳的一端系于绞车上，另一端固定于动滑轮处，起升油缸顶部与可调式立柱轴连接，底部轴固定于汽车底盘上，液压钳旋转装置与注水泵安装于同一侧，汽车底盘的底部装有液压支腿。

所述的行星换向机构包括：大行星轮、小行星轮、主轴、皮带轮、链轮、支座、轴承齿圈壳体，主轴安装于支座上，行星轮壳体和齿圈壳体通过圆柱滚子轴承安装于主轴上，主轴的输入端安装皮带轮并与电机输出端通过皮带连接，主轴上固定有太阳轮，大行星轮通过行星轮轴和圆柱滚子轴承安装在行星轮壳体中，并与太阳轮啮合，小行星轮与大行星轮同轴并与齿圈壳体的齿圈部位啮合，链轮安装于行星轮壳体的两侧，且均装有超越离合器。

所述的绞车包括支座、支座压盖、传动链轮和绞车滚筒，传动链轮与绞车滚筒同轴固定。

行星换向机构的链轮通过链带动绞车的传动链轮转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与行架式修井机相比，油缸可调式立柱操作简单可靠。与蓄能机相比，结构简单，重量轻，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的行星换向机构装配图。

图4为本实用新型的绞车示意图。

图5为本实用新型的超越离合器示意图。

其中：1为液压支腿、2为注水泵、3为汽车底盘、4为绞车、5为行星换向机构、6为钢丝绳、7为起升油缸、8为天车、9为大钩、10为可调式立柱、11为液压钳旋转装置、12为电机、13为圆柱滚子轴承、14为主轴、15为链轮、16为行星轮轴、17为行星轮壳体、18为大行星轮、19为小行星轮、20为齿圈壳体、21为皮带轮、22为支座、23为支座压盖、24为传动链轮、25为绞车滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

车载行星换向修井机，包括：汽车底盘3、行星换向机构5、电机12、绞车4、天车8、可调式立柱10、起升油缸7、大钩9、液压钳旋转装置11，其特征在于：所述行星换向机构5、绞车4、起升油缸7、可调式立柱10，自车头至车尾依次固定于汽车底盘3的中线上，电机12通过皮带与行星换向机构5连接，行星换向机构5与绞车4通过皮带连接，天车8固定于可调式立柱10顶端，天车8顶部为两个定滑轮，底部连接一个动滑轮，大钩9固定于动滑轮上，钢丝绳6的一端系于绞车4上，另一端固定于动滑轮处，起升油缸7顶部与可调式立柱10轴连接，底部轴固定于汽车底盘3上，液压钳旋转装置11与注水泵2安装于同一侧，汽车底盘3的底部装有液压支腿1。

所述的行星换向机构5包括：大行星轮18、小行星轮19、主轴14、皮带轮21、链轮15、支座22、轴承齿圈壳体，主轴14安装于支座22上，行星轮壳体17和齿圈壳体20通过圆柱滚子轴承13安装于主轴14上，主轴14的输入端安装皮带轮21并与电机输出端通过皮带连接，主轴14上固定有太阳轮，大行星轮18通过行星轮轴16和圆柱滚子轴承13安装在行星轮壳体17中，并与太阳轮啮合，小行星轮19与大行星轮18同轴并与齿圈壳体20的齿圈部位啮合，链轮15安装于行星轮壳体17的两侧，且均装有超越离合器。

所述的绞车4包括支座22、支座压盖23、传动链轮24和绞车滚筒25，传动链轮24与绞车滚筒25同轴固定。

行星换向机构5的链轮15通过链带动绞车4的传动链轮24转动。

①起下管柱工作原理：

电机12通过皮带传动驱动行星换向机构5的皮带轮21作顺时针或逆时针转动。

行星换向机构5的行星轮壳体17和齿圈壳体20上面均安装有刹车机构。

在行星换向机构5的行星轮壳体17的刹车机构处于制动状态时；则齿圈壳体20的刹车机构处于非制动状态，皮带轮21带动主轴14太阳轮作顺时针转动，大行星轮18作逆时针转动，小行星轮19与大行星轮18同轴，小行星轮19亦作逆时针转动，齿圈壳体20作顺时针转动；制动滚柱从三角形大端向三角形的尖端滚动，与链轮15胀紧并带动链轮15作顺时针转动。

在行星换向机构5的齿圈壳体20的刹车机构处于制动状态时，则行星轮壳体17的刹车机构处于非制动状态，皮带轮21带动主轴14作逆时针转动，大行星轮18作顺时针转动，小行星轮19亦作顺时针转动，行星轮轴16通过圆柱滚子轴承13安装在行星轮壳体17中，驱动行星轮壳体17作逆时针转动，制动滚柱带动链轮15作逆时针转动。

行星换向机构5的链轮15正反向运转通过链条传动带动绞车4的链轮15及滚筒作正反向运转，驱动缠绕在其上面的钢丝绳6作缠绕或松脱动作，通过天车8及大钩9进行起下管柱工作。

根据作业的工作需要，悬挂在液压钳旋转装置11上的液压钳完成上卸扣工作。

②超越离合器工作原理：

当齿圈壳体20作顺时针转动时，推动制动滚柱从三角形大端向三角形的尖角端滚动，与链轮15胀紧并带动其作顺时针转动；当齿圈壳体20作逆时针转动时，带动制动滚柱从三角形尖角端向三角形的大端滚动，使链轮15与齿圈壳体20及制动滚柱脱开，停止转动。

安装在行星轮壳体17和齿圈壳体20的两套刹车在行星轮壳体17或齿圈壳体20与链轮15脱开时刹车制动，带动链轮15转动时刹车松脱。通过这两套刹车轮流制动与松脱，实现了车载行星换向修井机的安全可靠的制动动作。

Claims (4)

1.车载行星换向修井机，包括：汽车底盘（3）、行星换向机构（5）、电机（12）、绞车（4）、天车（8）、可调式立柱（10）、起升油缸（7）、大钩（9）、液压钳旋转装置（11），其特征在于：所述行星换向机构（5）、绞车（4）、起升油缸（7）、可调式立柱（10），自车头至车尾依次固定于汽车底盘（3）的中线上，电机（12）通过皮带与行星换向机构（5）连接，行星换向机构（5）与绞车（4）通过皮带连接，天车（8）固定于可调式立柱（10）顶端，天车（8）顶部为两个定滑轮，底部连接一个动滑轮，大钩（9）固定于动滑轮上，钢丝绳（6）的一端系于绞车（4）上，另一端固定于动滑轮处，起升油缸（7）顶部与可调式立柱（10）轴连接，底部轴固定于汽车底盘（3）上，液压钳旋转装置（11）与注水泵（2）安装于同一侧，汽车底盘（3）的底部装有液压支腿（1）。

2.根据权利要求1所述的车载行星换向修井机，其特征在于：所述的行星换向机构（5）包括：大行星轮（18）、小行星轮（19）、主轴（14）、皮带轮（21）、链轮（15）、支座（22）、轴承齿圈壳体，主轴（14）安装于支座（22）上，行星轮壳体（17）和齿圈壳体（20）通过圆柱滚子轴承（13）安装于主轴(14)上，主轴（14）的输入端安装皮带轮（21）并与电机输出端通过皮带连接，主轴（14）上固定有太阳轮，大行星轮（18）通过行星轮轴（16）和圆柱滚子轴承（13）安装在行星轮壳体（17）中，并与太阳轮啮合，小行星轮（19）与大行星轮（18）同轴并与齿圈壳体（20）的齿圈部位啮合，链轮（15）安装于行星轮壳体（17）的两侧，且均装有超越离合器。

3.根据权利要求1所述的车载行星换向修井机，其特征在于：所述的绞车（4）包括支座（22）、支座压盖（23）、传动链轮（24）和绞车滚筒（25），传动链轮（24）与绞车滚筒（25）同轴固定。

4.根据权利要求1所述的车载行星换向修井机，其特征在于：行星换向机构（5）的链轮（15）通过链带动绞车的传动链轮（24）转动。