CN206568417U - 一种保护膜成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保护膜成型机，包括底板、边框、台板、底座、顶板、导柱、上模组件、下模组件、连接板、气源管和开关；上模组件包括气缸、移动板、连轴座、转接头、第一定位板、嵌入板、缓冲块和第一冲压块；下模组件包括第二定位板、座套、套筒、第二冲压块、弹簧和顶块；本实用新型结构简单，制造所需的零部件加工方便，使得造价低；同时操作简便易行，控制原理有效直接，行程到位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护膜成型机。
背景技术
保护膜应用广泛，其形状需要与待贴的物体表面相配合，因此在生产时需要对保护膜进行冲压成型，现有的保护膜成型机结构复杂，购置成本高，且操作麻烦，不利于推广，有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，造价低，操作简便易行，降低了生产成本的保护膜成型机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保护膜成型机，包括底板、边框、台板、底座、顶板、导柱、上模组件、下模组件、连接板、气源管和开关，其特征在于，所述上模组件包括气缸、移动板、连轴座、转接头、第一定位板、嵌入板、缓冲块和第一冲压块，所述气缸固定在顶板的上平面中心处，所述气缸的伸缩端穿过顶板上对应位置处的通孔并与转接头相连，所述转接头的下端插入固定有连轴座，所述连轴座的下方固定在移动板的上平面中心，所述移动板的四个对角处的两侧平面上均成型有一个相互对称分布的圆柱套，所述上下两个圆柱套中均穿插有一根导柱；所述下模组件包括第二定位板、座套、套筒、第二冲压块、弹簧和顶块；所述顶板的上平面上还固定有连接板，所述连接板上穿插固定有两个气源管；所述边框的两侧均固定有一个开关。
优选地，所述底板的上平面边缘固定有边框，所述边框的上方固定有台板，所述台板的上平面四个转角处均固定有一个底座，所述四个底座中均插入固定有一根导柱，所述四根导柱的上端均固定在顶板的下平面上的四个转角处。
优选地，所述移动板的四个边缘侧面均开设有一个第一梯形槽。
优选地，所述移动板的下平面中心固定有第一定位板，所述第一定位板的下端固定有嵌入板，所述嵌入板的端面上开设有四个等角度分布的第一扇形孔。
优选地，所述嵌入板的下端固定有缓冲块，所述缓冲块的端面上开设有四个等角度分布的第二扇形孔，所述四个第二扇形孔的大小和位置与四个第一扇形孔的大小位置相对应。
优选地，所述缓冲块的下方端面中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面成型有定位柱，所述第一冲压块的上方端面上成型有四个等角度分布的扇形柱，所述第一冲压块的上方端面中心开设有通孔，所述第一冲压块从下往上嵌入固定在第一沉孔中，所述四个扇形柱向上穿过四个第二扇形孔和四个第一扇形孔，所述定位柱穿过通孔。
优选地，所述座套嵌入固定在台板的上平面中心处，所述座套的下端固定有第二定位板，所述第二定位板的下端固定在底板的上平面上。
优选地，所述座套的上端中心开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中嵌入固定有套筒，所述套筒的上端中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面开设有第二贯穿孔，所述第二沉孔的底面上还开设有四个等角度分布的第三沉孔，所述第二沉孔的底面边缘上开设有四个等角度分布的圆孔；所述四个第三沉孔中均插入有一个弹簧，所述四个弹簧的上端均抵住顶块的下平面。
优选地，所述顶块嵌入在套筒上的第二沉孔中，所述顶块的中心开设有第三贯穿孔，所述顶块的下端平面中心开设有圆锥沉孔。
优选地，所述第二冲压块设置在套筒上的第二沉孔中，所述第二冲压块的上平面中心成型有圆台部，所述圆台部的上端中心成型冲压柱，所述圆台部的侧面与顶块上的圆锥沉孔相对应配合；所述冲压柱向上穿过顶块上的第三贯穿孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：保护膜应用广泛，其形状需要与待贴的物体表面相配合，因此在生产时需要对保护膜进行冲压成型，现有的保护膜成型机结构复杂，购置成本高，且操作麻烦，不利于推广；本实用新型结构简单，制造所需的零部件加工方便，使得造价低；同时操作简便易行，控制原理有效直接，行程到位；缓冲块的设置使得冲压力得到缓释，从而使得保护膜在成型时不会因为压力瞬间过大而压坏，避免造成材料浪费的现象，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的仰侧结构图；
图3为本实用新型的上模组件和下模组件的结构分解图；
图4为本实用新型的缓冲块和顶块的结构图；
图5为本实用新型的套筒的结构图。
具体实施方式
如图1～5所示，一种保护膜成型机，包括底板1、边框2、台板 3、底座22、顶板6、导柱5、上模组件、下模组件、连接板8、气源管9和开关4；底板1的上平面边缘固定有边框2，边框2的上方固定有台板3，台板3的上平面四个转角处均固定有一个底座22，四个底座22中均插入固定有一根导柱5，四根导柱5的上端均固定在顶板6的下平面上的四个转角处；上模组件包括气缸7、移动板10、连轴座23、转接头21、第一定位板13、嵌入板12、缓冲块11和第一冲压块14，气缸7固定在顶板6的上平面中心处，气缸7的伸缩端穿过顶板6上对应位置处的通孔并与转接头21相连，转接头21的下端插入固定有连轴座23，连轴座23的下方固定在移动板10的上平面中心，移动板10的四个边缘侧面均开设有一个第一梯形槽102，移动板10的四个对角处的两侧平面上均成型有一个相互对称分布的圆柱套101，上下两个圆柱套101中均穿插有一根导柱5，使得移动板10能沿着四根导柱5上下移动；移动板10的下平面中心固定有第一定位板13，第一定位板13的下端固定有嵌入板12，嵌入板12的端面上开设有四个等角度分布的第一扇形孔121，嵌入板12的下端固定有缓冲块11，缓冲块11的端面上开设有四个等角度分布的第二扇形孔112，四个第二扇形孔112的大小和位置与四个第一扇形孔121的大小位置相对应；缓冲块11的下方端面中心开设有第一沉孔111，第一沉孔111的底面成型有定位柱113，第一冲压块14的上方端面上成型有四个等角度分布的扇形柱141，第一冲压块14的上方端面中心开设有通孔142，第一冲压块14从下往上嵌入固定在第一沉孔111中，四个扇形柱141向上穿过四个第二扇形孔112和四个第一扇形孔121，定位柱113穿过通孔142；下模组件包括第二定位板19、座套15、套筒16、第二冲压块18、弹簧20和顶块17，座套15嵌入固定在台板3的上平面中心处，座套15的下端固定有第二定位板19，第二定位板19的下端固定在底板1的上平面上，座套15的上端中心开设有第一贯穿孔151，第一贯穿孔151中嵌入固定有套筒16，套筒 16的上端中心开设有第二沉孔161，第二沉孔161的底面开设有第二贯穿孔162，第二沉孔161的底面上还开设有四个等角度分布的第三沉孔163，第二沉孔161的底面边缘上开设有四个等角度分布的圆孔 164，用来下漏和排除碎屑；四个第三沉孔163中均插入有一个弹簧 20，顶块17嵌入在套筒16上的第二沉孔161中，四个弹簧20的上端均抵住顶块17的下平面；顶块17的中心开设有第三贯穿孔172，顶块17的下端平面中心开设有圆锥沉孔171，第二冲压块18的上平面中心成型有圆台部181，圆台部181的上端中心成型冲压柱182，圆台部181的侧面与顶块17上的圆锥沉孔171相对应配合；第二冲压块18设置在套筒16上的第二沉孔161中，冲压柱182向上穿过顶块17上的第三贯穿孔172，通过向下按压顶块17，使得顶块17向下移动，此时，冲压柱182会向上伸出，按压停止后，顶块17会利用弹簧20的弹力向上回复到原始位置；顶板6的上平面上还固定有连接板8，连接板8上穿插固定有两个气源管9，两个气源管9的一端连接在气缸7上，两个气源管9的另一端插入到台板3下方；边框2 的两侧均固定有一个开关4；使用时，将待成型的保护膜放置在顶块 17上，然后按动开关4，气缸7驱动第一冲压块14向下移动并压紧在保护膜表面并成型，缓冲块11的设置使得冲压力得到缓释，从而使得保护膜在成型时不会因为压力瞬间过大而压坏。
保护膜应用广泛，其形状需要与待贴的物体表面相配合，因此在生产时需要对保护膜进行冲压成型，现有的保护膜成型机结构复杂，购置成本高，且操作麻烦，不利于推广；本实用新型结构简单，制造所需的零部件加工方便，使得造价低；同时操作简便易行，控制原理有效直接，行程到位；缓冲块11的设置使得冲压力得到缓释，从而使得保护膜在成型时不会因为压力瞬间过大而压坏，避免造成材料浪费的现象，降低了生产成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (10)
1.一种保护膜成型机，包括底板、边框、台板、底座、顶板、导柱、上模组件、下模组件、连接板、气源管和开关，其特征在于，所述上模组件包括气缸、移动板、连轴座、转接头、第一定位板、嵌入板、缓冲块和第一冲压块，所述气缸固定在顶板的上平面中心处，所述气缸的伸缩端穿过顶板上对应位置处的通孔并与转接头相连，所述转接头的下端插入固定有连轴座，所述连轴座的下方固定在移动板的上平面中心，所述移动板的四个对角处的两侧平面上均成型有一个相互对称分布的圆柱套，所述上下两个圆柱套中均穿插有一根导柱；所述下模组件包括第二定位板、座套、套筒、第二冲压块、弹簧和顶块；所述顶板的上平面上还固定有连接板，所述连接板上穿插固定有两个气源管；所述边框的两侧均固定有一个开关。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述底板的上平面边缘固定有边框，所述边框的上方固定有台板，所述台板的上平面四个转角处均固定有一个底座，所述四个底座中均插入固定有一根导柱，所述四根导柱的上端均固定在顶板的下平面上的四个转角处。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述移动板的四个边缘侧面均开设有一个第一梯形槽。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述移动板的下平面中心固定有第一定位板，所述第一定位板的下端固定有嵌入板，所述嵌入板的端面上开设有四个等角度分布的第一扇形孔。
5.根据权利要求1所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述嵌入板的下端固定有缓冲块，所述缓冲块的端面上开设有四个等角度分布的第二扇形孔，所述四个第二扇形孔的大小和位置与四个第一扇形孔的大小位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述缓冲块的下方端面中心开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面成型有定位柱，所述第一冲压块的上方端面上成型有四个等角度分布的扇形柱，所述第一冲压块的上方端面中心开设有通孔，所述第一冲压块从下往上嵌入固定在第一沉孔中，所述四个扇形柱向上穿过四个第二扇形孔和四个第一扇形孔，所述定位柱穿过通孔。
7.根据权利要求1所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述座套嵌入固定在台板的上平面中心处，所述座套的下端固定有第二定位板，所述第二定位板的下端固定在底板的上平面上。
8.根据权利要求1所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述座套的上端中心开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔中嵌入固定有套筒，所述套筒的上端中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面开设有第二贯穿孔，所述第二沉孔的底面上还开设有四个等角度分布的第三沉孔，所述第二沉孔的底面边缘上开设有四个等角度分布的圆孔；所述四个第三沉孔中均插入有一个弹簧，所述四个弹簧的上端均抵住顶块的下平面。
9.根据权利要求8所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述顶块嵌入在套筒上的第二沉孔中，所述顶块的中心开设有第三贯穿孔，所述顶块的下端平面中心开设有圆锥沉孔。
10.根据权利要求1所述的一种保护膜成型机，其特征在于，所述第二冲压块设置在套筒上的第二沉孔中，所述第二冲压块的上平面中心成型有圆台部，所述圆台部的上端中心成型冲压柱，所述圆台部的侧面与顶块上的圆锥沉孔相对应配合；所述冲压柱向上穿过顶块上的第三贯穿孔。
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