CN209381322U - 一种进胶点自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进胶点自动压合装置，其包括上模安装板、下模安装板，上模安装板装设上模组件，下模安装板装设下模组件；下模组件包括有螺装于下模安装板上表面的定位底座，定位底座装设有至少两个间隔布置的底座定位柱，下模安装板上表面于定位底座旁侧螺装滑块安装座，滑块安装座上端部可相对水平活动地装设有活动滑块，活动滑块设置滑块斜面，活动滑块装设冷压针；上模组件包括上模顶板、胶块安装板、软胶块、上模压块，上模压块下端部设置有与滑块斜面平行布置的压块斜面。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、工作效率高的优点，且能够有效地提高进胶点压合效率。

Description

一种进胶点自动压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，尤其涉及一种进胶点自动压合装置。

背景技术

对于注塑产品而言，在其注塑加工过程中，进胶点位置的胶料需要进行切除。

在现有技术中，一般采用人工方式来对注塑产品的进胶点进行处理，即通过手动操作披锋刀来将注塑产品的进胶点一一削平，工作效率低且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种进胶点自动压合装置，该进胶点自动压合装置结构设计新颖、工作效率高，且能够有效地提高进胶点压合效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种进胶点自动压合装置，包括有分别呈水平横向布置的上模安装板、下模安装板，上模安装板位于下模安装板的正上方且上模安装板与下模安装件间隔布置，上模安装板装设有上模组件，下模安装板装设有下模组件；

下模组件包括有呈水平横向布置的定位底座，定位底座通过锁紧螺丝螺装紧固于下模安装板的上表面，定位底座装设有至少两个间隔布置且分别呈竖向布置的底座定位柱，各底座定位柱的上端部分别凸出于定位底座的上表面；下模安装板的上表面于定位底座的旁侧螺装有呈水平横向布置的滑块安装座，滑块安装座与定位底座间隔布置，滑块安装座的上端部可相对水平活动地装设有活动滑块，活动滑块设置有呈倾斜布置的滑块斜面，活动滑块装设有呈水平横向布置的冷压针，冷压针的压持端部凸出于活动滑块且冷压针的压持端部朝定位底座侧水平延伸；

上模组件包括有分别呈水平横向布置且分别位于定位底座正上方的上模顶板、胶块安装板，上模顶板位于胶块安装板的上端侧，上模顶板通过锁紧螺丝螺装紧固于上模安装板的下表面，胶块安装板与上模顶板螺接，胶块安装板的下表面装设有呈水平横向布置的软胶块；上模顶板的旁侧装设有呈竖向布置且位于活动滑块正上方的上模压块，上模压块的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于上模安装板，上模压块的下端部延伸至上模安装板的下端侧，上模压块的下端部设置有与滑块斜面平行布置的压块斜面。

其中，所述滑块安装座开设有沿着所述活动滑块的移动方向完全贯穿且朝上开口的T型槽，活动滑块的下端部设置有与T型槽形状相一致的T型块，活动滑块的T型块嵌装于滑块安装座的T型槽内。

其中，所述上模安装板于所述上模组件的旁侧装设有朝下竖向延伸的导柱，所述下模安装板于导柱的正下方装设有导套；当上模组件与下模组件闭合时，导柱的下端部插入至导套的中心孔内。

其中，所述上模安装板螺装有呈竖向布置的限位柱，限位柱的下端部延伸至上模安装板的下端侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种进胶点自动压合装置，其包括有分别呈水平横向布置的上模安装板、下模安装板，上模安装板位于下模安装板的正上方且上模安装板与下模安装件间隔布置，上模安装板装设有上模组件，下模安装板装设有下模组件；下模组件包括有呈水平横向布置的定位底座，定位底座通过锁紧螺丝螺装紧固于下模安装板的上表面，定位底座装设有至少两个间隔布置且分别呈竖向布置的底座定位柱，各底座定位柱的上端部分别凸出于定位底座的上表面；下模安装板的上表面于定位底座的旁侧螺装有呈水平横向布置的滑块安装座，滑块安装座与定位底座间隔布置，滑块安装座的上端部可相对水平活动地装设有活动滑块，活动滑块设置有呈倾斜布置的滑块斜面，活动滑块装设有呈水平横向布置的冷压针，冷压针的压持端部凸出于活动滑块且冷压针的压持端部朝定位底座侧水平延伸；上模组件包括有分别呈水平横向布置且分别位于定位底座正上方的上模顶板、胶块安装板，上模顶板位于胶块安装板的上端侧，上模顶板通过锁紧螺丝螺装紧固于上模安装板的下表面，胶块安装板与上模顶板螺接，胶块安装板的下表面装设有呈水平横向布置的软胶块；上模顶板的旁侧装设有呈竖向布置且位于活动滑块正上方的上模压块，上模压块的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于上模安装板，上模压块的下端部延伸至上模安装板的下端侧，上模压块的下端部设置有与滑块斜面平行布置的压块斜面。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、工作效率高的优点，且能够有效地提高进胶点压合效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的下模组件的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——上模安装板 2——下模安装板

3——上模组件 31——上模顶板

32——胶块安装板 33——软胶块

34——上模压块 341——压块斜面

4——下模组件 41——定位底座

42——底座定位柱 43——滑块安装座

431——T型槽 44——活动滑块

441——滑块斜面 442——T型块

45——冷压针 51——导柱

52——导套 6——限位柱

7——产品。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种进胶点自动压合装置，包括有分别呈水平横向布置的上模安装板1、下模安装板2，上模安装板1位于下模安装板2的正上方且上模安装板1与下模安装件间隔布置，上模安装板1装设有上模组件3，下模安装板2装设有下模组件4。

其中，下模组件4包括有呈水平横向布置的定位底座41，定位底座41通过锁紧螺丝螺装紧固于下模安装板2的上表面，定位底座41装设有至少两个间隔布置且分别呈竖向布置的底座定位柱42，各底座定位柱42的上端部分别凸出于定位底座41的上表面；下模安装板2的上表面于定位底座41的旁侧螺装有呈水平横向布置的滑块安装座43，滑块安装座43与定位底座41间隔布置，滑块安装座43的上端部可相对水平活动地装设有活动滑块44，活动滑块44设置有呈倾斜布置的滑块斜面441，活动滑块44装设有呈水平横向布置的冷压针45，冷压针45的压持端部凸出于活动滑块44且冷压针45的压持端部朝定位底座41侧水平延伸。

进一步的，上模组件3包括有分别呈水平横向布置且分别位于定位底座41正上方的上模顶板31、胶块安装板32，上模顶板31位于胶块安装板32的上端侧，上模顶板31通过锁紧螺丝螺装紧固于上模安装板1的下表面，胶块安装板32与上模顶板31螺接，胶块安装板32的下表面装设有呈水平横向布置的软胶块33；上模顶板31的旁侧装设有呈竖向布置且位于活动滑块44正上方的上模压块34，上模压块34的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于上模安装板1，上模压块34的下端部延伸至上模安装板1的下端侧，上模压块34的下端部设置有与滑块斜面441平行布置的压块斜面341。

需解释的是，为保证活动滑块44能够相对平稳可靠地相对滑块安装座43水平移动，本实用新型采用下述结构设计，具体的：滑块安装座43开设有沿着活动滑块44的移动方向完全贯穿且朝上开口的T型槽431，活动滑块44的下端部设置有与T型槽431形状相一致的T型块442，活动滑块44的T型块442嵌装于滑块安装座43的T型槽431内。

需进一步解释的是，本实用新型的上模安装板1螺装紧固于冲压机的冲头位置，本实用新型的下模安装板2螺装紧固于冲压机的工作台上。

在本实用新型工作过程中，工作人员将产品7放置于定位底座41的上表面，定位底座41的底座定位柱42插入至产品7相应的定位孔内，即通过底座定位柱42与产品7相应的定位孔相配合来保证产品7准确放置；待产品7放置完毕后，冲压机启动，冲压机的冲头驱动上模安装板1以及上模组件3下移，在上模组件3下移的过程中，软胶块33先接触产品7，且随着上模组件3继续下移，软胶块33将产品7压紧固定；待软胶块33将产品7压紧固定后，随着上模组件3继续下移，上模压块34的压块斜面341接触活动滑块44的滑块斜面441，在压块斜面341的顶推作用下，活动滑块44朝产品7侧移动并最终使得冷压针45抵压产品7的进胶点，进而对产品7的进胶点进行压合处理。需解释的是，为保证上模组件3与下模组件4分离后活动滑块44能够准确地复位，本实用新型可以于活动滑块44与定位底座41之间装设相应的复位弹簧结构。

另外，上模安装板1于上模组件3的旁侧装设有朝下竖向延伸的导柱51，下模安装板2于导柱51的正下方装设有导套52；当上模组件3与下模组件4闭合时，导柱51的下端部插入至导套52的中心孔内，进而保证上模组件3与下模组件4准确地闭合。

还有就是，上模安装板1螺装有呈竖向布置的限位柱6，限位柱6的下端部延伸至上模安装板1的下端侧。当冲压机的冲头驱动上模安装板1、上模组价下移至下限位置时，限位柱6的下端面接触下模安装板2的上表面，进而限制上模安装板1、上模组件3继续下移。

另外，针对具有多个进胶点的产品7而言，本实用新型可以设置多个滑块安装座43、活动滑块44、冷压针45以及上模压块34。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、工作效率高的优点，且能够有效地提高进胶点压合效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种进胶点自动压合装置，其特征在于：包括有分别呈水平横向布置的上模安装板（1）、下模安装板（2），上模安装板（1）位于下模安装板（2）的正上方且上模安装板（1）与下模安装件间隔布置，上模安装板（1）装设有上模组件（3），下模安装板（2）装设有下模组件（4）；

下模组件（4）包括有呈水平横向布置的定位底座（41），定位底座（41）通过锁紧螺丝螺装紧固于下模安装板（2）的上表面，定位底座（41）装设有至少两个间隔布置且分别呈竖向布置的底座定位柱（42），各底座定位柱（42）的上端部分别凸出于定位底座（41）的上表面；下模安装板（2）的上表面于定位底座（41）的旁侧螺装有呈水平横向布置的滑块安装座（43），滑块安装座（43）与定位底座（41）间隔布置，滑块安装座（43）的上端部可相对水平活动地装设有活动滑块（44），活动滑块（44）设置有呈倾斜布置的滑块斜面（441），活动滑块（44）装设有呈水平横向布置的冷压针（45），冷压针（45）的压持端部凸出于活动滑块（44）且冷压针（45）的压持端部朝定位底座（41）侧水平延伸；

上模组件（3）包括有分别呈水平横向布置且分别位于定位底座（41）正上方的上模顶板（31）、胶块安装板（32），上模顶板（31）位于胶块安装板（32）的上端侧，上模顶板（31）通过锁紧螺丝螺装紧固于上模安装板（1）的下表面，胶块安装板（32）与上模顶板（31）螺接，胶块安装板（32）的下表面装设有呈水平横向布置的软胶块（33）；上模顶板（31）的旁侧装设有呈竖向布置且位于活动滑块（44）正上方的上模压块（34），上模压块（34）的上端部通过锁紧螺丝螺装紧固于上模安装板（1），上模压块（34）的下端部延伸至上模安装板（1）的下端侧，上模压块（34）的下端部设置有与滑块斜面（441）平行布置的压块斜面（341）。

2.根据权利要求1所述的一种进胶点自动压合装置，其特征在于：所述滑块安装座（43）开设有沿着所述活动滑块（44）的移动方向完全贯穿且朝上开口的T型槽（431），活动滑块（44）的下端部设置有与T型槽（431）形状相一致的T型块（442），活动滑块（44）的T型块（442）嵌装于滑块安装座（43）的T型槽（431）内。

3.根据权利要求1所述的一种进胶点自动压合装置，其特征在于：所述上模安装板（1）于所述上模组件（3）的旁侧装设有朝下竖向延伸的导柱（51），所述下模安装板（2）于导柱（51）的正下方装设有导套（52）；当上模组件（3）与下模组件（4）闭合时，导柱（51）的下端部插入至导套（52）的中心孔内。

4.根据权利要求1所述的一种进胶点自动压合装置，其特征在于：所述上模安装板（1）螺装有呈竖向布置的限位柱（6），限位柱（6）的下端部延伸至上模安装板（1）的下端侧。