CN206567476U - 一种铝轮毂锻件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝轮毂锻件模具，用于锻造铝轮毂锻件，包括上模、下模、下模镶块、顶料组件、底板和垫板；所述下模具有凹腔，所述下模镶块置于所述凹腔内，且所述上模、所述下模和所述下模镶块之间构成一形成所述铝轮毂锻件的型腔；所述顶料组件包括环形顶料件，所述环形顶料件套设在所述下模镶块的四周；所述底板设置在所述垫板上，所述下模和所述下模镶块固定在所述底板上，所述上模覆设在所述下模和所述下模镶块上。通过传递式顶出方式可以使顶杆位置具有较大的自由度，不受设备上的顶料位置的限制。

Description

一种铝轮毂锻件模具

技术领域

本实用新型涉及铝轮毂模具加工技术领域，特别是涉及一种铝轮毂锻件模具。

背景技术

铝轮毂锻件用于汽车车轮，产品材质为铝合金，常规生产方式是锻造成形轮辐以后，再用旋压轮辋的方式将轮毂生产出来。现有技术中，模具的自由度较小，顶料容易受到设备上的限制，造成生产的不便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铝轮毂锻件模具，用于解决现有技术中模具的自由度较小，顶料容易受到设备上的限制，造成生产的不便的问题。

本实用新型提供一种铝轮毂锻件模具，用于锻造铝轮毂锻件，包括上模、下模、下模镶块、顶料组件、底板和垫板；所述下模具有凹腔，所述下模镶块置于所述凹腔内，且所述上模、所述下模和所述下模镶块之间构成一形成所述铝轮毂锻件的型腔；所述顶料组件包括环形顶料件，所述环形顶料件套设在所述下模镶块的四周；所述底板设置在所述垫板上，所述下模和所述下模镶块固定在所述底板上，所述上模覆设在所述下模和所述下模镶块上。

于本实用新型的一实施例中，所述顶料组件还包括多个顶料杆、顶料板和多个顶杆；所述顶料杆和所述顶杆一一对应；所述顶料杆穿设于所述底板，所述顶料杆的两端分别和所述顶料板和所述环形顶料件相抵接；所述底板上设置有滑槽，所述顶料板设置于所述滑槽内；所述顶杆的一端和所述顶料板相抵接。

于本实用新型的一实施例中，所述顶料板的数量和所述顶料杆和所述顶杆一一对应。

于本实用新型的一实施例中，所述顶料板呈圆环状，多个所述顶料杆和多个所述顶杆分别抵接在所述顶料板的两侧。

于本实用新型的一实施例中，所述环形顶料件还包括圆台和顶料部，所述圆台和所述顶料杆相抵接；所述下模包括有凹槽，所述圆台在顶料时在所述凹槽内滑动。

于本实用新型的一实施例中，所述底板上设有第一限位槽，所述下模于靠近底板的一侧上设有凸台，所述凸台设置在所述第一限位槽内。

于本实用新型的一实施例中，所述底板上设有第二限位槽，所述下模镶块嵌设在所述第二限位槽中。

于本实用新型的一实施例中，所述第一限位槽、第二限位槽和所述凸台的形状均为环形。

于本实用新型的一实施例中，所述下模和所述下模镶块通过紧固螺栓固定在所述底板上。

如上所述，本实用新型的一种铝轮毂锻件模具，具有以下有益效果：

通过传递式顶出方式可以使顶杆位置具有较大的自由度，不受设备上的顶料位置的限制。

附图说明

图1显示为本实用新型中铝轮毂锻件模具的结构示意图。

元件标号说明：

1 上模

2 下模

3 下模镶块

4 顶料组件

5 底板

6 垫板

41 环形顶料件

42 顶料杆

43 顶料板

44 顶杆

411 圆台

412 顶料部

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，图1显示为本实用新型中铝轮毂锻件模具的结构示意图。本实用新型提供了一种铝轮毂锻件模具，用于锻造铝轮毂锻件，包括上模1、下模2、下模镶块3、顶料组件4、底板5和垫板6；下模具有凹腔，下模镶块3置于凹腔内，且上模1、下模2和下模镶块3之间构成一形成铝轮毂锻件的型腔；顶料组件4包括环形顶料件41，环形顶料件41套设在下模镶块3的四周；底板5设置在垫板6上，下模2和下模镶块3固定在底板5上，上模1覆设在下模2和下模镶块3上。本实用新型中，模具设计成半闭式镶拼结构。使用时，将坯料放置在型腔中，上模1与下模2、下模镶块3及环形顶料件41形成一个封闭的型腔，这个型腔用于成型轮毂锻件。坯料在四周封闭的模膛中成型，产生很小的横向飞边，少量的多余材料将形成纵向毛刺，横向飞边在后续的切边工序中除去。通过上模1、下模2和下面镶块进行压合；压合后，取下上模1，然后通过顶料组件4将铝轮毂锻件顶升出来。顶升时，推动环形顶料件41，环形顶料件41顶升铝轮毂锻件，将铝轮毂锻件从下模2和下模镶块3中顶升出来。

在本实用新型的一实施例中，顶料组件4还包括多个顶料杆42、顶料板43和多个顶杆44；顶料杆42和顶杆44一一对应；顶料杆42穿设于底板5，顶料杆42的两端分别和顶料板43和环形顶料件41相抵接；底板5上设置有滑槽，顶料板43设置于滑槽内；顶杆44的一端和顶料板43相抵接。顶杆44顶升顶料板43，顶料板43顶升顶料杆42，顶料杆42顶升环形顶料件41。

在本实用新型的一实施例中，顶料板43的数量和顶料杆42和顶杆44一一对应。通过同时顶升多个顶杆44，带动顶料板43和顶料杆42进行顶升。方便在顶升出现细微差别时进行单独调整。在另一实施例中，顶料板43呈圆环状，多个顶料杆42和多个顶杆44分别抵接在顶料板43的两侧。使用一个整体呈圆环状的顶料板43，可以保证顶料的时候各个部分能够同步顶料。

在本实用新型的一实施例中，环形顶料件41还包括圆台411和顶料部412，圆台411和顶料杆42相抵接；下模2包括有凹槽，圆台411在顶料时在凹槽内滑动。

在本实用新型的一实施例中，底板5上设有第一限位槽(图未示)，下模2于靠近底板5的一侧上设有凸台(图未示)，凸台设置在第一限位槽内。

进一步地，底板5上设有第二限位槽(图未示)，下模镶块3嵌设在第二限位槽中。

优选地，第一限位槽、第二限位槽和凸台的形状均为环形。

在本实用新型的一实施例中，下模2和下模镶块3通过紧固螺栓固定在底板5上。

本实用新型在使用时，推动顶杆44，顶杆44推动顶料板43，顶料板43推动顶料杆42，顶料杆42推动环形顶料件41，环形顶料件41将成型后的铝轮毂锻件顶升出来，完成锻件。

综上所述，本实用新型的铝轮毂锻件模具，通过传递式顶出方式可以使顶杆位置具有较大的自由度，不受设备上的顶料位置的限制。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种铝轮毂锻件模具，用于锻造铝轮毂锻件，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、下模镶块(3)、顶料组件(4)、底板(5)和垫板(6)；所述下模具有凹腔，所述下模镶块(3)置于所述凹腔内，且所述上模(1)、所述下模(2)和所述下模镶块(3)之间构成一形成所述铝轮毂锻件的型腔；所述顶料组件(4)包括环形顶料件(41)，所述环形顶料件(41)套设在所述下模镶块(3)的四周；所述底板(5)设置在所述垫板(6)上，所述下模(2)和所述下模镶块(3)固定在所述底板(5)上，所述上模(1)覆设在所述下模(2)和所述下模镶块(3)上。

2.根据权利要求1所述的铝轮毂锻件模具，其特征在于，所述顶料组件(4)还包括多个顶料杆(42)、顶料板(43)和多个顶杆(44)；所述顶料杆(42)和所述顶杆(44)一一对应；所述顶料杆(42)穿设于所述底板(5)，所述顶料杆(42)的两端分别和所述顶料板(43)和所述环形顶料件(41)相抵接；所述底板(5)上设置有滑槽，所述顶料板(43)设置于所述滑槽内；所述顶杆(44)的一端和所述顶料板(43)相抵接。

3.根据权利要求2所述的铝轮毂锻件模具，其特征在于，所述顶料板(43)的数量和所述顶料杆(42)和所述顶杆(44)一一对应。

4.根据权利要求2所述的铝轮毂锻件模具，其特征在于，所述顶料板(43)呈圆环状，多个所述顶料杆(42)和多个所述顶杆(44)分别抵接在所述顶料板(43)的两侧。

5.根据权利要求2所述的铝轮毂锻件模具，其特征在于，所述环形顶料件(41)还包括圆台(411)和顶料部(412)，所述圆台(411)和所述顶料杆(42)相抵接；所述下模(2)包括有凹槽，所述圆台(411)在顶料时在所述凹槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的铝轮毂锻件模具，其特征在于，所述底板(5)上设有第一限位槽，所述下模(2)于靠近底板(5)的一侧上设有凸台，所述凸台设置在所述第一限位槽内。

7.根据权利要求6所述的铝轮毂锻件模具，其特征在于，所述底板(5)上设有第二限位槽，所述下模镶块(3)嵌设在所述第二限位槽中。

8.根据权利要求7所述的铝轮毂锻件模具，其特征在于，所述第一限位槽、第二限位槽和所述凸台的形状均为环形。

9.根据权利要求1所述的铝轮毂锻件模具，其特征在于，所述下模(2)和所述下模镶块(3)通过紧固螺栓固定在所述底板(5)上。