CN205869242U - 一种超薄板深拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超薄板深拉伸模具，包括上模座、下模座，所述下模座的下方设有下托板，所述上模座的下方设有上模板，所述上模板的下方设有拉伸冲头，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板的上方设有拉伸凹模，所述拉伸冲头与所述拉伸凹模的形状相吻合，所述拉伸冲头的下方设有止挡板，所述止挡板的下方设有脱料板，所述止挡板与所述上模座之间设有弹簧，所述拉伸凹模内设有内脱，所述内脱与所述下托板之间设有弹簧。此机构能提高产品的变薄率，避免产品发生起皱或拉伸产品根部发生材料堆积的现象，使材料流向均匀达到薄板深拉伸的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具。
背景技术
常规超薄板拉伸时，由于材料在拉伸时发生减薄或者模具在初始压料过程中，压料力的不均匀，导致拉伸后产品破裂或者起皱。在减薄拉伸成型时容易过早过快的出现细颈，由于材料的堆叠及流向不均匀以及拉伸成型时膜内温度过高，导致材料硬化，使其在拉伸成型过程中过早的出现破裂，此状况在矩形拉伸成型时尤为明显。由于材料流向不均匀，在压料力不均匀或者压边力过小，过大的情况下导致产品拉伸不理想或拉伸工序的过程衔接中达不到理想的效果以致于无法达到深拉伸的状态。材料在拉伸成型过程中发生堆叠或流动不均匀导致产品在拉伸成型时发生破裂。在拉伸成型时由于材料流动的特性会在拉伸后产品的根部发生堆叠或起皱，导致产品外观和尺寸不良。
申请公布号 CN102950195A公开了一种用于加工汽车后备箱锁盖的连续拉伸模具，包括形状相应的上模和下模，上模和下模之间构成模腔，所述的模腔沿连续拉伸模具长度方向依次分为十一个加工单元，每个加工单元中模腔的形状各不相同且逐渐接近所述的汽车后备箱锁盖的成品形状。该模具对产品的变薄率有限。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种超薄板深拉伸模具，提高产品的变薄率，避免产品发生起皱或拉伸产品根部发生材料堆积的现象，使材料流向均匀达到薄板深拉伸的目的。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超薄板深拉伸模具，包括上模座、下模座，所述下模座的下方设有下托板，所述上模座的下方设有上模板，所述上模板的下方设有拉伸冲头，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板的上方设有拉伸凹模，所述拉伸冲头与所述拉伸凹模的形状相吻合，所述拉伸冲头的下方设有止挡板，所述止挡板的下方设有脱料板，所述止挡板与所述上模座之间设有弹簧，所述拉伸凹模内设有内脱，所述内脱与所述下托板之间设有弹簧。
优选地，所述下模板内设有顶料销，所述顶料销的一端露出所述下模板的上表面，所述顶料销的底端位于所述下模板内，所述顶料销的底端设有弹簧。
优选地，所述上模座与所述上模板之间从上到下依次设有上垫块、上垫板、上固定板，所述上垫块、上垫板、上固定板通过螺栓、合销固定在上模座与上模板之间。
优选地，所述脱料板与所述上垫板通过卸料螺栓连接。
优选地，所述下模座与所述下托板之间设有下垫块，所述下模座与所述下模板之间设有下垫板。
优选地，所述止挡板与所述上模板之间的距离为34mm，所述螺栓的长度为87mm。
如上所述，本实用新型提供的一种超薄板深拉伸模具，具有以下有益效果：此机构能提高产品的变薄率，避免产品发生起皱或拉伸产品根部发生材料堆积的现象，使材料流向均匀达到薄板深拉伸的目的。
附图说明
图1为一种超薄板深拉伸模具的正面示意图。
1—上模座，2—下托板，3—上垫块，4—下垫块，5—上固定板，6—上模板，7—下模座，8—弹簧， 9—止挡板，10—脱料板，11—下模板，12—下垫板，13—顶料销，14—内脱，15—上垫板，16—拉伸冲头，17—拉伸凹模，18—卸料螺栓，19—螺栓，20—合销，21—产品。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种超薄板深拉伸模具，包括上模座1、下模座7，所述下模座7的下方设有下托板2，所述上模座1的下方设有上模板6，所述上模板6的下方设有拉伸冲头16，所述下模座7的上方设有下模板11，所述下模板11的上方设有拉伸凹模17，所述拉伸冲头16与所述拉伸凹模17的形状相吻合，所述拉伸冲头16的下方设有止挡板9，所述止挡板9的下方设有脱料板10，所述止挡板9与所述上模座1之间设有弹簧8，所述拉伸凹模17内设有内脱14，所述内脱14与所述下托板2之间设有弹簧8。
在本实施例中，所述下模板11内设有顶料销13，所述顶料销13的一端露出所述下模板11的上表面，所述顶料销13的底端位于所述下模板11内，所述顶料销13的底端设有弹簧8。
在本实施例中，所述上模座1与所述上模板6之间从上到下依次设有上垫块3、上垫板15、上固定板5，所述上垫块3、上垫板15、上固定板5通过螺栓19、合销20固定在上模座1与上模板6之间。
在本实施例中，所述脱料板10与所述上垫板15通过卸料螺栓18连接。
在本实施例中，所述下模座7与所述下托板2之间设有下垫块4，所述下模座7与所述下模板11之间设有下垫板12。
在本实施例中，所述止挡板9与所述上模板6之间的距离为34mm，所述螺栓19的长度为87mm。
将产品21放置在拉伸凹模17的上方，在合模的过程中，拉伸冲头16向下冲压，将产品21进行拉伸，产品21进入拉伸凹模17的空腔内进行拉伸，脱模的过程中脱料板10将产品21的上表面脱掉，内脱14与产品21的下表面脱掉。
综上所述，本实用新型提供一种超薄板深拉伸模具，此机构能提高产品的变薄率，避免产品发生起皱或拉伸产品根部发生材料堆积的现象，使材料流向均匀达到薄板深拉伸的目的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种超薄板深拉伸模具，其特征在于：包括上模座、下模座，所述下模座的下方设有下托板，所述上模座的下方设有上模板，所述上模板的下方设有拉伸冲头，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板的上方设有拉伸凹模，所述拉伸冲头与所述拉伸凹模的形状相吻合，所述拉伸冲头的下方设有止挡板，所述止挡板的下方设有脱料板，所述止挡板与所述上模座之间设有弹簧，所述拉伸凹模内设有内脱，所述内脱与所述下托板之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种超薄板深拉伸模具，其特征在于：所述下模板内设有顶料销，所述顶料销的一端露出所述下模板的上表面，所述顶料销的底端位于所述下模板内，所述顶料销的底端设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种超薄板深拉伸模具，其特征在于：所述上模座与所述上模板之间从上到下依次设有上垫块、上垫板、上固定板，所述上垫块、上垫板、上固定板通过螺栓、合销固定在上模座与上模板之间。
4.根据权利要求3所述的一种超薄板深拉伸模具，其特征在于：所述脱料板与所述上垫板通过卸料螺栓连接。
5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种超薄板深拉伸模具，其特征在于：所述下模座与所述下托板之间设有下垫块，所述下模座与所述下模板之间设有下垫板。
6.根据权利要求3所述的一种超薄板深拉伸模具，其特征在于：所述止挡板与所述上模板之间的距离为34mm，所述螺栓的长度为87mm。
Priority Applications (1)
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| CN201620714984.4U CN205869242U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种超薄板深拉伸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620714984.4U CN205869242U (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种超薄板深拉伸模具 |
Publications (1)
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| CN205869242U true CN205869242U (zh) | 2017-01-11 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112845789A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 苏州和林微纳科技股份有限公司 | 一种超精密级高拉伸比模具结构 |
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2016
- 2016-07-08 CN CN201620714984.4U patent/CN205869242U/zh not_active Expired - Fee Related
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