CN204381172U - 一种花键毂冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种花键毂冲孔模具，属于机械技术领域，它解决了现有技术中花键毂花键端面的冷却油孔加工效率低的问题。本花键毂冲孔模具包括上模组和下模组，上模组包括上模座、模柄、上垫板、上夹板和设置于上夹板内的凹模镶件，下模组包括下模座、下垫板、下夹板和下脱板，下夹板和下脱板之间设有弹簧，下夹板、下脱板、上夹板、上垫板之间通过导柱连接，下垫板、下夹板、下脱板端部形成圆形的用于支撑工件的凸起部，下夹板和下脱板位于凸起部处穿设有对工件进行冲孔的冲针，下脱板上还设有对工件定位的定位机构。本花键毂冲孔模具通过冲压的形式完成对花键毂花键的冷却油孔的冲压，极大的提高了冷却油孔的加工效率，降低了劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种汽车零部件加工模具，特别是一种花键毂的花键毂冲孔模具。
背景技术
自动变速箱是汽车上的关键部件，而变速箱离合器中的花键毂是变速箱上的关键零件。其结构形状复杂，中心孔具有内齿，外壁具有外齿，且分三个弧度段，内腔具有多台肩，几何尺寸精度和材料强度性能要求高。同步器齿毂的使用状况为汽车在换挡变速时保证接合套、接合齿轮圈在达到同步前不接触，以避免齿间冲击和发生噪音。
同步器齿毂的花键毂呈环形，花键毂周向均匀设有若干个花键齿，各花键齿上分别设有三个冷却油孔，现有技术中对于该冷却油孔的加工一般采用铣刀加工，即每一个花键齿上的冷却油孔需要进行一次装夹，并且进行铣刀加工，虽然铣刀加工精度较高，但是单个工件需要经过多次装夹才能完成加工，每次装夹都需要进行定位和校准，导致其加工效率非常低下，产品了产品的制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便花键毂花键端面冷却油孔加工的冲孔模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种花键毂冲孔模具，其特征在于，包括上模组和下模组，所述的上模组包括上模座、模柄、上垫板、上夹板和设置于上夹板内的凹模镶件，所述的下模组包括下模座、下垫板、下夹板和下脱板，所述的下夹板和下脱板之间设有弹簧，所述下夹板、下脱板、上夹板、上垫板之间通过导柱连接，所述的下垫板、下夹板、下脱板端部形成圆形的用于支撑工件的凸起部，所述的下夹板和下脱板位于凸起部处穿设有对工件进行冲孔的冲针，所述的下脱板上还设有对工件定位的定位机构。
待加工的花键毂呈圆环形，冲孔时扣接于凸起部上，顶针位于凸起部内，当上模座和下模座冲压时，下夹板和下脱板之间的弹簧压缩，此时顶针从下脱板向上顶压，将工件的剪切废料向上冲出，从而完成冲孔，为保证工件的定位精度，在下脱板上设置定位机构，使得每次冲孔时基准相同，保证工件冲孔的一致性。
在上述的花键毂冲孔模具中，所述的下模座与下垫板之间还设有下垫块，所述的下垫块宽度小于下垫板的宽度。下垫块的作用在于在下模座和下垫板之间形成用于放置工件的空间，将工件扣接于凸起部时，由于下垫块宽度小于下垫板宽度，使得工件不会与下垫块干涉。
在上述的花键毂冲孔模具中，所述的上垫板与上模座之间还设有上隔板，所述的上隔板位于凹模镶件上方设有设有一空腔，所述的空腔内设有上击出板，所述凹模镶件的凹腔内设有用于顶出冲压废料的顶出杆，所述的顶出杆可穿过上垫板顶压至上击出板上。
冲压时，冲针将工件的待冲孔位置的废料剪切至凹模镶件的凹腔内，顶针带着剪切后的废料沿凹模镶件将顶出杆向上顶压，顶出杆沿着上垫板将上击出板向上顶压，完成冲孔后，下模组和上模组分开，在重力作用下，上击出板向下回落，从而将顶压杆向下压，将冲压废料沿凹模镶件的凹腔顶出，方便冲压废料的清理。
在上述的花键毂冲孔模具中，所述的定位机构为设置于下脱板上方的三个可嵌入工件花键内的定位部，所述的冲针位于中间的定位部下方。
在上述的花键毂冲孔模具中，所述的冲针为三根，分别为两个截面呈圆形的冲针和一个呈条形的冲针。根据不同冲孔要求，只需调节冲针的数量及规格。
与现有技术相比，本花键毂冲孔模具通过冲压的形式完成对花键毂花键的冷却油孔的冲压，极大的提高了冷却油孔的加工效率，降低了劳动成本，由于冲针是从工件内部向外冲压，便于冲压后的产品去毛刺和翻边，保证了产品精度，通过设置上击出板和顶出杆对冲压废料进行顶出，便于重复加工。
附图说明
图1是本花键毂冲孔模具的主视结构示意图；
图2是本花键毂冲孔模具的左视结构示意图；
图3是本花键毂冲孔模具的俯视结构示意图。
图中，1、上模组；11、上模座；12、模柄；13、上垫板；14、上夹板；15、凹模镶件；16、上隔板；17、空腔；18、上击出板；19、顶出杆；2、下模组；21、下模座；22、下垫板；23、下夹板；24、下脱板；25、弹簧；26、冲针；27、下垫块；3、导柱；4、凸起部；41、定位部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本花键毂冲孔模具，包括上模组1和下模组2，所述的上模组1包括上模座11、模柄12、上垫板13、上夹板14和设置于上夹板14内的凹模镶件15，所述的下模组2包括下模座21、下垫板22、下夹板23和下脱板24，所述的下夹板23和下脱板24之间设有弹簧25，所述下夹板23、下脱板24、上夹板14、上垫板13之间通过导柱3连接，所述的下垫板22、下夹板23、下脱板24的宽度低于上模座11且端部形成圆形的用于支撑工件的凸起部4，所述的下夹板23和下脱板24位于凸起部4处穿设有对工件进行冲孔的冲针26，所述的下脱板24上还设有对工件定位的定位机构。待加工的花键毂工件呈圆环形，工件冲孔时扣接于凸起部4上，顶针位于凸起部4内，当上模座11和下模座21冲压时，下夹板23和下脱板24之间的弹簧25压缩，此时顶针从下脱板24内向上顶压，将工件的剪切废料向上冲出，从而完成冲孔，为保证工件的定位精度，在下脱板24上设置定位机构，使得每次冲孔时基准相同，保证工件冲孔的一致性。定位机构为设置于下脱板24上方的三个可嵌入工件花键内的定位部41，所述的冲针26位于中间的定位部41下方。冲孔时，位于中间的定位部41起到支撑作用，使得待冲孔的花键水平放置，方便冲压，两侧的定位部41起到定位作用，保证冲孔位置的一致性。
本花键毂冲孔模具中，所述的下模座21与下垫板22之间还设有下垫块27，所述的下垫块27宽度小于下垫板22的宽度。下垫块27的作用在于在下模座21和下垫板22之间形成用于放置工件的空间，将工件扣接于凸起部4时，由于下垫块27宽度小于下垫板22宽度，使得工件不会与下垫块27干涉。所述的上垫板13与上模座11之间还设有上隔板16，所述的上隔板16位于凹模镶件15上方设有设有一空腔17，所述的空腔17内设有上击出板18，所述凹模镶件15的凹腔内设有用于顶出冲压废料的顶出杆19，所述的顶出杆19可穿过上垫板13顶压至上击出板18上。冲压时，冲针26将工件的待冲孔位置的废料剪切至凹模镶件15的凹腔内，顶针带着剪切后的废料沿凹模镶件15将顶出杆19向上顶压，顶出杆19沿着上垫板13将上击出板18向上顶压，完成冲孔后，下模组2和上模组1分开，在重力作用下，上击出板18向下回落，从而将顶压杆向下压，将冲压废料沿凹模镶件15的凹腔顶出，方便冲压废料的清理。
根据不同冲孔要求，只需调节冲针26的数量及规格。本花键毂冲孔模具中，所述的冲针26为三根，分别为两个截面呈圆形的冲针26和一个呈条形的冲针26。本花键毂冲孔模具通过冲压的形式完成对花键毂花键的冷却油孔的冲压，极大的提高了冷却油孔的加工效率，降低了劳动成本，由于冲针26是从工件内部向外冲压，便于冲压后的产品去毛刺和翻边，保证了产品精度，通过设置上击出板18和顶出杆19对冲压废料进行顶出，便于重复加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种花键毂冲孔模具，其特征在于，包括上模组和下模组，所述的上模组包括上模座、模柄、上垫板、上夹板和设置于上夹板内的凹模镶件，所述的下模组包括下模座、下垫板、下夹板和下脱板，所述的下夹板和下脱板之间设有弹簧，所述下夹板、下脱板、上夹板、上垫板之间通过导柱连接，所述的下垫板、下夹板、下脱板端部形成圆形的用于支撑工件的凸起部，所述的下夹板和下脱板位于凸起部处穿设有对工件进行冲孔的冲针，所述的下脱板上还设有对工件定位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的花键毂冲孔模具，其特征在于，所述的下模座与下垫板之间还设有下垫块，所述的下垫块宽度小于下垫板的宽度。
3.根据权利要求1所述的花键毂冲孔模具，其特征在于，所述的上垫板与上模座之间还设有上隔板，所述的上隔板位于凹模镶件上方设有设有一空腔，所述的空腔内设有上击出板，所述凹模镶件的凹腔内设有用于顶出冲压废料的顶出杆，所述的顶出杆可穿过上垫板顶压至上击出板上。
4.根据权利要求1或2或3所述的花键毂冲孔模具，其特征在于，所述的定位机构为设置于下脱板上方的三个可嵌入工件花键内的定位部，所述的冲针位于中间的定位部下方。
5.根据权利要求1或2或3所述的花键毂冲孔模具，其特征在于，所述的冲针为三根，分别为两个截面呈圆形的冲针和一个呈条形的冲针。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107931415A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 南阳淅减汽车减振器有限公司 | 一种电磁阀减振器油缸电磁阀孔的加工模具 |
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2014
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