CN206556018U - 倒置式蓄热燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种倒置式蓄热燃烧装置，其特点是，包括蓄热箱、联通管路和燃烧器，所述联通管路下端与燃烧器相连通，所述联通管路上端与蓄热箱相连通，所述联通管路的下端与燃烧器上部法兰连接，且该连接法兰上设有活动卡扣，所述联通管路的上端与蓄热箱下部法兰连接，且该连接法兰上设有活动卡扣。本实用新型倒置式蓄热燃烧装置结构简单，蓄热箱位于炉顶上方，安装、移动可利用车间吊具直接操作，解决了现有技术中需要采用叉车等辅助设备才能完成蓄热箱的移动、维修的弊端；并且，联通管路及排烟管路无需再引致地面，可以大大减少管路长度，紧凑系统管路。

Description

倒置式蓄热燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式燃烧装置，特别涉及一种倒置式蓄热燃烧装置。

背景技术

蓄热式燃烧技术是目前世界上节能效果最好的节能燃烧技术之一，其原理是采用成对的带有蓄热体的燃烧器进行组织燃烧。现有技术中，蓄热式燃烧器装置的蓄热箱体位于燃烧器的下方，烟气管路安装于蓄热器下方，坐落于地面上，高温烟气必须强制向下排放，穿过蓄热体。因此，蓄热箱体安装、更换时需先松开与烟气管路的连接法兰，再使用辅助设备才能将蓄热箱从原位置移出，将蓄热箱体移开之后原来安装在上面的燃烧器部分失去支撑，这很有可能会损坏燃烧器，为避免损坏必须另外增加临时支撑，维护不便、工作量较大。一旦出现损坏，更换时就需要整体更换，浪费人力物力，而且耽误时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述内容中存在的缺陷，从而提供一种结构更加合理，安装、更换更为方便的倒置式蓄热燃烧装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种倒置式蓄热燃烧装置，安装于炉体上，包括蓄热箱、联通管路和燃烧器，所述联通管路下端与燃烧器相连通，所述联通管路上端与蓄热箱相连通，所述排烟管路一端与蓄热箱相连通，另一端与炉体相连通。

进一步地，上述倒置式蓄热燃烧装置，其中：所述蓄热箱包括蓄热箱上部、蓄热箱中部和蓄热箱下部，所述蓄热箱上部设置有用于装入蓄热体的装球门，所述蓄热箱中部设置有用于取出蓄热体的放球门。

进一步地，上述倒置式蓄热燃烧装置，其中：所述蓄热箱下部设置有清灰口。

进一步地，上述倒置式蓄热燃烧装置，其中：所述联通管路的下端与燃烧器上部法兰连接，且该连接法兰上设有活动卡扣。

更进一步地，上述倒置式蓄热燃烧装置，其中：所述联通管路的上端与蓄热箱下部法兰连接，且该连接法兰上设有活动卡扣。

更进一步地，上述倒置式蓄热燃烧装置，其中：所述燃烧器上设有主火枪、点火枪，所述主火枪安装于燃烧器外侧截面上，所述点火枪安装于燃烧器周面上，且位于燃烧器左右两侧。

再进一步地，上述倒置式蓄热燃烧装置，其中：所述主火枪上设有主火枪UV火检，所述点火枪上设有点火枪UV检测，且所述点火枪UV检测分布于点火枪烧嘴的左右两侧。

再进一步地，上述倒置式蓄热燃烧装置，其中：所述蓄热箱底部设有蓄热箱固定座。

本实用新型突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：

（1）本实用新型倒置式蓄热燃烧装置结构简单，蓄热箱位于炉顶上，安装、移动可利用车间吊具直接操作，避免正装蓄热燃烧装置需要采用叉车等辅助设备才能完成蓄热箱的移动、维修的弊端。并且，联通管路及排烟管路无需再引致地面，可以大大减少管路长度，紧凑系统管路；

（2）蓄热箱、联接管路和燃烧器之间的连接采用快速连接法兰结构，可以根据需要仅更换其中的某一部分，维护方便；

（3）联通管路采用支架固定在炉壁上，当需要维修或移动蓄热箱时不会影响燃烧器部分，避免损坏燃烧器或是增加更多的辅助工作；

（4）蓄热箱位于炉体上方，对于铝熔炼炉来说有利于炉体底部的磁力搅拌装置的安装和铝液放流口的布置，尤其对倾动式结构更加能够满足炉体倾动的需要。

附图说明

图1 倒置式蓄热燃烧装置右侧示意图；

图2 倒置式蓄热燃烧装置左侧示意图；

图3是图1中A部放大结构示意简图；

图4是图1中B部放大结构示意简图。

图中，各附图标记的含义为：1-炉侧墙钢板；2-蓄热箱固定座；3-蓄热箱；31-蓄热箱下部；32-清灰口；33-蓄热箱中部；34-蓄热箱上部；35-装球门；36-放球门；37-快速锁紧机构；4-联通管路；41-活动卡扣；42-活动卡扣；5-燃烧器；51-主火枪；52-主火枪UV火检；53-点火枪；54-点火枪UV火检。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，本实用新型倒置式蓄热燃烧装置安装于炉体上，包括蓄热箱3、联通管路4和燃烧器5，燃烧器5安装于炉侧墙钢板1上，联通管路4下端与燃烧器5相连通，联通管路4上端与蓄热箱3相连通。蓄热箱3的底部设有蓄热箱固定座2。另设有一排烟管路（图中未示出），排烟管路一端连接蓄热箱，另一端直接与炉体相连通。

如图1和图3所示，蓄热箱3包括蓄热箱上部34、蓄热箱中部33和蓄热箱下部31，蓄热箱上部34设置有用于装入蓄热体的装球门35，蓄热箱中部33设置有用于取出蓄热球的放球门36，蓄热箱下部31设置有清灰口32，蓄热箱3上的装球门35、放球门36和清灰口32均设有快速锁紧机构37。

如图1和图4所示，联通管路4的两端分别与燃烧器5和蓄热箱3相连通，联通管路4的下端与燃烧器5上部法兰连接，且连接法兰上设有具有调节性能的活动卡扣42，联通管路4的上端与蓄热箱3下部法兰连接，且连接法兰上设有具有调节性能的活动卡扣41，无需打孔采用螺栓连接，安装快速方便。

如图1和图2所示，燃烧器5上设有主火枪51及主火枪UV火检52、点火枪53及点火枪UV火检54，主火枪51安装于燃烧器5外侧截面上，火枪UV火检52安装于主火枪51上，点火枪53安装于燃烧器5周面上，且位于燃烧器左右两侧，点火枪UV火检54优选为分布于点火枪53烧嘴两侧，可根据需要选择。

在使用时，本实用新型倒置式蓄热燃烧装置需要成对使用，在熔炼炉两侧均安装本装置，正常工作时其中一个倒置式蓄热燃烧装置上的点火枪53先点火，点火枪UV火检54检测正常后，主火枪51开始点火，经过蓄热箱3的预热空气通过联通管路4后进入燃烧器5参与燃烧，主火枪UV火检52检测正常后，点火完成，整个装置开始正常工作。此时另一个倒置式蓄热燃烧装置的燃烧器5进行排烟，达到换向条件之后本倒置式蓄热燃烧装置的燃烧器5火焰熄灭，另一个倒置式蓄热燃烧装置上的燃烧器5开始燃烧工作，本燃烧器开始排烟，由炉膛出来的高温烟气通过排烟管路进入蓄热箱3，将热量储存在蓄热体内便于与助燃空气换热，助燃空气完成换热之后通过联通管路4进入燃烧器5，烟气经炉体上的风机排出。蓄热体从装球门35加入蓄热箱内，使用一段时间之后，需要更换或是清洗蓄热体时，打开放球门36放出小球，新的蓄热体可以通过装球门35加入。当需要维修蓄热箱3可以通过松开快速连接扣41，从而将蓄热箱3和联通管路4分离，当需要维修燃烧器5时，可以通过松开快速连接扣42，从而将燃烧器5和联通管路4分离。

通过以上描述可以看出，本实用新型倒置式蓄热燃烧装置结构简单，蓄热箱位于炉顶上部，安装、移动可利用车间吊具直接操作，避免原来正装时需要采用叉车等辅助设备才能完成蓄热箱的移动、维修。并且，无需再引致地面，可以大大减少管路长度，紧凑系统管路。蓄热箱、联通管路和燃烧器之间的连接采用快速连接法兰结构，可以根据需要仅更换其中的某一部分，维护方便。联通管路采用支架固定在炉壁上，当需要维修或移动蓄热箱时不会影响燃烧器部分，避免损坏燃烧器或是增加更多的辅助工作。蓄热箱位于炉体上方，对于铝熔炼炉来说有利于炉体底部的磁力搅拌装置的安装和铝液放流口的布置，尤其对倾动式结构更加能够满足炉体倾动的需要。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.倒置式蓄热燃烧装置，安装于炉体上，其特征在于：包括蓄热箱、联通管路、排烟管路和燃烧器，所述联通管路下端与燃烧器相连通，所述联通管路上端与蓄热箱相连通，所述排烟管路一端与蓄热箱相连通，另一端与炉体相连通。

2.根据权利要求1所述的倒置式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述蓄热箱包括蓄热箱上部、蓄热箱中部和蓄热箱下部，所述蓄热箱上部设置有装球门，所述蓄热箱中部设置有放球门。

3.根据权利要求2所述的倒置式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述蓄热箱下部设置有清灰口。

4.根据权利要求1所述的倒置式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述联通管路的下端与燃烧器上部法兰连接，且该连接法兰上设有活动卡扣。

5.根据权利要求1所述的倒置式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述联通管路的上端与蓄热箱下部法兰连接，且该连接法兰上设有活动卡扣。

6.根据权利要求1所述的倒置式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述燃烧器上设有主火枪、点火枪，所述主火枪安装于燃烧器外侧截面上，所述点火枪安装于燃烧器周面上，且位于燃烧器左右两侧。

7.根据权利要求6所述的倒置式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述主火枪上设有主火枪UV火检，所述点火枪上设有点火枪UV检测，且所述点火枪UV检测分布于点火枪烧嘴的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的倒置式蓄热燃烧装置，其特征在于：所述蓄热箱底部设有蓄热箱固定座。