CN206552867U - 一种l‑丙氨酸结晶液离心输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种L‑丙氨酸结晶液离心输送装置，包括周转罐、离心机、周转仓、风机、除尘器，周转罐下端设有裤衩管，裤衩管通过进料管与两台离心机连接，进料管与水平方向的倾斜角为2°‑3°；离心机下方设有螺旋输送机，螺旋输送机顶端设有进料口，进料口通过软管与离心机出料端连接；螺旋输送机末端设有超声波粉碎机；周转仓与超声波粉碎机的出料口连接，周转仓通过吸料管道与旋风分离器连接；旋风分离器出料端设有料仓，料仓的出料端连接有振动流化床。该装置可有效降低设备对L‑丙氨酸晶体的破坏，提高产品质量，消除生产安全隐患，且能够实现L‑丙氨酸结晶液至干燥过程在密闭空间内进行洁净生产，没有二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备领域，具体的涉及一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置。
背景技术
L-丙氨酸是α-氨基酸三种旋光异构体中的一种，其结构式CH3（NH2）COOH，主要用于生化研究、组织培养、肝功能测定、增味剂，还可用作酸味矫正剂。
发酵法生产L-丙氨酸，是以葡萄糖为原料进行微生物发酵，发酵液依次经过分离纯化、溶解脱色、浓缩、结晶液离心、干燥后制得成品。现有技术中，L-丙氨酸结晶液离心至干燥步骤中，往往采用螺旋泵将晶体输送至离心机，该方法易破坏L-丙氨酸结晶，影响产品质量，泵运转产生的热量会使晶体回溶，从而降低产品的收率；目前，离心机一般均安置在旋风收尘器上方，由于生产时离心机震动较大，增加了安全隐患；为将离心后的大颗粒晶体粉碎，利于下一步的晶体输送，现有技术一般在储料仓下方安装颗粒机，该装置同样会造成晶体的破坏，导致后续干燥过程粉尘较多；另外，现有技术中，离心至干燥工艺中，不同设备之间连接的密封性较差，容易造成产品污染，影响成品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置，该装置可有效降低设备对L-丙氨酸晶体的破坏，提高产品质量，消除生产安全隐患，且能够实现L-丙氨酸结晶液至干燥过程在密闭空间内进行洁净生产，没有二次污染，提高产品收率0.5%左右。
为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置，包括周转罐、离心机、风机、除尘器，周转罐下端设有裤衩管，裤衩管末端设有自动控制阀门，裤衩管通过进料管与两台离心机连接，自动控制阀门可实现不同离心机之间的进料切换，进料管与水平方向的倾斜角为2-3°，结晶液通过自重流入离心机；离心机下方设有螺旋输送机，螺旋输送机顶端设有进料口，进料口通过软管与离心机出料端连接，实现离心机出料密闭输送；螺旋输送机末端设有超声波粉碎机，对离心过程中大块松散颗粒进行破碎，超声波粉碎机设有出料口；超声波粉碎机的出料口连接有周转仓，周转仓设有呼吸器和吸料管道，吸料管道的一端置于周转仓内部，吸料管道另一端连接有旋风分离器；旋风分离器顶端设有出风口，风机的进风端与旋风分离器出风口连接，风机出风端与除尘器连接；旋风分离器出料端设有料仓，料仓的出料端连接有振动流化床。
作为优选，所述周转罐下端设有放料阀，所述放料阀为搪瓷上展式放料阀。
所述离心机为平板式离心机。
所述离心机出料端设有阀门，所述阀门为自控式气动阀门。
所述呼吸器底端设有开口，所述开口置于超声波粉碎机出料口下方，开口与周转仓仓底间距为8-15cm。
所述周转仓内部吸料管道底端与周转仓仓底间距为2-4cm，有利于物料彻底转移且无残留。
所述旋风分离器底端设有震击器，所述震击器为两台，通过震击器震击可有效去除旋风分离器底端晶体残留。
本实用新型的有益效果是：
（1）周转罐与离心机间的进料管采用倾斜设置，L-丙氨酸结晶液可通过自重流入离心机，替代现有技术中的螺旋泵进行结晶液输送，减少了设备对L-丙氨酸结晶体的破坏，提高了产品质量，且节省了电力，降低了生产成本，提高产品收率0.5%左右。
（2）现有技术离心机置于旋风分离器上方，存在安全隐患，本实用新型将离心机置于地面，晶体通过螺旋输送机、周转仓、吸料管道等设备进入旋风分离器，有效避免了由于离心机震动带来的安全隐患。
（3）螺旋输送机末端设有超声波粉碎机，对离心过程中产生的大块结晶体进行破碎，替代现有技术中设置于储料仓下方的颗粒机，同样降低了设备对结晶体的破坏，减少了干燥过程中的粉尘量，利于工作人员的职业健康且提高了产品质量；另外，超声波粉碎机的使用，不存在颗粒机筛网磨损损坏后人工更换筛网的问题，降低了生产成本及员工劳动强度，提高了生产效率，同时减少了成品中重金属的存在。
（4）L-丙氨酸结晶液离心至干燥过程，各设备均通过管道密闭连接，实现了洁净生产，无二次污染，进一步提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置的结构示意图。
其中，1为周转罐，2为平板离心机，3为进料管，4为放料阀，5为裤衩管，6为自动控制阀门，7为软管，8为自控式气动阀门，9为螺旋输送机，10为进料口，11为超声波粉碎机，12为出料口，13为周转仓，14为呼吸器，15为吸料管道，16为开口，17为旋风分离器，18为出风口，19为风机，20为除尘器，21为料仓，22为震击器，23为振动流化床。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
从图1中可以看出，本实用新型的一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置，周转罐1下端设有裤衩管5，裤衩管5末端设有自动控制阀门6，裤衩管5通过进料管3与两台平板离心机2连接，周转罐1下端设有搪瓷上展式放料阀4，进料管3与水平方向的倾斜角为3°；平板离心机2出料端设有自控式气动阀门8，平板离心机2下方设有螺旋输送机9，螺旋输送机9顶端设有进料口10，进料口10通过软管7与平板离心机2出料端连接，实现平板离心机2出料密闭输送；螺旋输送机9末端设有超声波粉碎机11，对离心过程中大块松散颗粒进行破碎，超声波粉碎机11设有出料口12；超声波粉碎机11的出料口12连接有周转仓13，周转仓13设有呼吸器14和吸料管道15，呼吸器14底端设有开口16，开口16置于超声波粉碎机11的出料口12下方，开口16距离周转仓13底部距离为8cm，吸料管道15的一端置于周转仓13内部，吸料管道15底端距离周转仓仓底距离为3cm吸料管道15另一端连接有旋风分离器17；旋风分离器17顶端设有出风口18，风机19的进风端与旋风分离器17的出风口18连接，风机19出风端与除尘器20连接；旋风分离器17出料端设有料仓21，旋风分离器17底端设有两台震击器22，料仓21的出料端连接有振动流化床23。
一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置工作原理：周转罐1中的L-丙氨酸结晶液通过裤衩管5连接的自动控制阀门6进入倾斜设置的进料管3，之后进入平板离心机2，离心后的晶体通过软连接的软管7进入螺旋输送机9，晶体通过螺旋输送机9送入超声波粉碎机11，大块结晶体通过超声波粉碎机11粉碎，之后晶体进入周转仓13，周转仓13内的晶体通过吸料管道15进入旋风分离器17，开启风机19后，旋风分离器17内晶体与风分离，风进入除尘器20，晶体进入料仓21，之后通过料仓21出料端进入振动流化床23进行干燥。
本实用新型的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种L-丙氨酸结晶液离心输送装置，包括周转罐、离心机、风机、除尘器，其特征在于：所述周转罐下端设有裤衩管，所述裤衩管末端设有自动控制阀门，裤衩管通过进料管与两台离心机连接，所述进料管与水平方向的倾斜角为2°-3°；所述离心机下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机顶端设有进料口，进料口通过软管与离心机出料端连接；所述螺旋输送机末端设有超声波粉碎机，所述超声波粉碎机设有出料口；所述超声波粉碎机的出料口连接有周转仓，周转仓设有呼吸器和吸料管道，所述吸料管道的一端置于周转仓内部，吸料管道另一端连接有旋风分离器；所述旋风分离器顶端设有出风口，所述风机的进风端与旋风分离器出风口连接，风机出风端与除尘器连接；所述旋风分离器出料端设有料仓，所述料仓的出料端连接有振动流化床。
2.根据权利要求1所述的L-丙氨酸结晶液离心输送装置，其特征在于：所述周转罐出料端设有放料阀，所述放料阀为搪瓷上展式放料阀。
3.根据权利要求1所述的L-丙氨酸结晶液离心输送装置，其特征在于：所述离心机为平板式离心机。
4.根据权利要求1所述的L-丙氨酸结晶液离心输送装置，其特征在于：所述离心机出料端设有阀门，所述阀门为自控式气动阀门。
5.根据权利要求1所述的L-丙氨酸结晶液离心输送装置，其特征在于：所述呼吸器底端设有开口，所述开口置于超声波粉碎机出料口下方，开口与周转仓仓底间距为8-15cm。
6.根据权利要求1所述的L-丙氨酸结晶液离心输送装置，其特征在于：所述周转仓内部吸料管道的底端与周转仓仓底间距为2-4cm。
7.根据权利要求1所述的L-丙氨酸结晶液离心输送装置，其特征在于：所述旋风分离器底端设有震击器，所述震击器为两台。
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