CN206551552U - 一种成型折入机龙门悬臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型折入机龙门悬臂结构，包括机架、悬臂、安装座、电机安装板、伺服电机、丝杠、丝杠座、滑动轴、滑动套管、螺纹座、固定板、限位孔、滑动座、压力传感器、上模和下模，所述机架上端安装有悬臂，所述悬臂下端面中部安装有安装座，本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，滑动套管内有连接抽气装置的气管穿过压力传感器、上模并和下模固定连接，从而使成品盒子从下模上脱落完成出盒动作，同时，采用伺服电机取代原有的气缸驱动，能够更好的控制移动位置，设置有压力传感器，能够很好的控制向下压力，成品盒子内不会留下顶痕，不仅美观，而且对盒子也没有损害。

Description

一种成型折入机龙门悬臂结构

技术领域

本实用新型涉及成型折入机，具体涉及一种成型折入机龙门悬臂结构。

背景技术

目前，市场上出现了一种自动盒子成型折入机，通常利用四根顶针完成出盒动作，如此实现全自动成型折入，取代了传统之通过不同的人操控不同机器以完成成型折入的方式，有效节省人工，降低制作成本，并且操作方便、生产效率高，但是，由于使用驱动机构旁设置有可上下运动的四根顶针用于将成品盒子顶出，结构比较复杂，采用气缸进行驱动，不能够精确的控制移动位置，同时也不能够很好的控制向下压力，成品盒子内会留下顶痕，影响美观，而且对盒子损害成品盒子内留下顶痕，不仅影响美观，而且对盒子也有损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力控制精确，而且对盒子也没有损害的成型折入机龙门悬臂结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型折入机龙门悬臂结构，包括机架、悬臂、安装座、电机安装板、伺服电机、丝杠、丝杠座、滑动轴、滑动套管、螺纹座、固定板、限位孔、滑动座、压力传感器、上模和下模，所述机架上端安装有悬臂，所述悬臂下端面中部安装有安装座，所述安装座左侧安装有电机安装板，所述电机安装板上端面伺服电机，所述伺服电机与丝杠上端无螺纹处通过键连接，所述丝杠上方与丝杠座滑动连接，所述安装座下端面中部安装有滑动轴，所述滑动轴上滑动连接滑动套管，所述滑动套管上端面是外壁安装有螺纹座，所述螺纹座与丝杠螺纹处通过螺纹连接，所述悬臂下端面右侧安装有固定板，所述固定板左侧设置有限位孔，所述限位孔与滑动套管外壁滑动连接，所述限位孔左侧设置有滑动座，所述滑动座与丝杠下端无螺纹处连接，所述滑动套管下端安装有压力传感器，所述压力传感器下端面安装有上模，所述上模下端面安装有下模。

作为上述技术的进一步改进，所述机架端面上设置有数个安装孔。

作为上述技术的进一步改进，所述滑动座上安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与丝杠下端无螺纹处连接。

作为上述技术的进一步改进，所述螺纹座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠螺纹处连接。

作为上述技术的进一步改进，所述上模和下模为长方体形，上模可相对于下模上下运动，滑动套管内有连接抽气装置的气管穿过压力传感器、上模并和下模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，滑动套管内有连接抽气装置的气管穿过压力传感器、上模并和下模固定连接，从而使成品盒子从下模上脱落完成出盒动作，如此实现全自动成型折入，取代了通过设置四根顶针来完成出盒动作的方式，同时，采用伺服电机取代原有的气缸驱动，能够更好的控制移动位置，设置有压力传感器，能够很好的控制向下压力，成品盒子内不会留下顶痕，不仅美观，而且对盒子也没有损害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架、2-悬臂、3-安装座、4-电机安装板、5-伺服电机、6-丝杠、7-丝杠座、8-滑动轴、9-滑动套管、10-螺纹座、11-固定板、12-限位孔、13-滑动座、14-压力传感器、15-上模、16-下模。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种成型折入机龙门悬臂结构，包括机架1、悬臂2、安装座3、电机安装板4、伺服电机5、丝杠6、丝杠座7、滑动轴8、滑动套管9、螺纹座10、固定板11、限位孔12、滑动座13、压力传感器14、上模15和下模16，所述机架1上端安装有悬臂2，所述悬臂2下端面中部安装有安装座3，所述安装座3左侧安装有电机安装板4，所述电机安装板4上端面伺服电机5，所述伺服电机5与丝杠6上端无螺纹处通过键连接，所述丝杠6上方与丝杠座7滑动连接，所述安装座3下端面中部安装有滑动轴8，所述滑动轴8上滑动连接滑动套管9，所述滑动套管9上端面是外壁安装有螺纹座10，所述螺纹座10与丝杠6螺纹处通过螺纹连接，所述悬臂2下端面右侧安装有固定板11，所述固定板11左侧设置有限位孔12，所述限位孔12与滑动套管9外壁滑动连接，所述限位孔12左侧设置有滑动座13，所述滑动座13与丝杠6下端无螺纹处连接，所述滑动套管9下端安装有压力传感器14，所述压力传感器14下端面安装有上模15，所述上模15下端面安装有下模16，所述机架1端面上设置有数个安装孔，所述滑动座13上安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与丝杠6下端无螺纹处连接，所述螺纹座10上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠6螺纹处连接，所述上模15和下模16为长方体形，上模15可相对于下模16上下运动，滑动套管9内有连接抽气装置的气管穿过压力传感器14、上模15并和下模16固定连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，所述上模15和下模16为长方体形，上模15可相对于下模16上下运动，滑动套管9内有连接抽气装置的气管穿过压力传感器14、上模15并和下模16固定连接；启动机器，高压气体关闭，将贴好装饰纸的坯盒套在下模16上，下模16就牢牢吸住待成型的坯盒，所述伺服电机5正转或逆转，带动丝杠6转动，所述丝杠6带动滑动套筒9向上或向下移动，从而实现带动上模15和下模16向上或向下运动，压力传感器14可监控压力，控制适当的压力使得坯盒抵于升降平台的表面上。

本实用新型结构新颖，设计科学，结构简单，滑动套管9内有连接抽气装置的气管穿过压力传感器14、上模15并和下模16固定连接，从而使成品盒子从下模上脱落完成出盒动作，如此实现全自动成型折入，取代了通过设置四根顶针来完成出盒动作的方式，同时，采用伺服电机5取代原有的气缸驱动，能够更好的控制移动位置，设置有压力传感器14，能够很好的控制向下压力，成品盒子内不会留下顶痕，不仅美观，而且对盒子也没有损害。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种成型折入机龙门悬臂结构，包括机架(1)、悬臂(2)、安装座(3)、电机安装板(4)、伺服电机(5)、丝杠(6)、丝杠座(7)、滑动轴(8)、滑动套管(9)、螺纹座(10)、固定板(11)、限位孔(12)、滑动座(13)、压力传感器(14)、上模(15)和下模(16)，其特征在于，所述机架(1)上端安装有悬臂(2)，所述悬臂(2)下端面中部安装有安装座(3)，所述安装座(3)左侧安装有电机安装板(4)，所述电机安装板(4)上端面设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)与丝杠(6)上端无螺纹处通过键连接，所述丝杠(6)上方与丝杠座(7)滑动连接，所述安装座(3)下端面中部安装有滑动轴(8)，所述滑动轴(8)上滑动连接滑动套管(9)，所述滑动套管(9)上端面外壁安装有螺纹座(10)，所述螺纹座(10)与丝杠(6)螺纹处通过螺纹连接，所述悬臂(2)下端面右侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)左侧设置有限位孔(12)，所述限位孔(12)与滑动套管(9)外壁滑动连接，所述限位孔(12)左侧设置有滑动座(13)，所述滑动座(13)与丝杠(6)下端无螺纹处连接，所述滑动套管(9)下端安装有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)下端面安装有上模(15)，所述上模(15)下端面安装有下模(16)。

2.根据权利要求1所述的一种成型折入机龙门悬臂结构，其特征在于，所述机架(1)端面上设置有数个安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种成型折入机龙门悬臂结构，其特征在于，所述滑动座(13)上安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与丝杠(6)下端无螺纹处连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型折入机龙门悬臂结构，其特征在于，所述螺纹座(10)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠(6)螺纹处连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型折入机龙门悬臂结构，其特征在于，所述上模(15)和下模(16)为长方体形，滑动套管(9)内有连接抽气装置的气管穿过压力传感器(14)、上模(15)并和下模(16)固定连接。