CN205800199U - 激光3d打印机用万向载物台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光3D打印机用万向载物台。其目的是为了提供一种结构简单、操控简便、打印效果好的万向载物台。本实用新型包括旋钮、球螺杆、伸缩连接环、伸缩连接杆和载物台，球螺杆顶端与旋钮底端通过螺纹连接，旋钮下方的球螺杆外侧套设有弹簧，弹簧的外侧套设有固定连接套，球螺杆底端设置有伸缩连接环，伸缩连接环底端设置有半球形第一凹槽，第一凹槽的中间位置开设有第一通孔，通过第一通孔将伸缩连接环套设在球螺杆上，球螺杆底端的球形结构的外壁与第一凹槽的内壁配合接触，第一通孔的内侧边缘与球螺杆的外壁之间预留有空隙，伸缩连接环底端与伸缩连接杆顶端连接，伸缩连接杆与防护套连接，防护套底端与沿水平方向放置的载物台顶端连接。

Description

激光3D打印机用万向载物台

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，特别是涉及一种激光3D打印机用万向载物台。

背景技术

激光3D打印是以数学模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或者塑料等可粘合材料，通过逐层打印粘合的方法来构造物体的技术。它与传统的材料加工截然相反，是一种通过增加材料从而进行逐层制造的新型立体打印形式。而随着3D打印技术的快速发展，凭借速度和精度的优势，作为新型能源的激光技术被广泛应用到3D打印中，其中光敏树脂选择性固化工艺(SLA)占据了市场的主导地位。SLA采用立体雕刻的原理，在树脂槽中盛满液态光敏树脂，并在紫外激光的扫描照射下快速固化，直接得到树脂或类似工程塑料的产品。

3D打印光路系统的合理性以及优化程度直接影响打印的精度、速度和稳定性，如CN104228068A公开的一种快速成型的SLA 3D打印机及其打印方法，设置在竖直槽上方的吊台只能上下运动，无法根据树脂槽内的树脂面的角度变化进行偏斜角度的调整，在树脂池内的树脂面角度倾斜的情况下吊台无法与树脂面很好的贴合，在打印过程中为了使打印效果最佳，每打印一层就需要工作人员根据树脂面的角度对吊台的倾斜角度进行调整，不仅费时费力，还会对3D打印效果造成影响，根本无法保证打印的精度、速度和产品稳定性的要求，特别在珠宝建模、牙科齿模、手板模型等高端应用领域，更无法满足其应用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操控简便、打印效果好的激光3D打印机用万向载物台。

本实用新型激光3D打印机用万向载物台，包括旋钮、球螺杆、伸缩连接环、伸缩连接杆和载物台，球螺杆顶端与旋钮底端通过螺纹连接，旋钮下方的球螺杆外侧套设有弹簧，弹簧的外侧套设有固定连接套，固定连接套的边缘与载物台连接架固定连接，球螺杆底端设置有伸缩连接环，伸缩连接环底端设置有半球形第一凹槽，第一凹槽的中间位置开设有第一通孔，通过第一通孔将伸缩连接环套设在球螺杆上，球螺杆底端的球形结构的外壁与第一凹槽的内壁配合接触，第一通孔的内侧边缘与球螺杆的外壁之间预留有空隙，伸缩连接环底端与伸缩连接杆顶端连接，伸缩连接杆底端与载物台的顶端连接。

本实用新型激光3D打印机用万向载物台，其中所述固定连接套上方设置有顶板，固定连接套的顶端与顶板的底端边缘之间通过螺钉固定连接，顶板的中间位置开设有第九通孔，顶板通过第九通孔套设在球螺杆上。

本实用新型激光3D打印机用万向载物台，其中所述伸缩连接杆与载物台之间设置有防护套，防护套中间位置开设有第二通孔，伸缩连接杆下部伸入到第二通孔中，防护套和伸缩连接杆的外壁上分别开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔的位置相对应，在第三通孔和第四通孔中设置有第一锁紧螺钉，防护套的外壁上还开设有第五通孔，第五通孔与第三通孔连通，第一锁紧螺钉上开设有第六通孔，第六通孔和第五通孔的位置相对应，在第五通孔和第六通孔中设置有第二锁紧螺钉，伸缩连接杆与防护套之间连接有止转销。

本实用新型激光3D打印机用万向载物台，其中所述伸缩连接杆顶端开设有阶梯形第七通孔，防护套顶端的对应位置开设有第一盲孔，止转销设置在第七通孔和第一盲孔中。

本实用新型激光3D打印机用万向载物台，其中所述载物台沿水平方向设置。

本实用新型激光3D打印机用万向载物台与现有技术不同之处在于：本实用新型能够根据树脂池表面对载物台施加的压力，自动调整对载物台的倾斜角度，保证载物台底端与树脂表面紧密贴合，并通过拧紧第一锁紧螺钉和旋钮对载物台在所偏移角度的基础上进行定位，使载物台的底端在整个3D打印的过程中始终与树脂表面紧密贴合，避免占用大量人力和时间对载物台进行调整。设置有第二锁紧螺钉，能够对第一锁紧螺钉起到加固作用，保证防护套和伸缩连接杆之间位置的固定。在保证防护套和伸缩连接杆之间设置有止转销，保证防护套和伸缩连接杆之间不发生转动，增强了万向载物台的稳定性。可通过多种方式与3D打印机的升降机构连接，安装方便，便于调节。

下面结合附图对本实用新型激光3D打印机用万向载物台作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型激光3D打印机用万向载物台的立体图；

图2为本实用新型激光3D打印机用万向载物台的正视剖视图；

图3为本实用新型激光3D打印机用万向载物台的左视剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，为本实用新型激光3D打印机用万向载物台，包括旋钮2、球螺杆8、伸缩连接环1、伸缩连接杆10、防护套4和载物台5，球螺杆8顶端与旋钮2底端通过螺纹连接，旋钮2下方的球螺杆8外侧套设有弹簧9，弹簧9的外侧套设有固定连接套6，固定连接套16上方设置有顶板20，固定连接套16的顶端与顶板20的底端边缘之间通过螺钉固定连接。顶板20的中间位置开设有第九通孔，顶板20通过第九通孔套设在球螺杆8上，固定连接套6的边缘与载物台连接架3固定连接，在万向载物台与3D打印机的升降机构端部的连接时，3D打印机的升降机构端部与载物台连接架3固定连接，从而完成通过载物台连接架3对万向载物台的固定。球螺杆8底端设置有伸缩连接环1，伸缩连接环1底端的中间位置设置有半球形第一凹槽，第一凹槽的中间位置开设有第一通孔，通过第一通孔将伸缩连接环1套设在球螺杆8上，球螺杆8底端的球形结构的外壁与第一凹槽的内壁配合接触，第一通孔的内侧边缘与球螺杆8的外壁之间预留有空隙，使伸缩连接环1能够在球螺杆8底端的球形结构上进行一定角度的摆动。伸缩连接环1底端通过螺栓与伸缩连接杆10顶端连接，伸缩连接杆10下部伸入到防护套4中间位置开设的第二通孔中，在防护套4和伸缩连接杆10的外壁上分别开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔的位置相对应，在第三通孔和第四通孔中设置有第一锁紧螺钉11，拧紧第一锁紧螺钉11能够使防护套4和伸缩连接杆10之间紧固连接。在防护套4的外壁上还开设有第五通孔13，第五通孔13与第三通孔的中间位置相互连通。在第一锁紧螺钉11上开设有第六通孔，第六通孔和第五通孔13的位置相对应，在第五通孔13和第六通孔中设置有第二锁紧螺钉，从而对第一锁紧螺钉11起到加固作用，保证防护套4和伸缩连接杆10之间位置的固定。伸缩连接杆10顶端开设有阶梯形第七通孔，防护套4顶端的对应位置开设有第一盲孔19，在第七通孔和第一盲孔19中设置有止转销12，保证防护套4和伸缩连接杆10之间不发生转动。防护套4的底端通过螺栓与沿水平方向放置的载物台5的顶端连接。

本实用新型的工作原理为：在进行3D打印之前旋松旋钮2，使旋钮2、固定连接套6和伸缩连接环1之间都处于松弛状态，此时伸缩连接环1能够在球螺杆8底端的球形结构上进行一定角度的摆动，因此在伸缩连接环1的带动下，载物台5也能够在一定角度上进行摆动。在3D打印机开始工作时，3D打印机的驱动电机带动升降机构向下运动，在载物台5向下运动过程中逐渐靠近位于正下方的树脂池，直至载物台5底端与树脂表面接触并产生一定压力，在压力的作用下载物台5的倾斜角度会发生偏移，从而使载物台5的底端与树脂表面充分接触。当载物台5的底端与树脂表面充分接触后，关闭驱动电机，依次拧紧第一锁紧螺钉11和旋钮21，使旋钮2、固定连接套6和伸缩连接环1之间处于压紧状态，此时由于旋钮2、固定连接套6、伸缩连接杆10和载物台5之间都处于压紧状态，因此可对载物台5的倾斜角度进行固定，之后随着3D打印层数的增加，驱动电机实时带动3D打印机的升降机构向上调整位置，载物台5的底端始终压紧3D打印过程中最顶端的树脂层。

本实用新型激光3D打印机用万向载物台，能够根据树脂池表面对载物台5施加的压力，自动调整对载物台5的倾斜角度，保证载物台5底端与树脂表面紧密贴合，并通过拧紧第一锁紧螺钉11和旋钮2对载物台5在所偏移角度的基础上进行定位，使载物台5的底端在整个3D打印的过程中始终与树脂表面紧密贴合，避免占用大量人力和时间对载物台5进行调整。设置有第二锁紧螺钉，能够对第一锁紧螺钉11起到加固作用，保证防护套4和伸缩连接杆10之间位置的固定。在保证防护套4和伸缩连接杆10之间设置有止转销12，保证防护套4和伸缩连接杆10之间不发生转动，增强了万向载物台5的稳定性。可通过多种方式与3D打印机的升降机构连接，安装方便，便于调节。本实用新型结构简单、操控简便、提高了3D打印效果，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种激光3D打印机用万向载物台，其特征在于：包括旋钮(2)、球螺杆(8)、伸缩连接环(1)、伸缩连接杆(10)和载物台(5)，球螺杆(8)顶端与旋钮(2)底端通过螺纹连接，旋钮(2)下方的球螺杆(8)外侧套设有弹簧(9)，弹簧(9)的外侧套设有固定连接套(6)，固定连接套(6)的边缘与载物台连接架(3)固定连接，球螺杆(8)底端设置有伸缩连接环(1)，伸缩连接环(1)底端设置有半球形第一凹槽，第一凹槽的中间位置开设有第一通孔，通过第一通孔将伸缩连接环(1)套设在球螺杆(8)上，球螺杆(8)底端的球形结构的外壁与第一凹槽的内壁配合接触，第一通孔的内侧边缘与球螺杆(8)的外壁之间预留有空隙，伸缩连接环(1)底端与伸缩连接杆(10)顶端连接，伸缩连接杆(10)底端与载物台(5)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的激光3D打印机用万向载物台，其特征在于：所述固定连接套(6)上方设置有顶板(20)，固定连接套(6)的顶端与顶板(20)的底端边缘之间通过螺钉固定连接，顶板(20)的中间位置开设有第九通孔，顶板(20)通过第九通孔套设在球螺杆(8)上。

3.根据权利要求1所述的激光3D打印机用万向载物台，其特征在于：所述伸缩连接杆(10)与载物台(5)之间设置有防护套(4)，防护套(4)中间位置开设有第二通孔，伸缩连接杆(10)下部伸入到第二通孔中，防护套(4)和伸缩连接杆(10)的外壁上分别开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔的位置相对应，在第三通孔和第四通孔中设置有第一锁紧螺钉(11)，防护套(4)的外壁上还开设有第五通孔(13)，第五通孔(13)与第三通孔连通，第一锁紧螺钉(11)上开设有第六通孔，第六通孔和第五通孔(13)的位置相对应，在第五通孔(13)和第六通孔中设置有第二锁紧螺钉，伸缩连接杆(10)与防护套(4)之间连接有止转销(12)。

4.根据权利要求3所述的激光3D打印机用万向载物台，其特征在于：所述伸缩连接杆(10)顶端开设有阶梯形第七通孔，防护套(4)顶端的对应位置开设有第一盲孔(19)，止转销(12)设置在第七通孔和第一盲孔(19)中。

5.根据权利要求1所述的激光3D打印机用万向载物台，其特征在于：所述载物台(5)沿水平方向设置。