CN206551470U - 一种pc膜折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC膜折弯装置，包括工作台和压板，所述工作台的下表面固定连接于支架，所述工作台的上表面中心处安装有下模，所述压板的下表面固定安装有连续且封闭的环形切刀，所述切刀内侧的压板上滑动插接有第二滑竿，所述第二滑竿的底端安装有第一压辊，所述压板的上表面固定连接于第一滑竿的底端，所述第一滑竿滑动插接于顶板，所述顶板套接于液压杆的伸缩段液压缸外侧，所述液压杆的伸缩端通过上模安装座安装有上模。本实用新型可以同时对PC膜进行切割和弯折，提高了PC膜的加工效率，节约时间；可以对PC膜进行压紧，防止PC膜发生翘边弯曲的情况出现，提高切割以及弯折时的精度，提高产品质量。

Description

一种PC膜折弯装置

技术领域

本实用新型属于折弯装置技术领域，具体涉及一种PC膜折弯装置。

背景技术

PC薄膜是聚碳酸酯(Polycarbonate)薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性。现有设备只能对已经裁定好的PC膜进行弯折，导致PC膜加工时间增加，且PC膜在弯折时，不能有效的防止翘边的情况，导致弯折后的产品质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PC膜折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC膜折弯装置，包括工作台和压板，所述工作台的下表面固定连接于支架，所述工作台的上表面中心处安装有下模，所述压板的下表面固定安装有连续且封闭的环形切刀，所述切刀内侧的压板上滑动插接有第二滑竿，所述第二滑竿的底端安装有第一压辊，所述压板的上表面固定连接于第一滑竿的底端，所述第一滑竿滑动插接于顶板，所述顶板套接于液压杆的伸缩段液压缸外侧，所述液压杆的伸缩端通过上模安装座安装有上模，所述液压杆上固定连接有限位块。

优选的，所述工作台的两端分别安装有第二压辊。

优选的，所述切刀的刀口正下方的工作台上设有保护垫，所述保护垫由橡胶制成。

优选的，所述第一滑竿上套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于压板和顶板之间；所述第二滑竿的下半段上套接有第二弹簧。

优选的，所述第二滑竿上套接有第二弹簧。

优选的，所述限位块固定连接于液压杆的伸缩段液压缸外侧壁上，且与顶板的上表面相抵。

本实用新型的技术效果和优点：该PC膜折弯装置，通过液压杆同时带动压板和上模，可以同时对PC膜进行切割和弯折，提高了PC膜的加工效率，节约时间，通过第一压辊和第二压辊，可以对PC膜进行压紧，防止PC膜发生翘边弯曲的情况出现，提高切割以及弯折时的精度，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的压板俯视结构示意图。

图中：1限位块、2第一滑竿、21第一弹簧、3支架、4工作台、5上模安装座、6下模、7上模、8第一压辊、9保护垫、10切刀、11第二压辊、12压板、13第二滑竿、131第二弹簧、14顶板、15液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种PC膜折弯装置，包括工作台4和压板12，所述工作台4的下表面固定连接于支架3，所述工作台4的上表面中心处安装有下模6，所述压板12的下表面固定安装有连续且封闭的环形切刀10，所述切刀10内侧的压板12上滑动插接有第二滑竿13，所述第二滑竿13的底端安装有第一压辊8，所述压板12的上表面固定连接于第一滑竿2的底端，所述第一滑竿2滑动插接于顶板14，所述顶板14套接于液压杆15的伸缩段液压缸外侧，所述液压杆15的伸缩端通过上模安装座5安装有上模7，所述液压杆15上固定连接有限位块1。

进一步的，所述工作台4的两端分别安装有第二压辊11，通过第二压辊11，可以有效的对穿过第二压辊11下方的PC膜进行压紧，防止PC膜发生翘边弯曲的情况出现，提高切割以及弯折时的精度，提高产品质量。

进一步的，所述切刀10的刀口正下方的工作台4上设有保护垫9，所述保护垫9由橡胶制成，通过切刀10，可以对工作台4上通过的PC膜进行切割，通过保护垫9，可以有效的保护切刀10，提高切刀10的使用寿命。

进一步的，进一步的，所述限位块1固定连接于液压杆15的伸缩段液压缸外侧壁上，且与顶板14的上表面相抵；所述第一滑竿2上套接有第一弹簧21，所述第一弹簧21位于压板12和顶板14之间，当液压杆15伸出时，液压杆15的伸缩端通过限位块1向下推动顶板14，而顶板14在下移的过程中通过第一弹簧21进而推动压板12，进而通过压板12向下压紧切刀10完成PC膜的切割；在压板12下移的过程中，压板12通过第二弹簧131向下推动第二滑竿13，进而下压推动第一压辊8，使得第一压辊8对完成切割后的PC膜进行压紧，通过第二弹簧131，可以自动适应不同厚度的PC膜，且在折弯PC膜时产生的向内缩进，可通过第二弹簧131进行一定的缓冲。

具体的，使用时，将待弯折的PC膜穿过第二压辊11，在液压杆15伸出的作用下，通过限位块1向下推动顶板14，而顶板14在下移的过程中通过第一弹簧21进而推动压板12，进而通过压板12向下压紧切刀10完成PC膜的切割，在液压杆15的持续伸长下，上模7和下模6相互靠近，并对中间的PC膜进行弯折。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PC膜折弯装置，包括工作台(4)和压板(12)，其特征在于：所述工作台(4)的下表面固定连接于支架(3)，所述工作台(4)的上表面中心处安装有下模(6)，所述压板(12)的下表面固定安装有连续且封闭的环形切刀(10)，所述切刀(10)内侧的压板(12)上滑动插接有第二滑竿(13)，所述第二滑竿(13)的底端安装有第一压辊(8)，所述压板(12)的上表面固定连接于第一滑竿(2)的底端，所述第一滑竿(2)滑动插接于顶板(14)，所述顶板(14)套接于液压杆(15)的伸缩段液压缸外侧，所述液压杆(15)的伸缩端通过上模安装座(5)安装有上模(7)，所述液压杆(15)上固定连接有限位块(1)。

2.根据权利要求1所述的一种PC膜折弯装置，其特征在于：所述工作台(4)的两端分别安装有第二压辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种PC膜折弯装置，其特征在于：所述切刀(10)的刀口正下方的工作台(4)上设有保护垫(9)，所述保护垫(9)由橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种PC膜折弯装置，其特征在于：所述第一滑竿(2)上套接有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)位于压板(12)和顶板(14)之间；所述第二滑竿(13)的下半段上套接有第二弹簧(131)。

5.根据权利要求1所述的一种PC膜折弯装置，其特征在于：所述第二滑竿(13)上套接有第二弹簧(131)。

6.根据权利要求1所述的一种PC膜折弯装置，其特征在于：所述限位块(1)固定连接于液压杆(15)的伸缩段液压缸外侧壁上，且与顶板(14)的上表面相抵。