CN206550175U - 一种手动折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动折弯模具，包括：工作台、设置于工作台中部的折弯部，以及可绕工作台中轴线转动的手柄部，其中：所述折弯部包括第一圆柱筒体和圆弧形挡板，第一圆柱筒体可拆卸的设置于工作台上，圆弧形挡板内表面朝向第一圆柱筒体侧表面，且与第一圆柱筒体侧表面之间形成弧形的容纳腔；所述手柄部包括与工作台铰接的转动架和固设于转动架端部的第二圆柱筒体，第二圆柱筒体位于工作台上，且第二圆柱筒中轴线与第一圆柱筒体中轴线平行。本实用新型具有适应性好且省时省力等优点。

Description

一种手动折弯模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种手动折弯模具。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。现有技术中，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，其中，手动折弯机体形、重量较小，使用方便灵活，在小批量的生产过程中，应用较广。而在实际应用中（如折弯为不同规格的筒体形状时），市面上的手动折弯机存在以下不足：其一、类型规格多，往往一台折弯机折弯成型一种规格的零件，互换性较差；其二、在小批量的生产过程中，定制一台专用折弯模具价格较昂贵，大幅提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种适应性好且省时省力的手动折弯模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种手动折弯模具，包括：工作台、设置于工作台中部的折弯部，以及可绕工作台中轴线转动的手柄部，其中：所述折弯部包括第一圆柱筒体和圆弧形挡板，第一圆柱筒体可拆卸的设置于工作台上，圆弧形挡板内表面朝向第一圆柱筒体侧表面，且与第一圆柱筒体侧表面之间形成弧形的容纳腔；所述手柄部包括与工作台铰接的转动架和固设于转动架端部的第二圆柱筒体，第二圆柱筒体位于工作台上，且第二圆柱筒中轴线与第一圆柱筒体中轴线平行。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述折弯部还包括一安装座，第一圆柱筒体通过紧固件与安装座可拆卸的紧固连接，圆弧形挡板与安装座固定连接。

优选地，所述安装座的底部具有一安装面板，安装面板嵌装于工作台上，且与工作台上表面齐平。

优选地，所述工作台为圆形，第一圆柱筒体的中轴线与工作台的中轴线同轴。

优选地，所述转动架包括与工作台铰接的第一连杆和与第一连杆固定连接的第二连杆，第二圆柱筒体位于第二连杆端部，工作台夹设于第一连杆与第二连杆之间。

优选地，所述工作台的中部向下固定安装一连接管，连接管上套设轴承，轴承的内圈与连接管固定连接，外圈与第一连杆固定连接。

优选地，所述第一连杆和第二连杆之间通过连接板和紧固件固定连接。

优选地，所述工作台的下表面设有与工作台同心的圆形滑槽，第一连杆的上表面固设有与滑槽匹配的销轴。

本实用新型的有益效果是：

1、第一圆柱筒体可拆卸的设置于工作台上，便于不同规格之间的更换；更换不同规格的第一圆柱筒体，既可改变容纳腔的大小以适应不同厚度的料板，又可满足不同筒体的直径要求，适应性好；

2、转动架以工作台中心为支点带动第二圆柱筒体转动，虽为手动，实则省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的折弯部的结构示意图。

图3为本实用新型的第一连杆与工作台铰接的第一种结构示意图。

图4为本实用新型的第一连杆与工作台铰接的第二种结构示意图。

图中：1. 工作台；11. 滑槽；2. 折弯部；21. 第一圆柱筒体；22. 圆弧形挡板；23.容纳腔；24. 安装座；240. 安装面板；3. 手柄部；31. 转动架；32. 第二圆柱筒体；33. 第一连杆；330. 销轴；34. 第二连杆；35. 连接板；4. 连接管；5. 轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型为一种手动折弯模具，包括：工作台1、设置于工作台1中部的折弯部2，以及可绕工作台1中轴线转动的手柄部3，其中：折弯部2包括第一圆柱筒体21和圆弧形挡板22，第一圆柱筒体21可拆卸的设置于工作台1上，便于第一圆柱筒体21不同规格的更换，适应性好；圆弧形挡板22内表面朝向第一圆柱筒体21侧表面，且与第一圆柱筒体21侧表面之间形成弧形的容纳腔23；手柄部3包括与工作台1铰接的转动架31和固设于转动架31端部的第二圆柱筒体32，第二圆柱筒体32位于工作台1上，且第二圆柱筒32中轴线与第一圆柱筒体21中轴线平行。

使用时，待成型的料板一端插装于容纳腔23内，另一端外伸，第二圆柱筒体32随转动架31转动，至接触料板的外伸端；此时，料板的一侧与第一圆柱筒体21的侧表面接触，相对的另一侧与第二圆柱筒体32的侧表面接触，随着第二圆柱筒体32继续向前转动，迫使料板沿第一圆柱筒体21的侧表面卷曲、折弯，根据第一圆柱筒体21的直径得到相匹配的筒体形状。第一圆柱筒体21可替换成不同规格，从而改变容纳腔23的大小以适应不同厚度的料板，以及对应成型筒体的直径。此外，转动架31以工作台1中心为支点带动第二圆柱筒体32转动，虽为手动，实则省时省力。

如图2所示，折弯部2还包括一安装座24，第一圆柱筒体21通过紧固件与安装座24可拆卸的连接，圆弧形挡板22与安装座24固定连接。

如图2所示，安装座24的底部具有一安装面板240，安装面板240嵌装于工作台1上，且与工作台1上表面齐平；优选地，安装面板240为矩形，矩形的四角通过螺钉紧固于工作台1上，安装方便。优选地，工作台1为圆形，第一圆柱筒体21的中轴线与工作台1的中轴线同轴，折弯时效率更高。

在上述技术方案中，转动架31包括与工作台1铰接的第一连杆33和与第一连杆33固定连接的第二连杆34，第二圆柱筒体32位于第二连杆34端部，工作台1夹设于第一连杆33与第二连杆34之间，结构紧凑，操作省时省力。

第一连杆33与工作台1铰接，可以有多种方式：如图3和如图4分别为两种不同的铰接方式：

如图3所示，工作台1的中部向下固定安装一连接管4，连接管4上套设轴承5，轴承5的内圈与连接管4固定连接，外圈与第一连杆33固定连接。此结构紧凑，操作方便。

如图4所示，工作台1的下表面设有与工作台1同心的圆形滑槽11，第一连杆33的上表面固设有与滑槽11匹配的销轴330，销轴330的一端固定连接第一连杆33，另一端在滑槽11内，可移动。相比于图3所示的结构而言，其第一连杆33的长度可以大幅缩短。

如图3所示，第一连杆33和第二连杆34之间通过连接板35和紧固件固定连接。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种手动折弯模具，其特征在于，包括：工作台（1）、设置于工作台（1）中部的折弯部（2），以及可绕工作台（1）中轴线转动的手柄部（3），其中：

所述折弯部（2）包括第一圆柱筒体（21）和圆弧形挡板（22），第一圆柱筒体（21）可拆卸的设置于工作台（1）上，圆弧形挡板（22）内表面朝向第一圆柱筒体（21）侧表面，且与第一圆柱筒体（21）侧表面之间形成弧形的容纳腔（23）；

所述手柄部（3）包括与工作台（1）铰接的转动架（31）和固设于转动架（31）端部的第二圆柱筒体（32），第二圆柱筒体（32）位于工作台（1）上，且第二圆柱筒中轴线与第一圆柱筒体（21）中轴线平行。

2.根据权利要求1所述的手动折弯模具，其特征在于：所述折弯部（2）还包括一安装座（24），第一圆柱筒体（21）通过紧固件与安装座（24）可拆卸的紧固连接，圆弧形挡板（22）与安装座（24）固定连接。

3.根据权利要求2所述的手动折弯模具，其特征在于：所述安装座（24）的底部具有一安装面板（240），安装面板（240）嵌装于工作台（1）上，且与工作台（1）上表面齐平。

4.根据权利要求3所述的手动折弯模具，其特征在于：所述工作台（1）为圆形，第一圆柱筒体（21）的中轴线与工作台（1）的中轴线同轴。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的手动折弯模具，其特征在于：所述转动架（31）包括与工作台（1）铰接的第一连杆（33）和与第一连杆（33）固定连接的第二连杆（34），第二圆柱筒体（32）位于第二连杆（34）端部，工作台（1）夹设于第一连杆（33）与第二连杆（34）之间。

6.根据权利要求5所述的手动折弯模具，其特征在于：所述工作台（1）的中部向下固定安装一连接管（4），连接管（4）上套设轴承（5），轴承（5）的内圈与连接管（4）固定连接，外圈与第一连杆（33）固定连接。

7.根据权利要求6所述的手动折弯模具，其特征在于：所述第一连杆（33）和第二连杆（34）之间通过连接板（35）和紧固件固定连接。

8.根据权利要求5所述的手动折弯模具，其特征在于：所述工作台（1）的下表面设有与工作台（1）同心的圆形滑槽（11），第一连杆（33）的上表面固设有与滑槽（11）匹配的销轴（330）。