CN109482771A - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种折弯机，属于折弯设备技术领域。本发明包括机架、上面板、气缸支撑板、手柄、气缸、立板、折弯轮、销子、定位销、底板、靠轮、转块、脚踏开关、气管、变形轮；机架与上面板焊接在一起，气缸支撑板与立板分别与上面板焊接在一起，底板与上面板成一定角度并于立板焊接在一起，折弯轮与定位销分别焊接在底板上，靠轮与转块通过螺钉与上面板连接，变形轮通过销子与转块连接，气缸通过螺母与手柄连接以传递动力，手柄与转块焊接在一起，脚踏开关通过气管分别与气缸和外接的气泵连接，通过脚踏开关的按压控制气缸活塞杆的运动。本发明结构简单，制造成本低，气动回弯代替传统人工回弯，节省体力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯机，属于折弯设备技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展及生活质量的提高，蒸发器等器件在人们生活中应用的越来越广泛。蒸发器按照材料不同主要分为铝管蒸发器和铜管蒸发器，为了使蒸发器有较好的散热性，蒸发器一般都需要进行多次折弯成型。目前，市场上的折弯机大都是针对某一产品的专用折弯机，且很少有自动折弯机，在实际生产中翅片蒸发器的折弯仍然采用传统的手动折弯，严重降低了生产效率，增加了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种折弯机，解决现有技术中折弯效果差，效率低，成本高的问题。
本发明技术方案是：一种折弯机，包括机架1、上面板2、气缸支撑板3、手柄4、气缸5、立板6、折弯轮7、销子8、定位销9、底板10、靠轮11、转块12、脚踏开关13、气管14、变形轮15；
所述机架1与上面板2焊接在一起，气缸支撑板3与立板6分别垂直焊接在上面板2上，以支撑气缸5和底板10，底板10与上面板2成一定角度，且一端与上面板2焊接在一起，另一端与立板6焊接在一起，靠轮11与转块12通过螺钉与上面板2连接，且靠轮11为阶梯型，上半部分为轴径的2/3并开有弧形槽，其中靠轮11相对于上面板2固定，阶梯形的转块12两凸台开有圆形通孔，短的一端凸台安装在靠轮11下方且凸台上开有的圆形通孔与靠轮11同轴，变形轮15通过销子8与转块12长的一端凸台上开有的圆形通孔连接，限制变形轮15的径向运动，变形轮15能绕销子8转动，气缸活塞杆16前端开有螺纹，其通过螺母与手柄4连接以传递动力，手柄4与转块12焊接在一起，气缸活塞杆16伸缩带动手柄4转动，从而使转块12绕靠轮11轴线旋转。
进一步地，所述靠轮11上端采用半轮设计，气缸5通过螺栓固定在气缸支撑板3上。
进一步地，所述底板10上开有两个以上的定位孔，用于方便定位销9的定位焊接，折弯轮7与定位销9分别焊接在底板10上，折弯轮7采用半轮设计，用于节省了材料。
进一步地，所述靠轮11固定，转块12能绕靠轮11轴线旋转一定角度，变形轮15通过销子8与转块12连接，且变形轮15能活动。
进一步地，所述脚踏开关13通过气管14分别与气缸5和外接的气泵连接，通过脚踏开关13的按压控制气缸5的运动，从而驱动气缸活塞杆16的伸缩运动来达到折弯的目的。
本发明的有益效果是：
（1）结构简单，制造成本低；
（2）通过上述的结构设置，气动回弯代替传统人工回弯，可以实现自动折弯，节省体力，提高了工作效率；
（3）气缸上活塞杆与手柄为可拆卸连接，可实现手动折弯和自动折弯的切换；
（4）该折弯机组装方便，可根据产品尺寸调节相关零件尺寸。
附图说明
图1是本发明折弯机的结构示意图；
图2是本发明脚踏开关结构示意图；
图3是本发明气缸的结构示意图；
图4是本发明靠轮的结构示意图；
图5是本发明转块的结构示意图；
图6是本发明变形轮与销子连接的结构示意图；
图7是本发明折弯轮的结构示意图；
图8是本发明的局部结构示意图；
图9是本发明的使用时折弯前局部结构示意图；
图10是本发明的使用时折弯后的局部结构示意图。
图1-10中各标号：1-机架、2-上面板、3-气缸支撑板、4-手柄、5-气缸、6-立板、7-折弯轮、8-销子、9-定位销、10-底板、11-靠轮、12-转块、13-脚踏开关、14-气管、15-变形轮、16-气缸活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-10所示，一种折弯机，包括机架1、上面板2、气缸支撑板3、手柄4、气缸5、立板6、折弯轮7、销子8、定位销9、底板10、靠轮11、转块12、脚踏开关13、气管14、变形轮15；
所述机架1与上面板2焊接在一起，气缸支撑板3与立板6分别垂直焊接在上面板2上，以支撑气缸5和底板10，底板10与上面板2成一定角度，且一端与上面板2焊接在一起，另一端与立板6焊接在一起，靠轮11与转块12通过螺钉与上面板2连接，且靠轮11为阶梯型，上半部分为轴径的2/3并开有弧形槽，其中靠轮11相对于上面板2固定，阶梯形的转块12两凸台开有圆形通孔，短的一端凸台安装在靠轮11下方且凸台上开有的圆形通孔与靠轮11同轴，变形轮15通过销子8与转块12长的一端凸台上开有的圆形通孔连接，限制变形轮15的径向运动，变形轮15能绕销子8转动，气缸活塞杆16前端开有螺纹，其通过螺母与手柄4连接以传递动力，手柄4与转块12焊接在一起，气缸活塞杆16伸缩带动手柄4转动，从而使转块12绕靠轮11轴线旋转。
进一步地，所述靠轮11上端采用半轮设计，气缸5通过螺栓固定在气缸支撑板3上。
进一步地，所述底板10上开有两个以上的定位孔，用于方便定位销9的定位焊接，折弯轮7与定位销9分别焊接在底板10上，折弯轮7采用半轮设计，用于节省了材料。
进一步地，所述靠轮11固定，转块12能绕靠轮11轴线旋转一定角度，变形轮15通过销子8与转块12连接，且变形轮15能活动。
进一步地，所述脚踏开关13通过气管14分别与气缸5和外接的气泵连接，通过脚踏开关13的按压控制气缸5的运动，从而驱动气缸活塞杆16的伸缩运动来达到折弯的目的。
本发明的使用过程是：
首先根据产品尺寸调整定位销9的位置，对于不需要折大弯的蒸发器，可将需折弯端伸出管放在折弯轮7凹槽内，根据实际需要手动轻轻折弯一定角度，对于需折大弯的蒸发器可将需折大弯端放在靠轮11与变形轮15之间凹槽内，另一端通过定位销9定位以确保回弯尺寸，将变形轮15通过销子8固定在转块12上，限制变形轮15的径向运动，最后踩下脚踏开关13，压力气体通过气管推动气缸活塞杆向前运动，进而带动转块12转动，从而使蒸发器伸出管折弯，松开脚踏开关13，压力气体推动气缸活塞杆回缩至原位，进而推动转块12回到起始位置，取下销子8和变形轮15可将折弯好的产品取下。对于无法提供气泵的场合，可将气缸5拆卸掉，手动旋转手柄即可实现手动折弯。
如图9所示，蒸发器需折弯端伸出管放在靠轮11与变形轮15之间凹槽内，踩下脚踏开关13，气缸活塞杆16伸出，推动手柄4转动，进而带动转块绕靠轮11轴线回转，从而使伸出管折弯，松开脚踏开关13，气缸活塞杆16缩回，折弯后的产品形状见图10。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种折弯机，其特征在于：包括机架（1）、上面板（2）、气缸支撑板（3）、手柄（4）、气缸（5）、立板（6）、折弯轮（7）、销子（8）、定位销（9）、底板（10）、靠轮（11）、转块（12）、脚踏开关（13）、气管（14）、变形轮（15）；
所述机架（1）与上面板（2）焊接在一起，气缸支撑板（3）与立板（6）分别垂直焊接在上面板（2）上，以支撑气缸（5）和底板（10），底板（10）与上面板（2）成一定角度，且一端与上面板（2）焊接在一起，另一端与立板（6）焊接在一起，靠轮（11）与转块（12）通过螺钉与上面板（2）连接，且靠轮（11）为阶梯型，上半部分为轴径的2/3并开有弧形槽，其中靠轮（11）相对于上面板（2）固定，阶梯形的转块（12）两凸台开有圆形通孔，短的一端凸台安装在靠轮（11）下方且凸台上开有的圆形通孔与靠轮（11）同轴，变形轮（15）通过销子（8）与转块（12）长的一端凸台上开有的圆形通孔连接，限制变形轮（15）的径向运动，变形轮（15）能绕销子（8）转动，气缸活塞杆（16）前端开有螺纹，其通过螺母与手柄（4）连接以传递动力，手柄（4）与转块（12）焊接在一起，气缸活塞杆（16）伸缩带动手柄（4）转动，从而使转块（12）绕靠轮（11）轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述靠轮（11）上端采用半轮设计，气缸（5）通过螺栓固定在气缸支撑板（3）上。
3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述底板（10）上开有两个以上的定位孔，用于方便定位销（9）的定位焊接，折弯轮（7）与定位销（9）分别焊接在底板（10）上，折弯轮（7）采用半轮设计，用于节省了材料。
4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述靠轮（11）固定，转块（12）能绕靠轮（11）轴线旋转一定角度，变形轮（15）通过销子（8）与转块（12）连接，且变形轮（15）能活动。
5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述脚踏开关（13）通过气管（14）分别与气缸（5）和外接的气泵连接，通过脚踏开关（13）的按压控制气缸（5）的运动，从而驱动气缸活塞杆（16）的伸缩运动。
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