CN202667356U - U型管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型管折弯装置，包括机座、加力把手和压头、圆柱形静夹头、设于该静夹头侧方的动夹头，所述压头与加力把手固定连接，所述静夹头和加力把手同轴转接于机座上，所述动夹头滑设于机座上；所述静夹头周向上开设有与待折弯管相配的成形槽，所述动夹头上对应地开设有与成形槽相配的卡槽，折弯时，待折弯管卡设于成形槽和卡槽之间。由于本实用新型的动夹头可相对于静夹头运动，从而动、静夹头之间的中心距可调，则成型槽与卡槽配合后的型腔大小可变，可用于折弯不同管径的U型管。

Description

U型管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种将小直径管折弯成U型管的折弯装置。 

背景技术

目前，在供热工程、石油加工及化工企业中，常用的换热器以板式和管壳式居多，而管壳式换热器又因其应用压力和温度范围广、制造简单等特点被广泛应用，而在管壳式换热器中，U型管换热器又因其结构简单、造价低、管束可以方便从壳体内抽出、便于清洗等特点，备受用户的青睐。 

U型管换热器由管壳、管箱和U型管束组成，U型管束是其核心部件，U型管束的结构、质量等直接影响U型管换热器的结构于质量，以及U型管换热器的换热效率，所以制作U型管时，要求较高的折弯精度，保证弯出的U型管直管部分平行，进而保证中心矩。 

中国实用新型专利CN201105298Y公开了一种U型管折弯工具，包括：弯管母胎体、滚压头和连接片等；滚压头通过连接片的一端可转动设置在弯管母胎体上，所述滚压头可转动地安装在连接片的另一端，弯管母胎体还开设有与所述滚压头相配的成型槽以及与该成型槽一端相接的导向孔，加力把手转动安装于弯管母胎体上。该实用新型的工作原理如下：将弯管母胎体下端部固定于台钳上，滚压头至于弯管母胎体一侧，将待折弯细管插入弯管母胎体的导向孔中，调节连接片及滚压头轴向位置，保证准确预压紧细管。调整结束后，将螺母拧紧，施力于加力把手，加力把手随母胎体转子转动，顶上螺母后带动滚压头沿着弯管母胎体仿形滚动挤压细管，并一直滚过弯管母胎体的成形槽上的管回弹补偿处，U型管折弯完成。该实用新型的仿形母胎体具有导向孔，因此能够强制使得管沿着母胎体仿形被折弯，又由于有管回弹补偿的设计，因此能保证弯出的U型管直管部分平行，进而保证中心矩，折弯便捷、高效。 

上述的U型管折弯工具是通过将待折弯细管插入弯管母胎体的导向孔中，保证在折弯过程中，细管的下端不跟随滚压头滚动，折弯得以实现。但 是，导向孔的孔径是定值，且不可大于待折弯管的管径很多，否则折弯后的U型管直管部分不能保证平行，预示着该U型管折弯工具只能折弯一种管径的细管，使用局限性大，通用性差。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种U型管折弯装置，本装置适用于折弯管径为12～32mm的小直径管，通用性强，可被广泛应用。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种U型管折弯装置，包括机座、加力把手和压头，还包括圆柱形静夹头、设于该静夹头侧方的动夹头，所述压头与加力把手固定连接，所述静夹头和加力把手同轴转接于机座上，所述动夹头滑设于机座上； 

所述静夹头周向上开设有与待折弯管相配的成形槽，所述动夹头上对应地开设有与成形槽相配的卡槽，折弯时，待折弯管卡设于成形槽和卡槽之间。 

上述技术方案中，所述动夹头由底座和设于底座上的两滚轮构成，所述底座滑设于机座上，其中一滚轮设于所述静夹头的侧方，另一滚轮位于U型管直管部分的侧方，且两所述滚轮位于待折弯管的同侧，两所述滚轮上均开设有所述卡槽。 

上述技术方案中，还包括与动夹头连接的驱动机构，所述驱动机构为一丝杆螺母传动结构，所述螺母固设于动夹头的下方，所述丝杠的外端固接有手轮。 

进一步的技术方案，转接于底座上的两所述滚轮上方设有与该底座固连的挡板。 

上述技术方案中，所述静夹头可分离式连接于机座上，所述静夹头为具有不同成型槽底部直径的系列化零件。 

本实用新型的工作步骤如下所述： 

(1)按照待折弯管的规格，更换合适的静夹头； 

(2)将待折弯管沿静夹头上的成型槽插入动、静夹头之间，转动驱动机构的手轮，驱使动夹头前进，直至将待折弯管卡紧于成型槽与卡槽之间； 

(3)待折弯管的非弯转的直管部分挡设于动夹头另一滚轮的卡槽内； 

(4)转动加力把手，待折弯管在压头的作用下折弯，直至U型管成型。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

1.由于本实用新型的动夹头可相对于静夹头运动，从而动、静夹头之间的中心距可调，则成型槽与卡槽配合后的型腔大小可变，可用于折弯不同管径的U型管。 

2.本实用新型的动夹头上设有位于U型管直管部分侧方的滚轮，用于防止折弯过程中管的摆动及相对与静夹头的接触点旋转，折弯得以实现，保证U型管直管部分平行。 

3.本实用新型动夹头的两滚轮转接于底座上，方便待折弯管沿成型槽和卡槽递送。 

4.本实用新型的动夹头由丝杆螺母传动结构驱动，具有自锁功能，避免折弯过程中动夹头自行后退，待折弯管夹持牢靠，折弯精度高。 

5.本实用新型的静夹头为具有不同成型槽底部直径的系列化零件，可用于折弯不同圆弧直径的U型管。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的俯视图； 

图2是图1中沿线A-A的剖视图； 

图3是图1中沿线B-B的剖视图的放大图； 

其中：1、机座；2、加力把手；3、压头；4、静夹头40、成形槽；5、动夹头50、卡槽；51、底座；52、挡板；53、滚轮6、待折弯管；7、驱动机构；70、丝杠；71、手轮。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例一：参见图1～图3所示，一种U型管折弯装置，包括机座1、加力把手2、压头3、圆柱形静夹头4、设于该静夹头侧方的动夹头5以及与动夹头连接的驱动机构7，所述压头3与加力把手2固定连接。 

所述静夹头4和加力把手2同轴转接于机座1上，且静夹头4可分离式连接于机座上。静夹头周向上开设有与待折弯管6相配的成形槽40，为具有不同成型槽底部直径的系列化零件。 

所述动夹头5由底座51、转接于底座上的两所述滚轮53、设于滚轮上方的、与底座51固连的挡板52构成，底座51滑设于机座1上，其中一滚轮53设于所述静夹头4的侧方，另一滚轮53位于U型管直管部分的侧方，且两所述滚轮53位于待折弯管6的同侧，两所述滚轮53上均开设有与成形槽40相配的卡槽50，折弯时，待折弯管6卡设于成形槽40和卡槽50之间。 

所述驱动机构7为一丝杆螺母传动结构，所述螺母固设于动夹头的下方，丝杠70的外端固接有手轮71。 

本实施例的工作步骤如下所述： 

(1)按照待折弯管的规格，更换合适的静夹头； 

(2)将待折弯管沿静夹头上的成型槽插入动、静夹头之间，转动驱动机构的手轮，驱使动夹头前进，直至将待折弯管卡紧于成型槽与卡槽之间； 

(3)待折弯管的非弯转的直管部分挡设于动夹头另一滚轮的卡槽内； 

(4)转动加力把手，待折弯管在压头的作用下折弯，直至U型管成型。 

Claims (5)

1.一种U型管折弯装置，包括机座(1)、加力把手(2)和压头(3)，其特征在于：还包括圆柱形静夹头(4)、设于该静夹头侧方的动夹头(5)，所述压头(3)与加力把手(2)固定连接，所述静夹头(4)和加力把手(2)同轴转接于机座(1)上，所述动夹头(5)滑设于机座上；

所述静夹头(4)周向上开设有与待折弯管(6)相配的成形槽(40)，所述动夹头(5)上对应地开设有与成形槽(40)相配的卡槽(50)，折弯时，待折弯管(6)卡设于成形槽(40)和卡槽(50)之间。

2.根据权利要求1所述的U型管折弯装置，其特征是：所述动夹头(5)由底座(51)和设于底座上的两滚轮(53)构成，所述底座(51)滑设于机座(1)上，其中一滚轮(53)设于所述静夹头(4)的侧方，另一滚轮(53)位于U型管直管部分的侧方，且两所述滚轮(53)位于待折弯管(6)的同侧，两所述滚轮(53)上均开设有所述卡槽(50)。

3.根据权利要求1或2所述的U型管折弯装置，其特征是：还包括与动夹头连接的驱动机构(7)，所述驱动机构为一丝杆螺母传动结构，所述螺母固设于动夹头的下方，所述丝杠(70)的外端固接有手轮(71)。

4.根据权利要求2所述的U型管折弯装置，其特征是：转接于底座上的两所述滚轮(53)上方设有与该底座(51)固连的挡板(52)。

5.根据权利要求1所述的U型管折弯装置，其特征是：所述静夹头(4)可分离式连接于机座上，所述静夹头(4)为具有不同成型槽底部直径的系列化零件。

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