CN209718386U - 一种节能型橡胶硫化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型橡胶硫化设备，包括硫化设备本体和设置在硫化设备本体上的控制器，所述硫化设备本体的两侧均设有支架，两个支架中的一个支架远离另一个支架的一侧与控制器转动连接，所述控制器的底部活动安装有轴销，所述轴销的外侧活动套设有卡板，所述卡板的顶部与控制器的底部焊接有，所述轴销的顶侧开设有矩形槽，所述矩形槽内活动安装有限位杆，所述限位杆的顶端与控制器的底部相焊接，所述限位杆靠近支架的一侧焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与矩形槽靠近支架的一侧内壁相焊接。本实用新型设计合理，工人可自行调节控制器的倾斜角度，使得控制器的底侧向前倾斜，方便工人进行操控工作，利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶硫化设备技术领域，尤其涉及一种节能型橡胶硫化设备。
背景技术
硫化是橡胶生产的重要工序之一，对橡胶的物理性能影响很大，最终影响制品的性能和寿命。目前厂家生产所使用的硫化机主要分为平板硫化机和罐式硫化机，其中，平板硫化机的加热原理多是使用加热管直接加热铝基板，这种加热方法是对铝基板的整体加热。经检索，申请号为2017215376960.7的专利文件公开了一种新型局部电加热橡胶硫化设备，包括横梁、支架、工作台，工作台上方设置加热板和下平板，横梁上方设置两个液压缸，四个相互平行的导杆垂直连接横梁和工作台，导杆上活动设置助推块和连接板，液压缸通过活塞杆连接助推块，助推块通过定位杆活动连接在连接板上方，助推块和连接板之间设置弹簧，弹簧环套在定位杆上，连接板下方设置加热板和下平台，硫化机工作过程由控制器程序控制，工作台下方设有支撑杆，提高了整部设备的稳定性，该装置结构简单，节约能源，温度控制精确，挤压均匀，有效提高了产品的质量。
现有的节能型橡胶硫化设备上多会设置有控制器用以控制整个装置运转，由于工人身高不同、使用控制器的最佳角度也不同，而现有节能型橡胶硫化设备上的控制器倾斜角度大多不可调节，不利于工人进行操控工作，因此我们提出了一种节能型橡胶硫化设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型橡胶硫化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型橡胶硫化设备，包括硫化设备本体和设置在硫化设备本体上的控制器，所述硫化设备本体的两侧均设有支架，两个支架中的一个支架远离另一个支架的一侧与控制器转动连接，所述控制器的底部活动安装有轴销，所述轴销的外侧活动套设有卡板，所述卡板的顶部与控制器的底部焊接有，所述轴销的顶侧开设有矩形槽，所述矩形槽内活动安装有限位杆，所述限位杆的顶端与控制器的底部相焊接，所述限位杆靠近支架的一侧焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与矩形槽靠近支架的一侧内壁相焊接；
两个支架中的一个支架远离另一个支架的一侧开设有多个与轴销相适配的卡槽，所述轴销的一端移动至其中一个卡槽内并与卡槽活动卡装，两个支架中的一个支架靠近另一个支架的一侧开设有圆形槽，所述控制器靠近支架的一侧顶部焊接有转轴，所述转轴的一端延伸至圆形槽内并焊接有转盘，所述转盘转动安装在圆形槽内。
优选的，所述卡槽的数量为四到八个，且四到八个卡槽以转轴为圆心呈圆弧形等间距间隔设置。
优选的，所述卡板的一侧设有矩形孔，且矩形孔的顶侧为开口设置，所述轴销的外侧与矩形孔的内壁活动连接。
优选的，所述圆形槽靠近控制器的一侧内壁上开设有与转轴相适配的转轴孔，所述转轴的外侧与转轴孔转动连接。
优选的，所述轴销的底部一侧焊接有把手，所述轴销、转轴、转盘和限位杆上均注有润滑脂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支架、控制器、轴销、卡板、矩形槽、限位杆、弹簧、卡槽、把手、矩形孔、圆形槽、转轴孔、转轴、转盘和硫化设备本体相配合，通过把手拉动轴销将向远离支架的方向移动，弹簧远离支架的一端焊接在限位杆上，而限位杆焊接在控制器底部，此时轴销挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态，直至将轴销位于卡槽内的一端从卡槽内移出，此时推动控制器的底部，使得控制器以转轴为圆心在支架的一侧开始转动，当控制器的倾斜角度合适时，将轴销对准其中一个卡槽的位置，松开把手，轴销在弹簧的弹力作用下插入该卡槽内，固定并限制住控制器的位置。
本实用新型设计合理，工人可自行调节控制器的倾斜角度，使得控制器的底侧向前倾斜，方便工人进行操控工作，利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能型橡胶硫化设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能型橡胶硫化设备的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种节能型橡胶硫化设备的B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种节能型橡胶硫化设备的支架的左视；
图5为本实用新型提出的一种节能型橡胶硫化设备的轴销和卡板连接件的左视图。
图中：1支架、2控制器、3轴销、4卡板、5矩形槽、6限位杆、7弹簧、8卡槽、9把手、10矩形孔、11圆形槽、12转轴孔、13转轴、14转盘、15硫化设备本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种节能型橡胶硫化设备，包括硫化设备本体15和设置在硫化设备本体15上的控制器2，硫化设备本体15的两侧均设有支架1，两个支架1中的一个支架1远离另一个支架1的一侧与控制器2转动连接，控制器2的底部活动安装有轴销3，轴销3的外侧活动套设有卡板4，卡板4的顶部与控制器2的底部焊接有，轴销3的顶侧开设有矩形槽5，矩形槽5内活动安装有限位杆6，限位杆6的顶端与控制器2的底部相焊接，限位杆6靠近支架1的一侧焊接有弹簧7的一端，弹簧7的另一端与矩形槽5靠近支架1的一侧内壁相焊接；两个支架1中的一个支架1远离另一个支架1的一侧开设有多个与轴销3相适配的卡槽8，轴销3的一端移动至其中一个卡槽8内并与卡槽8活动卡装，两个支架1中的一个支架1靠近另一个支架1的一侧开设有圆形槽11，控制器2靠近支架1的一侧顶部焊接有转轴13，转轴13的一端延伸至圆形槽11内并焊接有转盘14，转盘14转动安装在圆形槽11内，通过支架1、控制器2、轴销3、卡板4、矩形槽5、限位杆6、弹簧7、卡槽8、把手9、矩形孔10、圆形槽11、转轴孔12、转轴13、转盘14和硫化设备本体15相配合，通过把手9拉动轴销3将向远离支架1的方向移动，弹簧7远离支架1的一端焊接在限位杆6上，而限位杆6焊接在控制器2底部，此时轴销3挤压弹簧7，使得弹簧7处于压缩状态，直至将轴销3位于卡槽8内的一端从卡槽8内移出，此时推动控制器2的底部，使得控制器2以转轴13为圆心在支架1的一侧开始转动，当控制器2的倾斜角度合适时，将轴销3对准其中一个卡槽8的位置，松开把手9，轴销3在弹簧7的弹力作用下插入该卡槽8内，固定并限制住控制器2的位置，本实用新型设计合理，工人可自行调节控制器2的倾斜角度，使得控制器2的底侧向前倾斜，方便工人进行操控工作，利于使用。
本实用新型中，卡槽8的数量为四到八个，且四到八个卡槽8以转轴13为圆心呈圆弧形等间距间隔设置，卡板4的一侧设有矩形孔10，且矩形孔10的顶侧为开口设置，轴销3的外侧与矩形孔10的内壁活动连接，圆形槽11靠近控制器2的一侧内壁上开设有与转轴13相适配的转轴孔12，转轴13的外侧与转轴孔12转动连接，轴销3的底部一侧焊接有把手9，轴销3、转轴13、转盘14和限位杆6上均注有润滑脂，通过支架1、控制器2、轴销3、卡板4、矩形槽5、限位杆6、弹簧7、卡槽8、把手9、矩形孔10、圆形槽11、转轴孔12、转轴13、转盘14和硫化设备本体15相配合，通过把手9拉动轴销3将向远离支架1的方向移动，弹簧7远离支架1的一端焊接在限位杆6上，而限位杆6焊接在控制器2底部，此时轴销3挤压弹簧7，使得弹簧7处于压缩状态，直至将轴销3位于卡槽8内的一端从卡槽8内移出，此时推动控制器2的底部，使得控制器2以转轴13为圆心在支架1的一侧开始转动，当控制器2的倾斜角度合适时，将轴销3对准其中一个卡槽8的位置，松开把手9，轴销3在弹簧7的弹力作用下插入该卡槽8内，固定并限制住控制器2的位置，本实用新型设计合理，工人可自行调节控制器2的倾斜角度，使得控制器2的底侧向前倾斜，方便工人进行操控工作，利于使用。
工作原理：在使用时，通过把手9拉动轴销3将向远离支架1的方向移动，弹簧7远离支架1的一端焊接在限位杆6上，而限位杆6焊接在控制器2底部，此时轴销3挤压弹簧7，使得弹簧7处于压缩状态，直至将轴销3位于卡槽8内的一端从卡槽8内移出，此时推动控制器2的底部，使得控制器2以转轴13为圆心在支架1的一侧开始转动，当控制器2的倾斜角度合适时，将轴销3对准其中一个卡槽8的位置，松开把手9，此时轴销3在弹簧7的弹力作用下插入该卡槽8内，能够固定并限制住控制器2的位置，此时控制器2的倾斜角度方便工人进行操控工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能型橡胶硫化设备，包括硫化设备本体（15）和设置在硫化设备本体（15）上的控制器（2），所述硫化设备本体（15）的两侧均设有支架（1），两个支架（1）中的一个支架（1）远离另一个支架（1）的一侧与控制器（2）转动连接，其特征在于，所述控制器（2）的底部活动安装有轴销（3），所述轴销（3）的外侧活动套设有卡板（4），所述卡板（4）的顶部与控制器（2）的底部焊接有，所述轴销（3）的顶侧开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）内活动安装有限位杆（6），所述限位杆（6）的顶端与控制器（2）的底部相焊接，所述限位杆（6）靠近支架（1）的一侧焊接有弹簧（7）的一端，所述弹簧（7）的另一端与矩形槽（5）靠近支架（1）的一侧内壁相焊接；
两个支架（1）中的一个支架（1）远离另一个支架（1）的一侧开设有多个与轴销（3）相适配的卡槽（8），所述轴销（3）的一端移动至其中一个卡槽（8）内并与卡槽（8）活动卡装，两个支架（1）中的一个支架（1）靠近另一个支架（1）的一侧开设有圆形槽（11），所述控制器（2）靠近支架（1）的一侧顶部焊接有转轴（13），所述转轴（13）的一端延伸至圆形槽（11）内并焊接有转盘（14），所述转盘（14）转动安装在圆形槽（11）内。
2.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶硫化设备，其特征在于，所述卡槽（8）的数量为四到八个，且四到八个卡槽（8）以转轴（13）为圆心呈圆弧形等间距间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶硫化设备，其特征在于，所述卡板（4）的一侧设有矩形孔（10），且矩形孔（10）的顶侧为开口设置，所述轴销（3）的外侧与矩形孔（10）的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶硫化设备，其特征在于，所述圆形槽（11）靠近控制器（2）的一侧内壁上开设有与转轴（13）相适配的转轴孔（12），所述转轴（13）的外侧与转轴孔（12）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶硫化设备，其特征在于，所述轴销（3）的底部一侧焊接有把手（9），所述轴销（3）、转轴（13）、转盘（14）和限位杆（6）上均注有润滑脂。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114290580A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-08 | 山东博仁新材料科技有限公司 | 一种基于一次成型的新型复合材料生产用硫化机及生产工艺 |
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2019
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