CN206535744U - 一种秸秆颗粒成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，具体为一种秸秆颗粒成型系统。一种秸秆颗粒成型系统，包括按工艺前后依次连接的秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆清洗池，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置；所述秸秆清理装置包括秸秆输入装置，第一秸秆清理架，第二秸秆清理架，第三秸秆清理架，秸秆输出装置，以及与所述第一秸秆清理架底部连接的移动机构；所述秸秆粉碎装置包括第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱。本实用新型的秸秆颗粒成型系统，包括秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置，能够自动高效地对秸秆进行压块加工，能够得到高质量的秸秆压块。

Description

一种秸秆颗粒成型系统

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，具体为一种秸秆颗粒成型系统。

背景技术

农作物秸秆是农作物产品的剩余产物，有些含有丰富的营养物质，是宝贵的粗饲料资源。同时也是具有良好燃烧性能的生物质燃料。农作物秸秆压缩后便于存放、储运。我国有丰富的秸秆资源，年产6亿多吨，所以秸秆压块技术在拓展秸秆利用方面有巨大的商业前景。秸秆压块是指秸秆或牧草经铡切后进行高密度压缩成块状，它有着很多优势与特点，秸秆压块后可以使其便于存储，而且压块后的秸秆能够在农村家庭中用来烧火、取暖。

现有的秸秆压块就是通过简单的压块机压块得到了，秸秆压块没有一套完整的系统，压块效率不高，且得到的秸秆压块质量差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种秸秆颗粒成型系统，包括秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置，能够自动高效地对秸秆进行压块加工，能够得到高质量的秸秆压块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秸秆颗粒成型系统，包括按工艺前后依次连接的秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆清洗池，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置；

所述秸秆清理装置包括秸秆输入装置，第一秸秆清理架，第二秸秆清理架，第三秸秆清理架，秸秆输出装置，以及与所述第一秸秆清理架底部连接的移动机构；所述第一秸秆清理架包括镂空的第一平板架，与所述第一平板架底部垂直连接的第一伸缩杆，与所述第一伸缩杆及所述移动机构连接的第一底座；所述第一伸缩杆设于所述第一平板架的四个角上，所述移动机构包括两条沿秸秆输送方向设置的移动导轨，每一所述移动导轨与两所述第一伸缩杆连接；所述第一秸秆清理架，所述第二秸秆清理架及所述第三秸秆清理架上均设有抖动部件；

所述秸秆粉碎装置包括第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱；所述第一切割箱包括第一箱体，设置在所述第一箱体内部的第一切割机构，和设置在所述第一箱体底部的第一网架；所述第二切割箱包括第二箱体，设置在所述第二箱体内部的第二切割机构，和设置在所述第二箱体底部的第二网架；所述第三切割箱包括第三箱体，设置在所述第三箱体内部的第三切割机构，和设置在所述第三箱体底部的第三网架；所述第二秸秆输入装置的出口设置在所述第一箱体的入口处，所述第一网架设置在所述第二箱体的入口处，所述第二网架设置在所述第三箱体的入口处，所述第三网架设置在所述第二秸秆输出装置的入口处；

所述秸秆碾丝装置包括碾压台，设置在所述碾压台上的碾压辊，设置在所述碾压台上用于安装所述碾压辊的安装架，设置在所述安装架上位于所述碾压台一侧的刮板，以及设置在所述碾压台另一侧的秸秆收集箱；所述碾压辊上设有碾压轴，所述安装架上设有供所述碾压轴前后滚动的碾压轨道；所述刮板上设有刮板轴，所述安装架上设有供所述刮板轴前后滚动的刮板轨道；

所述秸秆压块机包括环模，压辊，固定底座，驱动电机，倾斜卸料板和中心转动轴；所述固定底座的内部设置驱动电机，所述固定底座的外侧设置倾斜卸料板，所述驱动电机的上端连接有中心转动轴，所述固定底座的上表面设置环模，所述中心转动轴上设置与所述环模配合使用的压辊；所述压辊外圆周表面周向设有若干可拆卸的增力条；所述增力条与压辊接触侧上下部位分别设有沿所述压辊径向延伸的固定片，所述压辊开有允许所述固定片进入的安装口，所述压辊上下表面还分别设有将所述固定片与所述安装口固定的螺纹孔；所述固定片上开有与所述螺纹孔配合使用的紧固孔；所述增力条与压辊接触侧左右部位分别设有沿所述压辊径向延伸的插片，所述压辊开有允许所述插片进入的插口；

所述秸秆烘干装置包括秸秆运输带，所述秸秆运输带沿秸秆运输方向依次经过秸秆切段机构和秸秆烘干机构；所述秸秆切段机构包括切段支撑板和设于所述切段支撑板正上方的切刀组件；所述秸秆烘干机构包括散热板；所述切段支撑板和所述散热板底部均设有供所述秸秆运输带前进的导向组件；所述导向组件包括第一导向辊，第二导向辊，第三导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊设于所述切段支撑板或所述散热板前端，所述第二导向辊设于所述切段支撑板或所述散热板底部靠近所述第一导向辊一侧，所述第三导向辊设于所述切段支撑板或所述散热板底部远离所述第一导向辊一侧，所述第四导向辊设于所述切段支撑板或所述散热板后端。

作为优选，所述移动导轨的长度为所述第一平板架在秸秆输送方向上长度的两倍，所述移动导轨一半设于所述输入装置下方、另一半设于所述第一秸秆清理架下方；所述移动导轨两端分别设有与所述秸秆输入装置电性连接的触发部件。

作为优选，所述第一底座开有容置部分所述第一伸缩杆的第一空腔，所述第一空腔的内壁上竖直设有若干滑槽，所述第一伸缩杆位于所述第一空腔内部分的外壁上设有与所述滑槽配合使用的凸起；所述第一空腔底部设有与所述第一伸缩杆底部螺纹连接的第一顶杆。

作为优选，所述第一切割机构包括设置在所述第一箱体中部的第一转轴，和等间隔套接在所述第一转轴上的四组切割刀；所述第一网架的网孔直径为8至10厘米；所述第二切割机构包括两错开设置的在所述第二箱体中部的第二转轴，和等间隔套接在所述第二转轴上的八组切割刀；所述第二网架的网孔直径为4至5厘米；所述第三切割机构包括四个错开设置的在所述第三箱体中部的第三转轴，和等间隔套接在所述第三转轴上的十六组切割刀；所述第三网架的网孔直径为4至5毫米。

作为优选，所述粉碎装置还包括替换机构，所述替换机构包括移动架，设置在所述移动架上位于所述第一网架一侧的第一替换网架，设置在所述移动架上位于所述第二网架一侧的第二替换网架，和设置在所述移动架上位于所述第三网架一侧的第三替换网架。

作为优选，所述碾压轴包括与所述安装架连接的碾压内轴，和设置在所述内轴与所述刮板之间的转动外轴；所述刮板轴包括与所述安装架连接的刮板内轴，和设置在所述内轴与所述刮板之间的调节外轴。

作为优选，所述安装架上还设有供所述碾压辊向上移动的上行轨道；所述秸秆碾丝装置还包括设置在碾压台顶部的筛网，所述筛网与所述安装架连接；所述秸秆收集箱设有进风口和出风口，所述进风口与风机连接，所述秸秆收集箱中还设有湿度检测器，所述湿度检测器与所述风机电性连接。

作为优选，所述中心转动轴的顶部设有直径小于所述环模内径的圆形盖板；所述圆形盖板的圆周边缘处设有向下延伸的凸起；所述圆形盖板上设有透气孔，所述透气孔内设置有透气网；所述固定底座的上表面位于所述压辊顶部设有一圈限位板。

作为优选，所述第一导向辊与所述切段支撑板或所述散热板之间设有过渡角架；所述第四导向辊与所述切段支撑板或所述散热板之间设有过渡滑板。

作为优选，所述切刀组件包括切刀安装架，和刀口与所述切段支撑板垂直的若干切刀，所述切段支撑板上开有容置所述切刀刀口的刀口槽。

本实用新型的有益效果是，

1、秸秆清理装置能够通过第一秸秆清理架，第二秸秆清理架，第三秸秆清理架依次对秸秆进行清理，能够有效地将秸秆中的土块、碎石等杂质去除，以提高秸秆的压块质量；

2、秸秆粉碎装置能够通过第一切割箱，第二切割箱，和第三切割箱依次对秸秆进行切割，能够有效快捷地将秸秆全部切割成5毫米以下的小段，以提高秸秆的压块质量；

3、秸秆碾丝装置能够自动有效快速地对5毫米以下的秸秆小段进行揉丝，能够对秸秆丝的湿度进行调节，便于秸秆压块；

4、秸秆压块机通过增力条可提高秸秆与压辊接触摩擦力，避免物料打滑，提高压块效率，当增力条磨损时，可随时更换，使用便捷，通过圆形盖板的凸起以及限位板可将物料集中在环模与压辊之间，进一步提高了秸秆的压块效率；

5、秸秆烘干装置在秸秆压块完成后并输送至包装机构的过程中可以对秸秆压块进行分段烘干处理，使得秸秆压块中的水分更低，减少秸秆压块的重量，便于运输，并能够延长秸秆压块的存储时间，且分段后的秸秆压块形状更加美观，使用起来更加便利，能够提高其自身的销售价格。

附图说明

图1为本实用新型一种秸秆颗粒成型系统中秸秆清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种秸秆颗粒成型系统中秸秆粉碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种秸秆颗粒成型系统中秸秆碾丝装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种秸秆颗粒成型系统中秸秆压块机环膜与压辊的结构示意图；

图5为本实用新型一种秸秆颗粒成型系统中秸秆压块机的结构示意图；

图6为本实用新型一种秸秆颗粒成型系统中秸秆烘干装置的结构示意图；

其中，11、秸秆输入装置，12、第一秸秆清理架，13、第二秸秆清理架，14、第三秸秆清理架，15、移动机构，16、秸秆输出装置；21、第一切割箱，211、第一网架，22、第二切割箱，221、第二网架，23、第三切割箱，231、第三网架，24、移动架；31、碾压台，32、碾压辊，33、刮板，34、秸秆收集箱，35、安装架；41、环模，42、压辊，43、增力条，44、圆形盖板，45、限位板，46、卸料板，47、固定底座，48、驱动电机；51、秸秆运输带，52、切段支撑板，53、切刀组件，54、散热板，551、第一导向辊,552、第二导向辊，553、第三导向辊，554、第四导向辊，56、过渡角架，57、过渡滑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种秸秆颗粒成型系统，包括按工艺前后依次连接的秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆清洗池，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置。

先通过秸秆清理装置对完整的秸秆进行清理，将秸秆中的土块、碎石等杂质去除。如图1所示，秸秆清理装置包括秸秆输入装置11，第一秸秆清理架12，第二秸秆清理架13，第三秸秆清理架14，秸秆输出装置16，以及与所述第一秸秆清理架12底部连接的移动机构15。秸秆输入装置11和秸秆输出装置16可以是传输带。

所述第一秸秆清理架12包括镂空的第一平板架，与所述第一平板架底部垂直连接的第一伸缩杆，与所述第一伸缩杆及所述移动机构15连接的第一底座。所述第一伸缩杆设于所述第一平板架的四个角上，所述移动机构15包括两条沿秸秆输送方向设置的移动导轨，每一所述移动导轨与两所述第一伸缩杆连接。所述移动导轨的长度为所述第一平板架在秸秆输送方向上长度的两倍，所述移动导轨一半设于所述输入装置11下方、另一半设于所述第一秸秆清理架12下方。所述移动导轨两端分别设有与所述秸秆输入装置11电性连接的触发部件。触发部件可以是压力传感器或是位置开关。

所述第一底座开有容置部分所述第一伸缩杆的第一空腔，所述第一空腔的内壁上竖直设有若干滑槽，所述第一伸缩杆位于所述第一空腔内部分的外壁上设有与所述滑槽配合使用的凸起，滑槽与凸起配合使用起到了限位导向作用。所述第一空腔底部设有与所述第一伸缩杆底部螺纹连接的第一顶杆，通过第一顶杆来调节第一伸缩杆的高度位置。

所述第二秸秆清理架13包括镂空的第二平板架，与所述第二平板架底部垂直连接的第二伸缩杆，与所述第二伸缩杆连接的第二底座，所述第二平板架位于所述第一平板架靠近所述输入装置11的相对侧。所述第二底座开有容置部分所述第二伸缩杆的第二空腔，所述第二空腔的内壁上竖直设有若干滑槽，所述第二伸缩杆位于所述第二空腔内部分的外壁上设有与所述滑槽配合使用的凸起，滑槽与凸起配合使用起到了限位导向作用。所述第二空腔底部设有与所述第二伸缩杆底部螺纹连接的第二顶杆，通过第二顶杆来调节第二伸缩杆的高度位置。

所述第三秸秆清理架14包括镂空的第三平板架，与所述第三平板架底部垂直连接的第三伸缩杆，与所述第三伸缩杆连接的第三底座，所述第二平板架位于所述第二平板架靠近所述第一秸秆清理架12的相对侧。所述第三底座开有容置部分所述第三伸缩杆的第三空腔，所述第三空腔的内壁上竖直设有若干滑槽，所述第三伸缩杆位于所述第三空腔内部分的外壁上设有与所述滑槽配合使用的凸起，滑槽与凸起配合使用起到了限位导向作用。所述第三空腔底部设有与所述第三伸缩杆底部螺纹连接的第三顶杆，通过第三顶杆来调节第三伸缩杆的高度位置。

所述第一秸秆清理架12，所述第二秸秆清理架13及所述第三秸秆清理架14上均设有抖动部件，其中，抖动部件可以是振动器。

秸秆的具体清洁过程如下，首先，第一秸秆清理架12移动至秸秆输入装置11的底部与一端的触发部件接触，然后，第一秸秆清理架12向另一端移动，从第一秸秆清理架12与触发部件松开的一刻起，秸秆输入装置11开始工作，将秸秆均匀的铺放在第一平板架上，并使秸秆中的土块、碎石等杂质从镂空的第一平板架上落下。当第一秸秆清理架12与移动导轨另一端的触发部件接触时，秸秆输入装置11停止工作。

当第一秸秆清理架12停止移动时，抖动部件开始工作，使第一平板架抖动一定时间，进一步将秸秆中的土块、碎石等杂质从镂空的第一平板架上落下。抖动完成后，靠近秸秆输入装置11侧的第一伸缩杆向上升起，使第一平板架发生倾斜，使得第一平板架上的秸秆从第一平板架翻转至第二平板架上。

接着，靠近第一秸秆清理架12的第二伸缩杆向上升起一定高度，并启动第二秸秆清理架13上抖动部件，使第二平板架抖动一定时间，使得秸秆均匀地平铺在第二平板架上，再次对秸秆中的土块、碎石等杂质进行清理。抖动完成后，靠近第一秸秆清理架12侧的第二伸缩杆向上升起，使第二平板架发生倾斜，使得第二板架上的秸秆从第二平板架翻转至第三平板架上。

然后，靠近第二秸秆清理架13的第三伸缩杆向上升起一定高度，并启动第三秸秆清理架14上抖动部件，使第三平板架抖动一定时间，使得秸秆均匀地平铺在第三平板架上，最后再对秸秆中的土块、碎石等杂质进行清理。抖动完成后，靠近第二秸秆清理架13侧的第三伸缩杆向上升起，使第三平板架发生倾斜，使得第三板架上的秸秆从第三平板架翻转至秸秆输出装置16上，以进行下一步的秸秆加工操作。秸秆清理装置通过第一秸秆清理架，第二秸秆清理架，第三秸秆清理架依次对秸秆进行了清理，有效地将秸秆中的土块、碎石等杂质去除，提高了秸秆的压块质量。

秸秆清理完成后，直接通过秸秆输出装置将秸秆送入秸秆粉碎装置。如图2所示，秸秆粉碎装置包括第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱21，第二切割箱22，和第三切割箱23，其中秸秆输出装置与第二秸秆输入装置连接。所述第一切割箱21包括第一箱体，设置在所述第一箱体内部的第一切割机构，和设置在所述第一箱体底部的第一网架211。所述第二切割箱22包括第二箱体，设置在所述第二箱体内部的第二切割机构，和设置在所述第二箱体底部的第二网架221。所述第三切割箱23包括第三箱体，设置在所述第三箱体内部的第三切割机构，和设置在所述第三箱体底部的第三网架231。所述第二秸秆输入装置的出口设置在所述第一箱体的入口处，所述第一网架211设置在所述第二箱体的入口处，所述第二网架221设置在所述第三箱体的入口处，所述第三网架231设置在所述第二秸秆输出装置的入口处。

所述第一切割机构包括设置在所述第一箱体中部的第一转轴，和等间隔套接在所述第一转轴上的四组切割刀。所述第一网架211的网孔直径为8至10厘米，最优为8厘米。完整的秸秆从第一切割箱21的入口进入第一箱体中，通过第一切割机构对秸秆进行切割，其中8厘米以下的秸秆大段可以从第一网架211的网孔中进入第二切割箱22中。长度大于8厘米的秸秆则留在了第一切割箱21中。

所述第二切割机构包括两错开设置的在所述第二箱体中部的第二转轴，和等间隔套接在所述第二转轴上的八组切割刀。所述第二网架221的网孔直径为4至5厘米，最优为4厘米。进入第二切割箱22的大段秸秆则通过第二切割机构进行切割。其中4厘米以下的秸秆中段可以从第二网架221的网孔中进入第三切割箱23中。长度大于4厘米的秸秆则留在了第二切割箱22中。

所述第三切割机构包括四个错开设置的在所述第三箱体中部的第三转轴，和等间隔套接在所述第三转轴上的十六组切割刀。所述第三网架231的网孔直径为4至5毫米，最优为4毫米。进入第三切割箱23的中段秸秆则通过第三切割机构进行切割。其中4毫米以下的秸秆小段可以从第三网架231的网孔中进入秸秆输出装置。长度大于4毫米的秸秆则留在了第三切割箱23中。

所述切割刀包括轴套，对称设置在所述轴套上的若干切割刀片，每一切割刀片具有对称设置的两切割边侧，该切割刀片可适用于双向旋转的转轴，转轴双向旋转使秸秆切割更加有效，避免秸秆一直堆积在箱体的某个地方。

所述粉碎装置还包括替换机构，所述替换机构包括移动架24，设置在所述移动架24上位于所述第一网架211一侧的第一替换网架，设置在所述移动架24上位于所述第二网架221一侧的第二替换网架，和设置在所述移动架24上位于所述第三网架231一侧的第三替换网架。

当秸秆粉碎装置工作一段时间后，第一网架211会堆积一些长度大于8厘米的秸秆大段，第二网架221会堆积一些长度大于4厘米的秸秆中段，第三网架231会堆积一些长度大于4毫米的秸秆小段，不利于秸秆粉碎装置继续工作。因此，可通过替换机构将第一网架211，第二网架221和第三网架231进行替换，以进一步持续工作。第一网架211，第二网架221和第三网架231被第一替换网架，第二替换网架和第三替换网架替换后，将第一网架211，第二网架221和第三网架231通过移动架24移动至第一切割箱21入口处，并将位于各网架上方的秸秆重新倒入第一切割箱21中以重新切割，最后将干净的第一网架211，第二网架221和第三网架231移动至相应的箱体边侧备用。

所述第一替换网架与所述第二替换网架分别设置在所述移动架24的两侧，所述第二替换网架与所述第三替换网架分别设置在所述移动架24的两侧。第一替换网架，第二替换网架和第三替换网架错开设置，可提高网架替换的效率。

秸秆粉碎完成后，将秸秆小段放入网兜中，并将网兜放入秸秆清洗池中清洗，将秸秆小段中的灰尘洗净，然后将网兜取出沥干，再将洗净的秸秆小段送至秸秆碾丝装置中碾压，带有水分的秸秆小段更容易碾压成丝。

如图3所示，所述秸秆碾丝装置包括碾压台31，设置在所述碾压台31上的碾压辊32，设置在所述碾压台31上用于安装所述碾压辊32的安装架35，设置在所述安装架35上位于所述碾压台31一侧的刮板33，以及设置在所述碾压台31另一侧的秸秆收集箱34。

所述碾压辊32上设有碾压轴，所述安装架35上设有供所述碾压轴前后滚动的碾压轨道。所述碾压轴包括与所述安装架35连接的碾压内轴，和设置在所述内轴与所述刮板之间的转动外轴。碾压内轴用于带动碾压辊32在碾压台31上前后移动，转动外轴用于带动碾压辊32自转。

所述刮板33上设有刮板轴，所述安装架35上设有供所述刮板轴前后滚动的刮板轨道。所述刮板轴包括与所述安装架35连接的刮板内轴，和设置在所述内轴与所述刮板之间的调节外轴。刮板内轴用于带动刮板33将碾压台31上的秸秆丝推送至秸秆收集箱34中。调节外轴用于调节刮板33的倾斜角度以配合碾压辊32将其辊体上秸秆丝刮掉。

所述安装架35上还设有供所述碾压辊32向上移动的上行轨道，当碾压辊32碾压完成后就通过上行轨道移动至安装架35顶部备用，使得刮板33能够在碾压台1上移动。

所述秸秆碾丝装置还包括设置在碾压台31顶部的筛网，所述筛网与所述安装架35连接，通过筛网可以将秸秆小段均匀地分布在碾压台31上。

所述秸秆收集箱34设有进风口和出风口，所述进风口与风机连接，所述秸秆收集箱34中还设有湿度检测器，所述湿度检测器与所述风机电性连接。当秸秆丝被推入秸秆收集箱34后，秸秆收集箱34中的湿度检测器可以检测到秸秆丝的湿度，当湿度大于最佳秸秆压块湿度时，就启动风机向秸秆收集箱34中吹入暖风，以减小秸秆丝的湿度。

秸秆的具体碾丝过程如下，首先，通过筛网可以将秸秆小段均匀地分布在碾压台31上，然后启动碾压内轴使碾压辊32在碾压台31上来回滚动，将秸秆小段碾压成丝，碾压完成后碾压辊32回到起始位置。接着，通过调节外轴调节刮板33的倾斜角度，使其与碾压辊32的表面接触，并启动转动外轴使其自转，以配合刮板33将其碾压辊32辊体上秸秆丝刮掉。

然后，通过上行轨道将碾压辊32移动至安装架35顶部备用。接着，通过调节外轴调节刮板33的倾斜角度，使其与碾压台31的表面接触，再启动刮板内轴带动刮板33将碾压台31上的秸秆丝推送至秸秆收集箱34中。最后通过秸秆收集箱34调节秸秆丝的湿度，以获得最佳的压块秸秆丝。

秸秆碾丝完成后直接送入秸秆压块机中进行压块。如图4、图5所示，所述秸秆压块机包括4环模41，压辊42，固定底座47，驱动电机48，倾斜卸料板46和中心转动轴。所述固定底座7的内部设置驱动电机48，所述固定底座47的外侧设置倾斜卸料板46，所述驱动电机48的上端连接有中心转动轴，所述固定底座47 的上表面设置环模41，所述中心转动轴上设置与所述环模41配合使用的压辊42，压辊42数量为两个，可以提高秸秆的压块效率。

所述压辊42外圆周表面周向设有若干可拆卸的增力条43，通过增力条43可提高秸秆与压辊42的接触摩擦力，避免物料打滑，提高压块效率。所述增力条43与压辊42接触侧上下部位分别设有沿所述压辊42径向延伸的固定片，所述压辊42开有允许所述固定片进入的安装口，所述压辊42上下表面还分别设有将所述固定片与所述安装口固定的螺纹孔。所述固定片上开有与所述螺纹孔配合使用的紧固孔。安装增力条43时，先将固定片插入安装口，然后通过螺钉将固定片与压辊42牢牢固定，可避免增力条43因压辊42高速旋转而与压辊42脱离，安全性能高。

所述增力条43与压辊42接触侧左右部位分别设有沿所述压辊43径向延伸的插片，所述压辊42开有允许所述插片进入的插口。在固定片插入安装口的同时，插片也同时插入插口，通过插片可对增力条43起到限位左右，进一步提高了增力条43与压辊42的连接牢固性。当某一增力条43出现磨损时，可直接更换新的增力条43，避免更换整个压辊42，节省了加工成本，且通过螺钉更换增力条43非常简单便捷。

所述环模41与所述压辊42接触侧设有环形槽，有利于帮助秸秆快速进入环模41的成型孔中，提高了秸秆的压块效率。

所述中心转动轴的顶部设有直径小于所述环模41内径的圆形盖板44，所述圆形盖板44的圆周边缘处设有向下延伸的凸起，该结构使得秸秆直接进入环膜41与压辊42之间的间隙，可提高秸秆压块的工作效率。所述固定底座47 的上表面位于所述压辊42顶部设有一圈限位板45，该限位板45可与圆形盖板44配合将秸秆限制在环膜41与压辊42之间，进一步提高了秸秆压块的工作效率。所述圆形盖板44上设有透气孔，所述透气孔内设置有透气网，该结构有利于秸秆压块机及时散热，能够保证秸秆压块机正常工作，且能够避免灰尘等杂质从透气孔中进入秸秆压块机内部。

秸秆压块完成后直接送入秸秆烘干机中进行分段去湿。如图6所示，所述秸秆烘干装置包括秸秆运输带51，所述秸秆运输带51沿秸秆运输方向依次经过秸秆切段机构和秸秆烘干机构。所述秸秆切段机构包括切段支撑板52和设于所述切段支撑板52正上方的切刀组件53。所述切刀组件53包括切刀安装架，和刀口与所述切段支撑板52垂直的若干切刀，所述切段支撑板52上开有容置所述切刀刀口的刀口槽。切刀对秸秆压块进行切割时，切刀的刀口进入刀口槽内，与切段支撑板52不直接接触，避免磨损刀口，提高了切刀的使用寿命。

所述秸秆烘干机构包括散热板54，所述散热板54底部及四周设有隔热层，避免散热板54产生的热量损坏其他部件。

所述切段支撑板52和所述散热板54底部均设有供所述秸秆运输带51前进的导向组件。所述导向组件包括第一导向辊551，第二导向辊552，第三导向辊553和第四导向辊554，所述第一导向辊551设于所述切段支撑板52或所述散热板54前端，所述第二导向辊552设于所述切段支撑板52或所述散热板54底部靠近所述第一导向辊551一侧，所述第三导向辊553设于所述切段支撑板52或所述散热板54底部远离所述第一导向辊551一侧，所述第四导向辊554设于所述切段支撑板52或所述散热板54后端。秸秆运输带51由第一导向辊551，第二导向辊552，第三导向辊553和第四导向辊554支撑以绕开切段支撑板52和散热板54向前运行。

所述第一导向辊551的轴线与地面的距离大于所述第四导向辊554的轴线与地面的距离，使得位于切段支撑板52前端的秸秆运输带51的位置高于位于切段支撑板52后端的秸秆运输带51的位置，使得位于散热板54前端的秸秆运输带51的位置高于位于散热板54后端的秸秆运输带51的位置，便于秸秆压块运输前进。

所述第一导向辊551与所述切段支撑板52或所述散热板54之间设有过渡角架56，通过过渡角架56连接秸秆运输带51与切段支撑板52或散热板54，便于秸秆压块运输前进。

所述第四导向辊554与所述切段支撑板52或所述散热板54之间设有过渡滑板57，通过过渡滑板57连接秸秆运输带51与切段支撑板52或散热板54，进一步提高了秸秆压块运输前进的便利性。

所述秸秆烘干装置还包括驱动所述秸秆运输带51运行的驱动轴，所述驱动轴与计时器电性连接，通过计时器控制驱动轴的转停状况，进一步控制秸秆运输带1的前进暂停状况，以使秸秆压块能够完成切段分割，并使秸秆压块有足够的时间进行烘热以将其内部的水分去除，达到减轻重量和延长存储时间的目的，从而提高其销售价格。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：包括按工艺前后依次连接的秸秆清理装置，秸秆粉碎装置，秸秆清洗池，秸秆碾丝装置，秸秆压块机和秸秆烘干装置；

所述秸秆清理装置包括秸秆输入装置（11），第一秸秆清理架（12），第二秸秆清理架（13），第三秸秆清理架（14），秸秆输出装置（16），以及与所述第一秸秆清理架（12）底部连接的移动机构（15）；所述第一秸秆清理架（12）包括镂空的第一平板架，与所述第一平板架底部垂直连接的第一伸缩杆，与所述第一伸缩杆及所述移动机构（15）连接的第一底座；所述第一伸缩杆设于所述第一平板架的四个角上，所述移动机构（15）包括两条沿秸秆输送方向设置的移动导轨，每一所述移动导轨与两所述第一伸缩杆连接；

所述第一秸秆清理架（12），所述第二秸秆清理架（13）及所述第三秸秆清理架（14）上均设有抖动部件；

所述秸秆粉碎装置包括第二秸秆输入装置，第二秸秆输出装置，以及从上往下依次设置的第一切割箱（21），第二切割箱（22），和第三切割箱（23）；所述第一切割箱（21）包括第一箱体，设置在所述第一箱体内部的第一切割机构，和设置在所述第一箱体底部的第一网架（211）；所述第二切割箱（22）包括第二箱体，设置在所述第二箱体内部的第二切割机构，和设置在所述第二箱体底部的第二网架（221）；所述第三切割箱（23）包括第三箱体，设置在所述第三箱体内部的第三切割机构，和设置在所述第三箱体底部的第三网架（231）；所述第二秸秆输入装置的出口设置在所述第一箱体的入口处，所述第一网架（211）设置在所述第二箱体的入口处，所述第二网架（221）设置在所述第三箱体的入口处，所述第三网架（231）设置在所述第二秸秆输出装置的入口处；

所述秸秆碾丝装置包括碾压台（31），设置在所述碾压台（31）上的碾压辊（32），设置在所述碾压台（31）上用于安装所述碾压辊（32）的安装架（35），设置在所述安装架（35）上位于所述碾压台（31）一侧的刮板（33），以及设置在所述碾压台（31）另一侧的秸秆收集箱（34）；所述碾压辊（32）上设有碾压轴，所述安装架（35）上设有供所述碾压轴前后滚动的碾压轨道；所述刮板（33）上设有刮板轴，所述安装架（35）上设有供所述刮板轴前后滚动的刮板轨道；

所述秸秆压块机包括环模（41），压辊（42），固定底座(47)，驱动电机(48)，倾斜卸料板(46)和中心转动轴；所述固定底座(47)的内部设置驱动电机(48)，所述固定底座(47)的外侧设置倾斜卸料板(46)，所述驱动电机(48)的上端连接有中心转动轴，所述固定底座(47)的上表面设置环模（41），所述中心转动轴上设置与所述环模（41）配合使用的压辊（42）；所述压辊（42）外圆周表面周向设有若干可拆卸的增力条（43）；所述增力条（43）与压辊（42）接触侧上下部位分别设有沿所述压辊（42）径向延伸的固定片，所述压辊（42）开有允许所述固定片进入的安装口，所述压辊（42）上下表面还分别设有将所述固定片与所述安装口固定的螺纹孔；所述固定片上开有与所述螺纹孔配合使用的紧固孔；所述增力条（43）与压辊（42）接触侧左右部位分别设有沿所述压辊（42）径向延伸的插片，所述压辊（42）开有允许所述插片进入的插口；

所述秸秆烘干装置包括秸秆运输带（51），所述秸秆运输带（51）沿秸秆运输方向依次经过秸秆切段机构和秸秆烘干机构；所述秸秆切段机构包括切段支撑板（52）和设于所述切段支撑板（52）正上方的切刀组件（53）；所述秸秆烘干机构包括散热板（54）；所述切段支撑板（52）和所述散热板（54）底部均设有供所述秸秆运输带（51）前进的导向组件；所述导向组件包括第一导向辊（551），第二导向辊（552），第三导向辊（553）和第四导向辊（554），所述第一导向辊（551）设于所述切段支撑板（52）或所述散热板（54）前端，所述第二导向辊（552）设于所述切段支撑板（52）或所述散热板（54）底部靠近所述第一导向辊（551）一侧，所述第三导向辊（553）设于所述切段支撑板（52）或所述散热板（54）底部远离所述第一导向辊（551）一侧，所述第四导向辊（554）设于所述切段支撑板（52）或所述散热板（54）后端。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述移动导轨的长度为所述第一平板架在秸秆输送方向上长度的两倍，所述移动导轨一半设于所述输入装置（11）下方、另一半设于所述第一秸秆清理架（12）下方；所述移动导轨两端分别设有与所述秸秆输入装置（11）电性连接的触发部件。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述第一底座开有容置部分所述第一伸缩杆的第一空腔，所述第一空腔的内壁上竖直设有若干滑槽，所述第一伸缩杆位于所述第一空腔内部分的外壁上设有与所述滑槽配合使用的凸起；所述第一空腔底部设有与所述第一伸缩杆底部螺纹连接的第一顶杆。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述第一切割机构包括设置在所述第一箱体中部的第一转轴，和等间隔套接在所述第一转轴上的四组切割刀；所述第一网架（211）的网孔直径为8至10厘米；所述第二切割机构包括两错开设置的在所述第二箱体中部的第二转轴，和等间隔套接在所述第二转轴上的八组切割刀；所述第二网架（221）的网孔直径为4至5厘米；所述第三切割机构包括四个错开设置的在所述第三箱体中部的第三转轴，和等间隔套接在所述第三转轴上的十六组切割刀；所述第三网架（231）的网孔直径为4至5毫米。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述粉碎装置还包括替换机构，所述替换机构包括移动架（24），设置在所述移动架（24）上位于所述第一网架（211）一侧的第一替换网架，设置在所述移动架（24）上位于所述第二网架（221）一侧的第二替换网架，和设置在所述移动架（24）上位于所述第三网架（231）一侧的第三替换网架。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述碾压轴包括与所述安装架（35）连接的碾压内轴，和设置在所述内轴与所述刮板之间的转动外轴；所述刮板轴包括与所述安装架（35）连接的刮板内轴，和设置在所述内轴与所述刮板之间的调节外轴。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述安装架（35）上还设有供所述碾压辊（32）向上移动的上行轨道；所述秸秆碾丝装置还包括设置在碾压台（31）顶部的筛网，所述筛网与所述安装架（35）连接；所述秸秆收集箱（34）设有进风口和出风口，所述进风口与风机连接，所述秸秆收集箱（34）中还设有湿度检测器，所述湿度检测器与所述风机电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述中心转动轴的顶部设有直径小于所述环模（41）内径的圆形盖板（44）；所述圆形盖板（44）的圆周边缘处设有向下延伸的凸起；所述圆形盖板（44）上设有透气孔，所述透气孔内设置有透气网；所述固定底座(47) 的上表面位于所述压辊（42）顶部设有一圈限位板（45）。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述第一导向辊（551）与所述切段支撑板（52）或所述散热板（54）之间设有过渡角架（56）；所述第四导向辊（554）与所述切段支撑板（52）或所述散热板（54）之间设有过渡滑板（57）。

10.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型系统，其特征在于：所述切刀组件（53）包括切刀安装架，和刀口与所述切段支撑板（52）垂直的若干切刀，所述切段支撑板（52）上开有容置所述切刀刀口的刀口槽。