CN206534312U - 室内用点碳机式多功能餐桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种室内用点碳机式多功能餐桌，由餐桌内胆外罩、吊烤室、点碳机、餐桌主体、鼓风机组成，其特征在于：四个烧烤架支撑钩均匀分布在吊烤室上部的锥体部分上，烧烤架通过烧烤架支撑钩悬置在吊烤室内，三个集油水槽拼接成环形放置在吊烤室的底部；点碳机是由点碳机外壁和点碳机内壁组成的双层筒结构，点碳机壁上有螺旋上升式排列的长条形供氧孔，沿点碳机内壁顶端的边沿开有供氧孔；其在传统餐桌功能的基础上，在餐桌中部加入炉胆，炉胆安装有风机与吸气装置，将传统与时尚，美味与健康诠释的淋漓尽致内胆外罩和灶沿处有对应的吸油烟口，通过排烟管路集中将炉体内燃烧的烟气和锅内的油烟排出室外，保持了室内的空气清新。

Description

室内用点碳机式多功能餐桌

技术领域

本实用新型涉及一种室内用点碳机式多功能餐桌，属于餐桌领域，特别涉及一种室内使用，集蒸、煮、焖、炖、涮、烤为一体的多功能无烟吸气式餐桌。

背景技术

由于现有的餐厅，无论是烧烤行业，还是铁锅炖行业，都受季节的影响，会出现客流量下降的现象。现有的餐桌结构过于简单，要么是只能烧烤要么只能炖煮、非常单一。在餐桌上放置炖煮类的食物，如果无加热食物就会变凉，影响食物味道和口感，而对炖煮类食物的加热又很难在餐桌上解决；还有烧烤类食物也存在这种加热不便的问题。

一些改进的餐桌也只能实现加热炖煮类食物或烧烤类食物，用餐过成中，由于结构不合理，蒸汽和油烟四处飘落，吃顿饭弄的满头大汗，一身的油烟闻，燃烧不好，黑烟大火力不足等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种室内用点碳机式多功能餐桌，其在传统餐桌功能的基础上，在餐桌中部加入炉胆，炉胆安装有风机与吸气装置，炉胆下部有点碳机，点火快，火力足，合理的配风使燃料充分燃烧火力更足，加热食物更快，同时无多余油烟气的泄露，炉胆在烧烤时产生的油污便于清理；室内用点碳机式多功能吸气餐桌，将点碳机功能与铁锅炖餐桌功能完美地融入在一起，便能实现烧烤功能和炖煮功能；点碳机利用风机进行供氧，内部采用底部供氧、中部旋风式供氧、上部二次供氧的方式，使火充分燃烧，减少烟的排放；三维立体式的供氧，达到了节能环保的要求；餐桌内胆运用砖窑式特点，对食物进行窑烤，确保食物的味美，香醇可口，无烟式的炖煮食物，既绿色又环保,同时便于对食物进行加热、升温；点碳机式多功能餐桌将传统与时尚，美味与健康诠释的淋漓尽致内胆外罩和灶沿处有对应的吸油烟口，通过排烟管路集中将炉体内燃烧的烟气和锅内的油烟排出室外，保持了室内的空气清新。

本实用新型的技术方案是这样实现的：室内用点碳机式多功能吸气餐桌，由餐桌内胆外罩、吊烤室、点碳机、餐桌主体、鼓风机组成，其特征在于：吊烤室和点碳机组成的餐桌内胆放置在内胆外罩内部，吊烤室由上半部分的锥体部分和下半部分的直筒部分组成，内胆外罩布置在餐桌主体内部，内胆外罩具体位于餐桌主体的桌面中心位置，餐桌主体的桌面中心开有圆孔，餐桌主体的桌面中心圆孔与内胆外罩相连接；

四个烧烤架支撑钩均匀分布在吊烤室上部的锥体部分上，烧烤架为铁圈，烧烤架通过烧烤架支撑钩悬置在吊烤室内，锥体部分的一侧开有排烟孔，三个集油水槽拼接成环形放置在吊烤室的底部；

点碳机是由点碳机外壁和点碳机内壁组成的双层筒结构，点碳机外壁和点碳机内壁之间为空腔，点碳机隔板是由点碳机上隔板和点碳机下隔板组成的圆形空腔室，点碳机隔板中心开有圆形的落灰孔，点碳机隔板固定连接在点碳机内壁中下部位置，将点碳机内壁分隔，点碳机内壁上半部分区域为燃烧区，点碳机内壁下半部分区域为炉灰区；点碳机上隔板与点碳机下隔板之间为空腔，点碳机上隔板与点碳机下隔板之间的空腔与点碳机外壁和点碳机内壁之间的空腔相通，点碳机上隔板的落灰孔周边上均匀分布通气小孔，点碳机内壁燃烧区位置的点碳机壁上有螺旋上升式排列的长条形供氧孔，沿点碳机内壁顶端的边沿开有供氧孔；

进风管一端连接在点碳机外壁上，进风管与点碳机外壁和点碳机内壁之间的空腔连通，进风管另一端与鼓风机连接，填料口、清灰口穿过内胆外罩和点碳机外壁与点碳机内壁连接，填料口与点碳机内燃料区连通，清灰口与点碳机内的炉灰区连通，餐桌主体底部一侧壁板留有对应填料口和清灰口的门板；

内胆外罩与餐桌内胆之间为空腔，内胆外罩与吊烤室的灶口之间有圆环形的灶口挡板连接，灶口挡板上均匀开有矩形吸风口，吸油烟挡圈放置在灶口挡板上，吸油烟挡圈底面内沿位置有向下延伸的内沿挡板，吸油烟挡圈底面中间位置有向下沿着的密封挡板，内沿挡板上均匀排列有长条的通风口；通风口、矩形吸风口和内胆外罩与吊烤室之间的空腔连通；

内胆外罩底部连接一根总排烟气管，总排烟气管上分出一根向上的排烟支管，排烟支管与吊烤室的排烟孔连接，密封挡板通过转轴轴连接在总排气管和排烟支管的管路内，转轴延伸到总排气管和排烟支管外部与拉杆链接；总排气管尾端从餐桌主体一侧露出。

所述的吊烤室的锥体部分的上直径为470mm、下直径为550mm、高100mm，直筒部分的直径为500mm、高280mm。

所述的餐桌主体桌面中心的圆孔直径为630mm，内胆外罩直径为620mm。

所述的点碳机外壁为直径300mm高290mm的圆筒，点碳机内壁为直径230 mm高290mm的圆筒.

所述的供氧孔的直径为3mm，供氧孔之间的间距为20mm-50mm。

所述的炉灶内壁燃烧区的炉壁上具体布置6-12个长条形供氧孔，长条形供氧孔之间的间距为20mm，通气小孔的直径为3mm。

本实用新型的积极效果是，其在点碳机上融合铁锅炖餐桌，能实现蒸、煮、焖、炖、涮、烤等功能。多功能餐桌利用内沿挡板上均匀排列有长条的通风口；通风口、矩形吸风口和内胆外罩与内胆之间的空隙，排掉锅内的气体，在炖煮的时候就不会受到蒸汽的困扰了。风机对点碳机进行供氧，内部采用底部供氧，使点火更快捷，中部旋风式供氧、上部二次供氧的方式，使火充分燃烧，减少烟气。三维立体式的供氧，达到了国家规定节能减排的环保要求。餐桌内部运用砖窑式特点，对食物进行窑烤，确保食物的味美，香醇可口，无烟式的炖煮食物，既绿色又环保；点碳机式多功能餐桌将传统与时尚，美味与健康诠释的淋漓尽致。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图。

图2为本实用新型的剖面结构图。

图3为本实用新型的点碳机外罩局部结构图。

图4为本实用新型的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如图1-4所示，室内用点碳机式多功能餐桌，由点碳机外罩1、吊烤室2、点碳机3、餐桌主体4、鼓风机5组成，其特征在于：吊烤室2和点碳机3组成的餐桌内胆放置在内胆外罩1内部，吊烤室2由上半部分的锥体部分2-1和下半部分的直筒部分组成，内胆外罩1布置在餐桌主体4内部，内胆外罩1具体位于餐桌主体4的桌面中心位置，餐桌主体4的桌面中心开有圆孔，餐桌主体4的桌面中心圆孔与内胆外罩相连接；四个烧烤架支撑钩均匀分布在吊烤室上部的锥体部分2-1上，烧烤架2-3为铁圈，烧烤架2-3通过烧烤架支撑钩2-2悬置在吊烤室2内，锥体部分2-1的一侧开有排烟孔2-5，三个集油水槽2-4拼接成环形放置在吊烤室2的底部；

点碳机3是由点碳机外壁3-1和点碳机内壁3-2组成的双层筒结构，点碳机外壁3-1和点碳机内壁3-2之间为空腔，点碳机隔板是由点碳机上隔板3-3和点碳机下隔板3-4组成的圆形空腔室，点碳机隔板中心开有圆形的落灰孔3-5，点碳机隔板固定连接在点碳机内壁3-2中下部位置，将点碳机内壁3-2分隔，点碳机内壁3-2上半部分区域为燃烧区，点碳机内壁3-2下半部分区域为炉灰区；点碳机上隔板3-3与点碳机下隔板3-4之间为空腔，点碳机上隔板3-3与点碳机下隔板3-4之间的空腔与点碳机外壁3-1和点碳机内壁3-2之间的空腔相通，点碳机上隔板3-3的落灰孔3-5周边上均匀分布通气小孔3-3-1，点碳机内壁3-2燃烧区位置的点碳机壁上有螺旋上升式排列的长条形供氧孔3-6，沿点碳机内壁3-2顶端的边沿开有供氧孔3-7；

进风管3-10一端连接在点碳机外壁3-1上，进风管3-10与点碳机外壁3-1和点碳机内壁3-2之间的空腔连通，进风管3-10另一端与鼓风机5连接，填料口3-8、清灰口3-9穿过内胆外罩1和点碳机外壁3-1与点碳机内壁3-2连接，填料口3-8与点碳机3内的燃烧区联通，清灰口3-9与点碳机3内的炉灰区联通，餐桌主体4底部一侧壁板留有对应填料口3-8和清灰口3-9的门板；

内胆外罩与内胆之间为空腔，内胆外罩1与吊烤室2的灶口之间有圆环形的灶口挡板1-1连接，灶口挡板1-1上均匀开有矩形吸风口1-1-1，吸油烟挡圈1-3放置在灶口挡板1-1上，吸油烟挡圈1-3底面内沿位置有向下延伸的内沿挡板1-3-1，吸油烟挡圈1-3底面中间位置有向下沿着的密封挡板1-3-2，内沿挡板1-3-1上均匀排列有长条的通风口1-4；通风口1-4、矩形吸风口1-1-1和内胆外罩1与吊烤室2之间的空腔连通；便可将灶口上锅内的气吸到内胆外罩与内胆之间的空腔经排烟气管6排掉。

内胆外罩1底部连接一根总排烟气管6，总排烟气管6上分出一根向上的排烟支管7，排烟支管7与吊烤室2的排烟孔2-5连接，密封挡板8通过转轴连接在总排烟气管6和排烟支管7的管路内，转轴延伸到总排烟气管6和排烟支管7外部与拉杆9链接；总排烟气管6尾端从餐桌主体4一侧露出。

所述的吊烤室2的锥体部分2-1的上直径为470mm、下直径为550mm、高100mm，直筒部分的直径为500mm、高280mm。

所述的餐桌主体4桌面中心的圆孔直径为630mm，内胆外罩1直径为620mm。

所述的点碳机外壁3-1为直径300mm高290mm的圆筒，点碳机内壁3-2为直径230 mm高290 mm的圆筒.

所述的供氧孔3-7的直径为3mm，供氧孔3-7之间的间距为20mm-50mm。

所述的炉灶内壁3-2燃烧区的炉壁上具体布置6-12个长条形供氧孔3-6，长条形供氧孔3-6之间的间距为20mm，通气小孔3-3-1的直径为3mm。

如图2所示， 燃料从填料口3-8添加进点碳机内壁3-2的燃烧区中，蒸煮时将锅落在内胆外罩1中的吊烤室2灶口中，鼓风机5将氧气吹入点碳机外壁3-1和点碳机内壁3-2之间的空腔，氧气进而从点碳机上隔板3-3的供氧小孔3-3-1、点碳机内壁3-2上的长条形供氧孔3-6和供氧孔3-7对燃烧区内火供氧，火充分燃烧，就达到了节能减排环保的要求。炉灰从落灰孔3-5落入点碳机内壁3-2下半部分的炉灰区，炉灰经清灰口3-9清理出去，吊烤室2内的烟气由排烟孔2-5连接的排烟支管7导入总排烟气管6，蒸煮食物时产生的油烟从吸油烟挡圈1-3上的通风口1-4经过矩形吸风口1-1-1，最后进入总排气管6，油烟气和从总排气管6排出室外；

总排烟气管6和排烟支管7内部均有密封挡板8，总排气管6和排烟支管7的通路大小可由密封挡板8调整；烧烤时将烧烤架2-3搭在四个烧烤架支撑钩2-2上，需要烧烤的肉串悬挂在烧烤架2-3上，烧烤产生的油脂会落入下方的三个集油水槽2-4内，食物烤熟完毕后，可将食物放在吊烤室2灶口处放置的烧烤铁网上，即可实现食物的时时加热；烧烤结束后可取出集油槽2-4倒掉油污，方便清洁。在炖煮食物的时候，将铁锅落在吊烤室2上方灶口处将挡火圈2-6放置点碳机的上面，这样就可以把燃料区的火焰集中到灶口处的锅底下面即可实现食物的蒸煮炖涮；盾牌烤肉的时候，将碳盒放在挡火圈上，烤盘放在灶口处即可。

Claims (6)

1.室内用点碳机式多功能吸气餐桌，由餐桌内胆外罩、吊烤室、点碳机、餐桌主体、鼓风机组成，其特征在于：吊烤室和点碳机组成的餐桌内胆放置在内胆外罩内部，吊烤室由上半部分的锥体部分和下半部分的直筒部分组成，内胆外罩布置在餐桌主体内部，内胆外罩具体位于餐桌主体的桌面中心位置，餐桌主体的桌面中心开有圆孔，餐桌主体的桌面中心圆孔与内胆外罩相连接；

四个烧烤架支撑钩均匀分布在吊烤室上部的锥体部分上，烧烤架为铁圈，烧烤架通过烧烤架支撑钩悬置在吊烤室内，锥体部分的一侧开有排烟孔，三个集油水槽拼接成环形放置在吊烤室的底部；

点碳机是由点碳机外壁和点碳机内壁组成的双层筒结构，点碳机外壁和点碳机内壁之间为空腔，点碳机隔板是由点碳机上隔板和点碳机下隔板组成的圆形空腔室，点碳机隔板中心开有圆形的落灰孔，点碳机隔板固定连接在点碳机内壁中下部位置，将点碳机内壁分隔，点碳机内壁上半部分区域为燃烧区，点碳机内壁下半部分区域为炉灰区；点碳机上隔板与点碳机下隔板之间为空腔，点碳机上隔板与点碳机下隔板之间的空腔与点碳机外壁和点碳机内壁之间的空腔相通，点碳机上隔板的落灰孔周边上均匀分布通气小孔，点碳机内壁燃烧区位置的点碳机壁上有螺旋上升式排列的长条形供氧孔，沿点碳机内壁顶端的边沿开有供氧孔；

进风管一端连接在点碳机外壁上，进风管与点碳机外壁和点碳机内壁之间的空腔连通，进风管另一端与鼓风机连接，填料口、清灰口穿过内胆外罩和点碳机外壁与点碳机内壁连接，填料口与点碳机内燃料区连通，清灰口与点碳机内的炉灰区连通，餐桌主体底部一侧壁板留有对应填料口和清灰口的门板；

内胆外罩与餐桌内胆之间为空腔，内胆外罩与吊烤室的灶口之间有圆环形的灶口挡板连接，灶口挡板上均匀开有矩形吸风口，吸油烟挡圈放置在灶口挡板上，吸油烟挡圈底面内沿位置有向下延伸的内沿挡板，吸油烟挡圈底面中间位置有向下沿着的密封挡板，内沿挡板上均匀排列有长条的通风口；通风口、矩形吸风口和内胆外罩与吊烤室之间的空腔连通；

内胆外罩底部连接一根总排烟气管，总排烟气管上分出一根向上的排烟支管，排烟支管与吊烤室的排烟孔连接，密封挡板通过转轴轴连接在总排气管和排烟支管的管路内，转轴延伸到总排气管和排烟支管外部与拉杆链接；总排气管尾端从餐桌主体一侧露出。

2.根据权利要求1种所述的室内用点碳机式多功能吸气餐桌，其特征在于所述的吊烤室的锥体部分的上直径为470mm、下直径为550mm、高100mm，直筒部分的直径为500mm、高280mm。

3.根据权利要求1种所述的室内用点碳机式多功能吸气餐桌，其特征在于所述的餐桌主体桌面中心的圆孔直径为630mm，内胆外罩直径为620mm。

4.根据权利要求1种所述的室内用点碳机式多功能吸气餐桌，其特征在于所述的点碳机外壁为直径300mm高290mm的圆筒，点碳机内壁为直径230 mm高290 mm的圆筒。

5.根据权利要求1种所述的室内用点碳机式多功能吸气餐桌，其特征在于所述的供氧孔的直径为3mm，供氧孔之间的间距为20mm-50mm。

6.根据权利要求1种所述的室内用点碳机式多功能吸气餐桌，其特征在于所述的点碳机内壁上半部分区域为燃烧区，燃烧区的炉壁上具体布置6-12个长条形供氧孔，长条形供氧孔之间的间距为20mm，通气小孔的直径为3mm。