CN206529511U - 废铝熔炼清渣剂喷洒装置 - Google Patents
废铝熔炼清渣剂喷洒装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206529511U CN206529511U CN201720219987.5U CN201720219987U CN206529511U CN 206529511 U CN206529511 U CN 206529511U CN 201720219987 U CN201720219987 U CN 201720219987U CN 206529511 U CN206529511 U CN 206529511U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed bin
- way
- cleaning agent
- slag
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废铝熔炼清渣剂喷洒装置,包括漏斗形料仓,所述料仓顶端封闭,料仓底部的漏料口连接喷洒管,所述料仓顶端中心开设有进料口,进料口上设置有对应的密封盖板;所述料仓顶端边缘设置有至少一个吹扫风管,吹扫风管的顶端进风口伸出料仓外壁,并通过气体管道连接压缩空气,吹扫风管的底端出风口位于所述料仓内;所述料仓底端漏料口上设置有T型三通管,所述三通管的垂直端与料仓底端漏料口连接,所述三通管的水平端左侧通过气体管道连接压缩空气,水平端右侧连接所述喷洒管,三通管的垂直端上设置有闸阀。本实用新型采用高速气体搅动分散以及气体输送的方式,使清渣剂气雾化,提高了清渣剂的喷洒均匀性,优化了造渣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝回收技术领域,具体涉及一种废铝熔炼加工辅助装置。
背景技术
在废铝熔炼过程中,需要使用清渣剂将铝液中的杂质析出造渣,以提高纯度和致密度,以往造渣都是通过漏斗将清渣剂倒入炼铝炉中,再通过炉内的搅拌作用将其分散在铝液内与杂质反应造渣。由于炉内搅拌速度缓慢,清渣剂投入后分散不均匀,造渣效果较差,需要投入更多的清渣剂,而且炉内浮渣中的铝液含量较多,回收困难,影响了产品回收质量,也无形中提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题提出了一种废铝熔炼清渣剂喷洒装置,通过高速气动搅拌及气动输送方式,使清渣剂喷洒更均匀,有效提高了废铝熔炼的造渣效率和效果。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题:废铝熔炼清渣剂喷洒装置,包括由柱形段和锥形段上下组合而成的漏斗形料仓,所述料仓顶端封闭,所述料仓底部的漏料口连接喷洒管,所述料仓顶端中心开设有进料口,所述进料口上设置有对应的密封盖板;所述料仓顶端边缘设置有至少一个吹扫风管,所述吹扫风管的顶端进风口伸出所述料仓外壁,并通过气体管道连接压缩空气,所述吹扫风管的底端出风口位于所述料仓内;所述料仓底端漏料口上设置有T型三通管,所述三通管的垂直端与所述料仓底端漏料口连接,所述三通管的水平端左侧通过气体管道连接压缩空气,所述三通管的水平端右侧连接所述喷洒管,所述三通管的垂直端上设置有闸阀。
优化的,所述进料口边缘设置有口颈,所述口颈两侧沿轴心对称设置有第一枢转座和第二枢转座,所述第二枢转座上枢接有带螺母的螺杆,所述密封盖板一端与所述第一枢转座枢转连接,所述密封盖板另一端对应所述第二枢转座位置设置有卡座,所述卡座上开设有U形卡口,该U形卡口与所述螺杆相契合;所述密封盖板底面上设置有软性密封槽,所述密封槽与所述口颈的上沿相互咬合连接。
优化的,所述吹扫风管沿所述料仓轴向设置,所述吹扫风管的底端折弯,折弯角为钝角,所述吹扫风管的出风口方向与所述料仓的内侧壁相切,所述压缩空气通过所述吹扫风管的出风口排出,在所述料仓内形成向下的高速螺旋气流。
优化的,所述喷洒管顶端设置有半球形喷头,所述喷头上沿球心向球面呈放射状开设若干喷孔,所述若干喷孔的底端汇集于所述喷头的球心并与所述喷洒管连接,所述若干喷孔的顶端分布于所述喷头的半球形球面上。
优化的,还包括活动支座,所述活动支座包括底板、框型支架,所述框型支架设置在所述底板上,所述框型支架上同轴设置有上套环和下套环,所述下套环对应于所述料仓的下部锥形段,所述上套环对应于所述料仓的上部柱形段,所述料仓套设在所述上套环及下套环之间;所述料仓的下部锥形段抵接在所述下套环上,且所述料仓及所述料仓底部的三通管相对于所述底板悬空设置;所述底板底部四角对称设置有万向轮组。
优化的,所述压缩空气输出气压为0.5-1.0MPa。
上述清渣剂喷洒装置的使用过程为:设置好料仓及喷洒管的位置后,首先将料仓上的密封盖板打开,将清渣剂倒入料仓,此时料仓底部的漏料口闸阀是关闭的;然后将密封盖板合上,螺杆卡接卡口,再旋紧螺杆上的螺母,将进料口密封;开启吹扫风管上的压缩空气,使压缩空气快速通过所述吹扫风管的出风口排出,在所述料仓内形成向下的高速螺旋气流,将料仓内的清渣剂卷起搅动,使其在气流中分散均匀;稍后开启三通管水平端左侧的压缩空气,形成朝向喷洒管方向的高速气流,然后开启闸阀,使料仓内的悬浮态的清渣剂在螺旋气流作用下进入三通管,并在水平气流吹扫下进入喷洒管,以气雾状态喷入铝液中,由于喷洒管头端设置有半球状的喷头及呈放射形排布的喷孔,使得清渣剂的喷洒面积大大增加,在原有气流分散的基础上,又进一步提高了清渣剂的喷洒均匀性,有利于铝液造渣过程;当清渣剂吹扫完毕后,依次关闭吹扫风管上的压缩气流、闸阀以及三通管左侧的水平压缩气流,即完成一次清渣剂投料过程;料仓也可安装在活动支座上,方便调整位置。
本实用新型的优点在于:本实用新型采用高速气体搅动分散以及气体输送的方式,将清渣剂以气雾状态输送至炼铝炉中,大大提高了清渣剂的喷洒均匀性及喷洒效率,优化了造渣效果,进一步提高了废铝熔炼过程中铝锭的纯度和致密度,节约了熔炼制造成本,具有良好的经济实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中进料口及密封盖板的结构示意图。
具体实施方式
如图1,图2所示,一种废铝熔炼清渣剂喷洒装置,包括由柱形段和锥形段上下组合而成的漏斗形料仓1,所述料仓1顶端封闭,所述料仓1顶端中心开设有进料口11,所述进料口11上设置有对应的密封盖板2;所述料仓1顶端边缘设置有一个吹扫风管3,所述吹扫风管3的顶端进风口伸出所述料仓1外壁,并通过气体管道4连接压缩空气5,所述吹扫风管3的底端出风口位于所述料仓1内;所述料仓1底端漏料口12上设置有T型三通管6,所述三通管6的垂直端与所述料仓1底端漏料口12连接,所述三通管6的水平端左侧通过另一气体管道4连接压缩空气5,所述三通管6的水平端右侧连接喷洒管7,所述三通管6的垂直端上设置有闸阀13。
其中,所述进料口11边缘设置有口颈14,所述口颈14两侧沿轴心对称设置有第一枢转座15和第二枢转座16,所述第二枢转座16上枢接有带螺母的螺杆17,所述密封盖板2一端与所述第一枢转座15枢转连接,所述密封盖板2另一端对应所述第二枢转座16位置设置有卡座21,所述卡座21上开设有U形卡口,该U形卡口与所述螺杆17相契合;所述密封盖板2底面上设置有软性密封槽22,所述密封槽22与所述口颈14的上沿相互咬合连接。
所述吹扫风管3沿所述料仓1轴向设置,所述吹扫风管3的底端折弯,折弯角为钝角,所述吹扫风管3的出风口方向与所述料仓1的内侧壁相切,所述压缩空气5通过所述吹扫风管3的出风口排出,在所述料仓1内形成向下的高速螺旋气流,以便于将清渣剂搅动吹散。
所述喷洒管7顶端设置有半球形喷头71,所述喷头71上沿球心向球面呈放射状开设若干喷孔72,所述若干喷孔72的底端汇集于所述喷头71的球心并与所述喷洒管7连接,所述若干喷孔72的顶端分布于所述喷头71的半球形球面上。
为方便移动,所述喷洒装置还可还配置活动支座,所述活动支座包括底板8、框型支架9,所述框型支架9设置在所述底板8上,所述框型支架9上同轴设置有上套环91和下套环92,所述下套环92对应于所述料仓1的下部锥形段,所述上套环91对应于所述料仓1的上部柱形段,所述料仓1套设在所述上套环91及下套环92之间;所述料仓1的下部锥形段抵接在所述下套环92上,且所述料仓1及所述料仓1底部的三通管6相对于所述底板8悬空设置;所述底板8底部四角对称设置有万向轮组81。
所述压缩空气输出气压为0.5-1.0MPa。
上述清渣剂喷洒装置的使用过程为:设置好料仓1及喷洒管7的位置后,首先将料仓1上的密封盖板2打开,将清渣剂倒入料仓1,此时料仓1底部的漏料口闸阀13是关闭的;然后将密封盖板2合上,螺杆17卡接卡口22,再旋紧螺杆17上的螺母,将进料口11密封;开启吹扫风管3上的压缩空气5,使压缩空气5快速通过所述吹扫风管3的出风口排出(如图1中上方箭头方向),在所述料仓1内形成向下的高速螺旋气流,将料仓1内的清渣剂卷起搅动,使其在气流中分散均匀;稍后开启三通管6水平端左侧的压缩空气5,形成朝向喷洒管7方向的高速气流(如图1中下方箭头方向),然后开启闸阀13,使料仓1内的悬浮态的清渣剂在螺旋气流作用下进入三通管6,并在水平气流吹扫下进入喷洒管7,以气雾状态喷入铝液中,由于喷洒管7头端设置有半球状的喷头71及呈放射形排布的喷孔72,使得清渣剂的喷洒面积大大增加,在原有气流分散的基础上,又进一步提高了清渣剂的喷洒均匀性,有利于铝液造渣过程;当清渣剂吹扫完毕后,依次关闭吹扫风管3上的压缩气流、闸阀13以及三通管6左侧的水平压缩气流,即完成一次清渣剂投料过程。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型创造,凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.废铝熔炼清渣剂喷洒装置,包括由柱形段和锥形段上下组合而成的漏斗形料仓,所述料仓顶端封闭,所述料仓底部的漏料口连接喷洒管,其特征在于,所述料仓顶端中心开设有进料口,所述进料口上设置有对应的密封盖板;所述料仓顶端边缘设置有至少一个吹扫风管,所述吹扫风管的顶端进风口伸出所述料仓外壁,并通过气体管道连接压缩空气,所述吹扫风管的底端出风口位于所述料仓内;所述料仓底端漏料口上设置有T型三通管,所述三通管的垂直端与所述料仓底端漏料口连接,所述三通管的水平端左侧通过气体管道连接压缩空气,所述三通管的水平端右侧连接所述喷洒管,所述三通管的垂直端上设置有闸阀。
2.如权利要求1所述的废铝熔炼清渣剂喷洒装置,其特征在于,所述进料口边缘设置有口颈,所述口颈两侧沿轴心对称设置有第一枢转座和第二枢转座,所述第二枢转座上枢接有带螺母的螺杆,所述密封盖板一端与所述第一枢转座枢转连接,所述密封盖板另一端对应所述第二枢转座位置设置有卡座,所述卡座上开设有U形卡口,该U形卡口与所述螺杆相契合;所述密封盖板底面上设置有软性密封槽,所述密封槽与所述口颈的上沿相互咬合连接。
3.如权利要求1所述的废铝熔炼清渣剂喷洒装置,其特征在于,所述吹扫风管沿所述料仓轴向设置,所述吹扫风管的底端折弯,折弯角为钝角,所述吹扫风管的出风口方向与所述料仓的内侧壁相切,所述压缩空气通过所述吹扫风管的出风口排出,在所述料仓内形成向下的高速螺旋气流。
4.如权利要求1所述的废铝熔炼清渣剂喷洒装置,其特征在于,所述喷洒管顶端设置有半球形喷头,所述喷头上沿球心向球面呈放射状开设若干喷孔,所述若干喷孔的底端汇集于所述喷头的球心并与所述喷洒管连接,所述若干喷孔的顶端分布于所述喷头的半球形球面上。
5.如权利要求1所述的废铝熔炼清渣剂喷洒装置,其特征在于,还包括活动支座,所述活动支座包括底板、框型支架,所述框型支架设置在所述底板上,所述框型支架上同轴设置有上套环和下套环,所述下套环对应于所述料仓的下部锥形段,所述上套环对应于所述料仓的上部柱形段,所述料仓套设在所述上套环及下套环之间;所述料仓的下部锥形段抵接在所述下套环上,且所述料仓及所述料仓底部的三通管相对于所述底板悬空设置;所述底板底部四角对称设置有万向轮组。
6.如权利要求1所述的废铝熔炼清渣剂喷洒装置,其特征在于,所述压缩空气输出气压为0.5-1.0MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720219987.5U CN206529511U (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 废铝熔炼清渣剂喷洒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720219987.5U CN206529511U (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 废铝熔炼清渣剂喷洒装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206529511U true CN206529511U (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=59918331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720219987.5U Active CN206529511U (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 废铝熔炼清渣剂喷洒装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206529511U (zh) |
-
2017
- 2017-03-08 CN CN201720219987.5U patent/CN206529511U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208375585U (zh) | 一种再生混凝土输送装置 | |
CN106719547A (zh) | 一种推拉式粉末农药混合喷洒装置 | |
CN206529511U (zh) | 废铝熔炼清渣剂喷洒装置 | |
CN206887188U (zh) | 一种喷粉机及铝液净化装置 | |
CN206631496U (zh) | 水泥助磨剂的进料装置 | |
CN208878451U (zh) | 一种粉料混合分散机 | |
CN209138465U (zh) | 一种防腐材料用原材料加工装置 | |
CN208034998U (zh) | 一种具有循环间歇除尘功能的混凝土搅拌站 | |
CN207696363U (zh) | 湿式无尘喷砂机 | |
CN206284201U (zh) | 一种粉末农药高效混合及喷洒设备 | |
CN206887200U (zh) | 一种用于喷射铝精炼剂的喷粉机 | |
CN205799855U (zh) | 一种水泥搅拌装置 | |
CN206642859U (zh) | 一种用于生产悬浮液体肥料的研磨装置 | |
CN209501835U (zh) | 一种金刚石微粉整形罐 | |
CN206064320U (zh) | 一种保温板微珠混合喷胶喂料装置 | |
CN207913698U (zh) | 一种封闭环保型干粉矿浆混合装置 | |
CN2187985Y (zh) | 气动制浆机 | |
CN208642564U (zh) | 一种外墙装饰仿石板原材料的混料机 | |
CN208055897U (zh) | 一种道路桥梁裂缝加固修补组件 | |
CN207299424U (zh) | 一种防污染天花板的中央空调出风结构 | |
CN206839174U (zh) | 一种雾化法生产锌粉的设备 | |
CN206329807U (zh) | 一种龙头出水装置 | |
CN206793521U (zh) | 一种多功能的固液助焊剂预混桶 | |
CN206260639U (zh) | 一种推拉式粉末农药混合喷洒装置 | |
CN206823672U (zh) | 用于粉状物料混合的气流搅拌混合设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |