CN207696363U - 湿式无尘喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种湿式无尘喷砂机；目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷料混合均匀，降尘效果更好的湿式无尘喷砂机；本实用新型主要由置料罐、支撑架、气动振动器、气动控制器、进料机构、输送管、升降机构、喷砂机构和压紧机构组成；本实用新型将磨料、水和防锈剂放置在同一个置料罐内，通过气动振动器来提高混合速度和混合均匀性，且喷砂时降尘效果好。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

Description

湿式无尘喷砂机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种湿式无尘喷砂机。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。进行喷砂处理可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有传统的喷砂方式为干式喷砂，其主要存在粉尘污染的缺点。为了解决改问题，国内学者提出了湿式无尘喷砂机。例如专利201220138181.0提出的无粉尘喷砂机，它采用压缩空气将除尘液体压至喷砂嘴，使磨料与除尘液体混合后喷砂的方法来降低粉尘污染，但它存在磨料压力罐和液体压力罐，使得整机体积较大且磨料和液体接触时间短、混合不均匀，磨料和除尘液体的比例难控制，除尘效果不理想；专利201320161962.6提出的环保型无粉尘喷砂机，虽然使磨料和液体放置在同一个罐中，但在磨料和液体间放置了隔板，也无法有效的使磨料和液体混合均匀，除尘效果低。

针对以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷料混合均匀，降尘效果更好的湿式无尘喷砂机。

为达到上述目的，本实用新型所设计的一种湿式无尘喷砂机，主要由置料罐、支撑架、气动振动器、气动控制器、进料机构、输送管、升降机构、喷砂机构和压紧机构组成；置料罐固定在支撑架上，位于置料罐底部的外壁上设有气动振动器，在置料罐的上端设有进料机构，在置料罐内的底部通过连接组件设有气嘴，气嘴与阀体进行连接，且气嘴固定在连接组件上；输送管由硬质材料构成，输送管的底部包覆在气嘴的外部，输送管的顶部外露在置料罐外，位于置料罐内部且靠近顶部的输送管的侧壁上设有气孔；升降机构与输送管的顶部进行连接，或升降机构通过喷砂机构与输送管进行连接，从而在升降机构的作用下输送管能实现上下移动，使输送管的底部与气嘴之间分离形成一个间隙，保证置料管内的喷料能从该间隙处进入到输送管内；在喷砂机构上还设有压紧机构，从而在压紧机构的作用下控制喷砂机构的喷砂工作；气动控制器分别控制气动振动器、排料机构和压紧机构工作。

为了保证输送管与置料罐的连接处形成密封，在置料罐顶部的中间位置设有一个阶梯结构的沉孔，在沉孔的底部从下至上依次设有高压密封圈、金属隔片和高压密封圈，在沉孔的顶部设有金属补心，从而通过金属补心将高压密封圈和金属隔片压紧，输送管从沉孔、金属补心的中心位置插入至置料罐内。

为有效的解决加入置料罐内的喷料过量而影响整机功能，还可以包括排料机构，排料机构包括排料管、传感器、球阀和报警器，在置料罐上端的侧壁设有一个排料接口，传感器设置在置料罐内部并靠近排料接口的内壁上，报警器与传感器匹配，且报警器设置在置料罐上；排料管与排料接口进行连接，且在排料管上设有球阀，球阀通过连接管与气动控制器进行连接，从而通过气动控制器控制球阀开与关；该排料机构的工作原理是当传感器感应到加入置料罐内的喷料超过排料接口的高度时，将信号传输给报警器，报警器报警，球阀打开，多余的喷料通过排料管排出。

作为优选，进料机构包括密封盖、排气阀、翻盖、压块和旋转手柄；在置料罐的顶部设有一个开口，密封盖通过高压密封圈将开口盖住并形成密封，且在密封盖上设有一个旋转手柄，旋转手柄由持握部分和螺杆组成，从而通过操控旋转手柄使密封盖与置料罐上的开口分离；翻盖通过连接块和销轴与旋转手柄连接，即在螺杆靠近密封盖上表面的位置设有连接块，翻盖的一端通过销轴与连接块连接成一体，从而使得翻盖能绕着销轴向上旋转；在翻盖与销轴连接的一端上还向外延伸有一块压块，位于压块下方的密封盖上设有一个出气孔，排气阀通过弹性组件设置在出气孔上，在置料罐进料口的左右两端分别设有卡块，卡块呈倒L字形结构或倒J字形结构，在密封盖的边缘处设有相互对称且与卡块相配合的U型凹槽，且U型凹槽的宽度大于卡块的宽度。

作为优选，喷砂机构包括喷口阀体、出砂管和喷口卡爪，喷口阀体上设有进气接口、连接接口和出砂连接接口，喷口阀体上的连接接口与输送管的顶部连接，出砂管的一端通过喷口卡爪与喷口阀体进行连接，出砂管的另一端也连接有喷口卡爪。

为了能更好的通过升降机构控制输送管的上下移动，升降机构包括手柄、支架、手轮、升降组件和限位板，升降组件的正投影呈Y字形结构，升降组件的一端设有两个相互对称的圆柱形凸块，升降组件的另一端为连接端，且该连接端为连接通孔，在升降组件上还设有一个螺纹孔，且螺纹孔的中心轴线与Y字形结构升降组件上的开口垂直；升降组件的连接端与手柄进行活动连接，限位板的一端通过销和连杆与手柄连接，限位板的另一端通过支架与升降组件进行活动连接，且限位板位于升降组件的下方；在手轮上纵向延伸有螺杆，螺杆贯穿升降组件上的螺纹孔并通过圆头螺母设置在升降组件上，且圆头螺母位于升降组件与限位板之间的位置上，旋转手轮可以控制圆头螺母的高度，而圆头螺母与限位板之间的间距与升降组件能够实现升降的距离成正比；升降机构通过固定架固定在置料罐的顶端，升降组件与输送管的顶端进行连接，或升降机构中的升降组件与喷砂机构中的喷口阀体连接；该升降机构的工作原理是控制手柄向上抬起，升降组件在支架为支点的作用下，升降组件与手柄连接的一端向下压，圆头螺母顶住限位板，升降组件与输送管连接的一端向上翘起，从而使得输送管向上移动，输送管的底部与气嘴之间形成一个间隙。

为了能有效的将喷砂机构中的出砂管进行挤压，使得出砂管喷不出喷料，压紧机构包括气缸、压杆、基座和连接架，基座设置在连接架上，且基座的上表面与出砂管的外圆周表面接触，位于基座的正上方通过气缸设有压杆，从而在气缸的作用下使压杆向基座方向靠近并将出砂管压扁，使置料罐内的气体与外部的大气隔绝，连接架的一端与喷砂机构中的喷口阀体进行固定连接。

为了能使该喷砂机能根据使用要求更换工作场地，还可以包括控制把手和滚轮，控制把手固定在置料罐的外壁上，在支撑架的底部至少设有两个滚轮，从而通过操控控制把手，滚轮实现滚动，将置料罐推送移动到所需工作位置。

为了使置料罐内的喷料能够顺利的进入到输送管的底部，在置料罐的底部并靠近输送管底部的位置还设有一块导向板。

作为优选，置料罐由封头、中间罐体和中空结构的锥体组成。

作为优选，气嘴通过法兰盘设置在置料罐内的底部，且气嘴固定在法兰盘上。

该湿式无尘喷砂机的工作原理是：打开进料机构，往置料罐内加入喷料，当排料机构中的传感器感应到加入置料罐内的喷料超过排料接口的高度时，将信号传输给报警器，报警器报警，球阀打开，多余的喷料通过排料管排出，且排料结束后，关闭球阀和进料机构，扳动升降机构中的手柄，使升降组件与限位板平行，从而使输送管的底部正好顶住连接组件并堵住气嘴；气动振动器开始工作，在气动振动器的振动下加快磨料、水和防锈剂的混合，然后在压紧机构的作用下将出砂管压扁，使置料罐内的气体与外部的大气隔绝，在喷口阀体的作用下，气体通过输送管上的气孔进入到置料罐内，使置料罐中的气压与出砂管内的气压相同，控制手柄向上抬起，升降组件在支架为支点的作用下，升降组件与手柄连接的一端向下压，圆头螺母顶住限位板，升降组件与输送管连接的一端向上翘起，从而使得输送管向上移动，输送管的底部与气嘴之间形成一个间隙。然后停止压紧机构中气缸工作，压杆向上移动，置料罐与外部大气接通，喷料通过输送管与气嘴之间的间隙处进入输送管内，并通过出砂管喷出。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种湿式无尘喷砂机，将磨料、水和防锈剂放置在同一个置料罐内，通过气动振动器来提高混合速度和混合均匀性，且喷砂时降尘效果好。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为本实用新型的全剖主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为输送管与气嘴连接处的放大结构示意图；

图4为喷砂机构的结构示意图；

图5为压紧机构的结构示意图；

图6为升降机构的结构示意图；

图7为升降机构中升降组件的结构示意图；

图8为升降组件、喷口阀体和输送管之间连接处的放大结构示意图；

图9为进料机构的结构示意图；

图10为进料机构中翻盖与旋转手柄连接处的放大结构示意图；

图11为输送管与置料罐之间连接处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1～10所示，本实用新型主要由置料罐1、支撑架2、气动振动器3、气动控制器4、进料机构5、输送管6、升降机构7、喷砂机构8和压紧机构9组成；置料罐1由封头、中间罐体和锥体组成，且置料罐1固定在支撑架2上，位于置料罐1底部的外壁上设有气动振动器3，在置料罐1的上端设有进料机构5，在置料罐1内的底部通过法兰盘设有气嘴10，气嘴10与阀体11进行连接，且气嘴10固定在法兰盘上；在置料罐1的外壁上设有控制把手12，在支撑架2的底部设有两个滚轮13，从而通过操控控制把手12，滚轮13实现滚动，将置料罐1推送移动到所需工作位置；为有效的解决加入置料罐1内的喷料过量而影响整机功能，在置料罐1上端的侧壁上设置了排料机构，排料机构包括排料管14、传感器15、球阀16和报警器17，在置料罐1上端的侧壁设有一个排料接口，传感器15设置在置料罐1内部并靠近排料接口的内壁上，报警器17与传感器15匹配，且报警器17设置在置料罐1上；排料管14与排料接口进行连接，且在排料管14上设有球阀16，球阀16通过连接管与气动控制器4进行连接，从而控制球阀16开与关；当传感器15感应到加入置料罐1内的喷料超过排料接口的高度时，将信号传输给报警器17，报警器17报警，球阀16打开，多余的喷料通过排料管14排出；在置料罐1顶部的中间位置设有一个阶梯结构的沉孔42，在沉孔42的底部从下至上依次设有高压密封圈43、金属隔片44和高压密封圈43，在沉孔42的顶部设有金属补心45，从而通过金属补心45将高压密封圈43和金属隔片40压紧，输送管6从沉孔42、金属补心45的中心位置插入至置料罐1内，输送管6由硬质材料构成，输送管6的底部包覆在气嘴10的外部，输送管6的顶部外露在置料罐1外，位于置料罐1内部的输送管6且靠近顶部的侧壁上设有气孔；在置料罐1的底部并靠近输送管6底部的位置还设有一块导向板18；喷砂机构8包括喷口阀体19、出砂管20和喷口卡爪21，喷口阀体19上设有进气接口、连接接口和出砂连接接口，喷口阀体19上的连接接口与输送管6的顶部连接，出砂管20的一端通过喷口卡爪21与喷口阀体19上的出砂连接接口进行连接，出砂管20的另一端也连接有喷口卡爪21；在出砂管20上还设有压紧机构9，压紧机构9包括气缸22、压杆23、基座24和连接架25，基座24设置在连接架25上，且基座24的上表面与出砂管20的外圆周表面接触，位于基座24的正上方通过气缸22设有压杆23，从而在气缸22的作用下使压杆23向基座24方向靠近并将出砂管20压扁，使置料罐1内的气体与外部的大气隔绝，连接架25的一端与喷砂机构8中的喷口阀体19进行固定连接；升降机构7包括手柄26、支架27、手轮28、升降组件29和限位板30，升降组件29的正投影呈Y字形结构，升降组件29的一端设有两个相互对称的圆柱形凸块，升降组件29的另一端为连接端，且该连接端为连接通孔，在升降组件29上还设有一个螺纹孔，且螺纹孔的中心轴线与Y字形结构升降组件29上的开口垂直；升降组件29的连接端与手柄26进行活动连接，升降组件29的另一端与喷砂机构8中的喷口阀体19进行连接，限位板30的一端通过销和连杆与手柄26连接，限位板30的另一端通过支架27与升降组件29进行活动连接，且限位板30位于升降组件29的下方；在手轮28上纵向延伸有螺杆31，螺杆31贯穿升降组件29上的螺纹孔并通过圆头螺母32设置在升降组件29上，且圆头螺母32位于升降组件29与限位板30之间的位置上，旋转手轮28可以控制圆头螺母32的高度，而圆头螺母32与限位板39之间的间距与升降组件29能够实现升降的距离成正比。升降机构7通过固定架固定在置料罐1的顶端；进料机构包括密封盖33、排气阀34、翻盖35、压块36和旋转手柄37；在置料罐1的顶部设有一个开口，密封盖33通过高压密封圈将开口盖住并形成密封，且在密封盖33上设有一个旋转手柄37，旋转手柄37由持握部分和螺杆组成，通过操控旋转手柄37可以使密封盖33与置料罐1上的开口分离；翻盖35通过连接块38和销轴39与旋转手柄37连接，即在螺杆靠近密封盖33上表面的位置设有连接块38，翻盖4的一端通过销轴39与连接块38连接成一体，从而使得翻盖35能绕着销轴39向上旋转；在翻盖35与销轴39连接的一端上还向外延伸有一块压块36，位于压块36下方的密封盖33上设有一个出气孔，排气阀34通过弹性组件设置在出气孔上，在置料罐1进料口的左右两端分别设有卡块40，卡块40呈倒L字形结构，在密封盖33的边缘处设有相互对称且与卡块40相配合的U型凹槽41，且U型凹槽41的宽度大于卡块40的宽度；

本实施例为本实用新型最佳的实施方案，但并不此限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：主要由置料罐、支撑架、气动振动器、气动控制器、进料机构、输送管、升降机构、喷砂机构和压紧机构组成；置料罐固定在支撑架上，位于置料罐底部的外壁上设有气动振动器，在置料罐的上端设有进料机构，在置料罐内的底部通过连接组件设有气嘴，气嘴与阀体进行连接，且气嘴固定在连接组件上；输送管由硬质材料构成，输送管的底部包覆在气嘴的外部，输送管的顶部外露在置料罐外，位于置料罐内部且靠近顶部的输送管的侧壁上设有气孔；升降机构与输送管的顶部进行连接，或升降机构通过喷砂机构与输送管进行连接，在喷砂机构上还设有压紧机构，气动控制器分别控制气动振动器、排料机构和压紧机构工作。

2.根据权利要求1所述的一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：还包括排料机构，排料机构包括排料管、传感器、球阀和报警器，在置料罐上端的侧壁设有一个排料接口，传感器设置在置料罐内部并靠近排料接口的内壁上，报警器与传感器匹配，且报警器设置在置料罐上；排料管与排料接口进行连接，且在排料管上设有球阀，球阀通过连接管与气动控制器进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：在置料罐顶部的中间位置设有一个阶梯结构的沉孔，在沉孔的底部从下至上依次设有高压密封圈、金属隔片和高压密封圈，在沉孔的顶部设有金属补心，输送管从沉孔、金属补心的中心位置插入至置料罐内。

4.根据权利要求1或2所述的一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：进料机构包括密封盖、排气阀、翻盖、压块和旋转手柄；在置料罐的顶部设有一个开口，密封盖通过高压密封圈将开口盖住并形成密封，且在密封盖上设有一个旋转手柄，旋转手柄由持握部分和螺杆组成；翻盖通过连接块和销轴与旋转手柄连接，即在螺杆靠近密封盖上表面的位置设有连接块，翻盖的一端通过销轴与连接块连接成一体；在翻盖与销轴连接的一端上还向外延伸有一块压块，位于压块下方的密封盖上设有一个出气孔，排气阀通过弹性组件设置在出气孔上，在置料罐进料口的左右两端分别设有卡块，卡块呈倒L字形结构或倒J字形结构，在密封盖的边缘处设有相互对称且与卡块相配合的U型凹槽，且U型凹槽的宽度大于卡块的宽度。

5.根据权利要求1或2所述的一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：喷砂机构包括喷口阀体、出砂管和喷口卡爪，喷口阀体上设有进气接口、连接接口和出砂连接接口，喷口阀体上的连接接口与输送管的顶部连接，出砂管的一端通过喷口卡爪与喷口阀体进行连接，出砂管的另一端也连接有喷口卡爪。

6.根据权利要求1或2所述的一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：升降机构包括手柄、支架、手轮、升降组件和限位板，升降组件的正投影呈Y字形结构，升降组件的一端设有两个相互对称的圆柱形凸块，升降组件的另一端为连接端，且该连接端为连接通孔，在升降组件上还设有一个螺纹孔，且螺纹孔的中心轴线与Y字形结构升降组件上的开口垂直；升降组件的连接端与手柄进行活动连接，限位板的一端通过销和连杆与手柄连接，限位板的另一端通过支架与升降组件进行活动连接，且限位板位于升降组件的下方；在手轮上纵向延伸有螺杆，螺杆贯穿升降组件上的螺纹孔并通过圆头螺母设置在升降组件上，且圆头螺母位于升降组件与限位板之间的位置上。

7.根据权利要求1或2所述的一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：压紧机构包括气缸、压杆、基座和连接架，基座设置在连接架上，且基座的上表面与出砂管的外圆周表面接触，位于基座的正上方通过气缸设有压杆，连接架的一端与喷砂机构中的喷口阀体进行固定连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：还包括控制把手和滚轮，控制把手固定在置料罐的外壁上，在支撑架的底部至少设有两个滚轮。

9.根据权利要求1所述的一种湿式无尘喷砂机，其特征在于：在置料罐的底部并靠近输送管底部的位置还设有一块导向板。