CN206519583U - 一种转子精车机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转子装配领域,公开了一种转子精车机,将转子放置在输送机构的V型槽上,输送机构将转子输送到加工位置,垂直下压机构中的下压件垂直下压,带传动轮带动其上的皮带压在转子上,同时,皮带带动转子转动,车刀通过横向进给装置和纵向进给装置调整好加工位置后,车刀在纵向进给装置的驱动下纵向进给对转子换向器进行精车加工,同时,吸尘头对准加工中的转子,吸收加工中的转子所切削出来的金属粉碎,转子换向器精车完成后,垂直下压机构中的下压件上升,皮带松开转子,输送机构往前推进,下一个转子到达加工位置,再对下一个转子进行加工,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子装配领域,具体来说是一种转子精车机。
背景技术
转子是电机的关键部件,转子在装配的过程中需要对转子的换向器进行精车,现有技术中的精车工序是使用人手将转子夹持到普通车床上进行车削加工的,加工的效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种转子精车机,通过输送机构将转子输送到加工位置,压转装置固定并带动转子转动,车刀通过横向进给装置和纵向进给装置调整位置后对转子进行进给加工,加工效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
一种转子精车机,包括有机台,所述机台上设置有输送机构,所述输送机构上设置有用以放置转子的V型槽,所述输送机构的前端设置有进给装置,所述进给装置包括有横向进给装置和纵向进给装置,所述横向进给装置包括有横向伺服电机、横向传动机构和横向滑块,所述纵向进给装置包括有纵向伺服电机和纵向传动机构,所述纵向进给装置固定设置在横向滑块上,所述纵向传动机构连接有车削件,所述车削件横向固定设置有车刀,所述输送机构后方固定设置有压转装置,所述压转装置包括有垂直下压机构,所述垂直下压机构上设置有垂直升降的下压件,所述下压件呈矩形,所述下压件前端设置有带轮机构,所述带轮机构呈三角形布置,所述带轮机构下端设置有两个带传动轮,所述带轮机构上端设置有带主动轮,所述带主动轮后端连接有带轮电机,所述带轮电机带动带主动轮转动,所述下压件前端还固定设置有吸尘机构,所述吸尘机构包括有吸尘头和与吸尘头相连通的吸尘管,所述机台右侧设置有清扫装置。
进一步地,所述清扫装置包括有竖直升降机构,所述竖直升降机构设置有升降滑板,所述升降滑板右侧固定设置有清扫支架,所述清扫支架上固定设置有清扫电机,所述清扫电机连接有清扫传动机构,所述清扫传动机构的输出端连接有清扫毛刷轮,所述清扫支架上设置有带条机构,所述带条机构包括设置在清扫支架上的两个带条传动轮和带条主动轮,所述带条主动轮后端连接有带条电机,所述带条电机带动带条主动轮转动。
更进一步地,所述机台外围设置有可打开的透明机窗。
更进一步地,还包括有控制面板。
更进一步地,所述机台底部分别设置有四个减震垫块和滑轮。
本实用新型的有益效果是:将转子放置在输送机构的V型槽上,输送机构将转子输送到加工位置,垂直下压机构中的下压件垂直下压,带传动轮带动其上的皮带压在转子上,同时,皮带带动转子转动,车刀通过横向进给装置和纵向进给装置调整好加工位置后,车刀在纵向进给装置的驱动下纵向进给对转子换向器进行精车加工,同时,吸尘头对准加工中的转子,吸收加工中的转子所切削出来的金属粉碎,转子换向器精车完成后,垂直下压机构中的下压件上升,皮带松开转子,输送机构往前推进,下一个转子到达加工位置,再对下一个转子进行加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是清扫装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1~2,一种转子精车机,包括有机台1,机台1上设置有输送机构2,通过输送机构2输送转子进行加工,输送机构2上设置有用以放置转子的V型槽21,将转子放置在V型槽21上,输送机构2对转子进行输送,输送机构2的前端设置有进给装置3,进给装置3包括有横向进给装置和纵向进给装置,横向进给装置包括有横向伺服电机31、横向传动机构32和横向滑块34,横向伺服电机31为横向进给提供动力,横向传动机构32将动力传送给横向滑块34,纵向进给装置包括有纵向伺服电机和纵向传动机构33,纵向进给装置固定设置在横向滑块34上,纵向传动机构33连接有车削件35,纵向伺服电机为纵向进给提供动力,纵向传动机构33将动力传送给车削件35,车削件35横向固定设置有车刀36,车刀36通过横向进给装置和纵向进给装置完成定位,输送机构2后方固定设置有压转装置4,压转装置4用以压住转子并带动转子转动,压转装置4包括有垂直下压机构,垂直下压机构上设置有垂直升降的下压件41,下压件41呈矩形,结构简单,下压件41前端设置有带轮机构,带轮机构呈三角形布置,带轮机构下端设置有两个带传动轮42,带轮机构上端设置有带主动轮43,带主动轮43后端连接有带轮电机44,带轮电机44带动带主动轮43转动,带主动轮43和带传动轮42通过皮带传动动力,下压件41前端还固定设置有吸尘机构,吸尘机构包括有吸尘头45和与吸尘头45相连通的吸尘管46,吸尘头45对准加工中的转子,吸收加工中的转子所切削出来的金属粉碎,机台1右侧设置有清扫装置5,对附在转子上的金属粉碎进行清扫,将转子放置在输送机构2的V型槽21上,输送机构2将转子输送到加工位置,垂直下压机构中的下压件41垂直下压,带传动轮42带动其上的皮带压在转子上,同时,皮带带动转子转动,车刀36通过横向进给装置和纵向进给装置调整好加工位置后,车刀36在纵向进给装置的驱动下纵向进给对转子换向器进行精车加工,同时,吸尘头45对准加工中的转子,吸收加工中的转子所切削出来的金属粉碎,转子换向器精车完成后,垂直下压机构中的下压件41上升,皮带松开转子,输送机构2往前推进,下一个转子到达加工位置,再对下一个转子进行加工,加工效率高。
本实施例中,优选的,清扫装置5包括有竖直升降机构,竖直升降机构设置有升降滑板51,升降滑板51右侧固定设置有清扫支架54,清扫支架54上固定设置有清扫电机52,清扫电机52连接有清扫传动机构,清扫传动机构的输出端连接有清扫毛刷轮53,清扫支架54上设置有带条机构,带条机构包括设置在清扫支架54上的两个带条传动轮55和带条主动轮,带条主动轮后端连接有带条电机56,带条电机56带动带条主动轮转动,转子到达清扫位置后,竖直升降机构带动升降滑板51下压,清扫支架54上的两个带条传动轮55将带条压紧在转子上并带动转子转动,同时清扫毛刷轮53接触到转子,清扫电机52通过清扫传动机构带动清扫毛刷轮53转动,清扫毛刷轮53在转动的过程中对附在转子上的金属粉碎进行清扫。
本实施例中,优选的,机台1外围设置有可打开的透明机窗11,可以通过透明机窗11观察到转子的加工情况,同时可以打开透明机窗11对机器进行检修维护。
本实施例中,优选的,还包括有控制面板,控制面板设置在前面透明机窗11上,通过控制面板可以对加工参数进行设定和对进给进行设定。
本实施例中,优选的,机台1底部分别设置有四个减震垫块和滑轮,可以减小机组震动,对机组进行移动或定位。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种转子精车机,其特征在于:包括有机台(1),所述机台(1)上设置有输送机构(2),所述输送机构(2)上设置有用以放置转子的V型槽(21),所述输送机构(2)的前端设置有进给装置(3),所述进给装置(3)包括有横向进给装置和纵向进给装置,所述横向进给装置包括有横向伺服电机(31)、横向传动机构(32)和横向滑块(34),所述纵向进给装置包括有纵向伺服电机和纵向传动机构(33),所述纵向进给装置固定设置在横向滑块(34)上,所述纵向传动机构(33)连接有车削件(35),所述车削件(35)横向固定设置有车刀(36),所述输送机构(2)后方固定设置有压转装置(4),所述压转装置(4)包括有垂直下压机构,所述垂直下压机构上设置有垂直升降的下压件(41),所述下压件(41)呈矩形,所述下压件(41)前端设置有带轮机构,所述带轮机构呈三角形布置,所述带轮机构下端设置有两个带传动轮(42),所述带轮机构上端设置有带主动轮(43),所述带主动轮(43)后端连接有带轮电机(44),所述带轮电机(44)带动带主动轮(43)转动,所述下压件(41)前端还固定设置有吸尘机构,所述吸尘机构包括有吸尘头(45)和与吸尘头(45)相连通的吸尘管(46),所述机台(1)右侧设置有清扫装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种转子精车机,其特征在于:所述清扫装置(5)包括有竖直升降机构,所述竖直升降机构设置有升降滑板(51),所述升降滑板(51)右侧固定设置有清扫支架(54),所述清扫支架(54)上固定设置有清扫电机(52),所述清扫电机(52)连接有清扫传动机构,所述清扫传动机构的输出端连接有清扫毛刷轮(53),所述清扫支架(54)上设置有带条机构,所述带条机构包括设置在清扫支架(54)上的两个带条传动轮(55)和带条主动轮,所述带条主动轮后端连接有带条电机(56),所述带条电机(56)带动带条主动轮转动。
3.根据权利要求1或2所述的一种转子精车机,其特征在于:所述机台(1)外围设置有可打开的透明机窗(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种转子精车机,其特征在于:还包括有控制面板。
5.根据权利要求1或2所述的一种转子精车机,其特征在于:所述机台(1)底部分别设置有四个减震垫块和滑轮。
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CN201720085764.4U Active CN206519583U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种转子精车机 |
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- 2017-01-20 CN CN201720085764.4U patent/CN206519583U/zh active Active
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