CN206511804U - 调节式皮带机皮带的吊装平衡梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,属冶炼、矿产工程施工用吊具,其特征是该调节式皮带机皮带的吊装平衡梁包括主梁、吊耳板、U形吊杆、加强筋板、螺母和平垫,该主梁为呈左右向设置的工字钢梁,在主梁的上、下翼板与腹板之间均布设置加强筋板,在主梁的上翼板的上表面中心部位设置吊耳板,在主梁的上翼板、下翼板的左段、右段上并位于上翼板、下翼板的前部、后部部位对称地设置安装通孔,在主梁的上翼板、下翼板上的左右对称且成组的安装通孔中由下而上地设置U形吊杆,使用时,在U形吊杆的U形部安装钢丝绳以吊挂成卷的皮带,在吊耳板上的吊孔中安装吊机的吊钩来吊运,使用方便可靠,一机多用,降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属冶炼、矿产工程施工用吊具,尤其是涉及一种皮带机皮带的吊装平衡梁。
背景技术
随着建筑业的飞速发展,皮带机被广泛应用于冶炼、矿产行业的原料运输,在皮带机的施工建设中,皮带在安装前的搬运是施工过程中常见的工序,皮带在吊运过程中,如果保护措施不到位就会损伤,甚至会使皮带报废。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,不仅结构简单、合理,使用便捷、可靠,而且在皮带吊装中对皮带起到保护作用,提高施工质量,降低施工成本。
本实用新型的目的是这样来实现的:一种调节式皮带机皮带的吊装平衡梁(简称吊装平衡梁),其特征是:该调节式皮带机皮带的吊装平衡梁包括主梁、吊耳板、U形吊杆、加强筋板、螺母和平垫,所述的主梁为呈左右向设置的工字钢梁,所述的主梁可使用20号的工字钢制成,在所述的主梁的上翼板、下翼板与腹板之间自左至右均布设置加强筋板,所述的加强筋板可为矩形钢板,所述的加强筋板的长×宽×厚可为182mm×52mm×8mm,在所述的主梁的上翼板的上表面中心部位设置带吊孔的吊耳板,所述的吊耳板是呈左右向设置的矩形立面板,所述的吊耳板的长×宽×厚可为120mm×120mm×20mm,以所述的吊耳板上的吊孔的垂直中心线为中心,在所述的主梁的上翼板、下翼板的左段、右段上并位于上翼板、下翼板的前部、后部部位对称地设置安装通孔,即使所述的各安装通孔以吊孔的垂直中心线为中心既呈左右对称又前后成组,所述的左右对称的安装通孔之间的中心距离大于皮带的宽度,且所述的左右对称的安装通孔之间的中心距离可为520mm或620mm或670mm或820mm或1020mm,在所述的主梁的上翼板、下翼板上的左右对称且成组的安装通孔中由下而上地设置U形吊杆,所述的U形吊杆为弯曲成U形的双头螺杆,在所述的U形吊杆的螺纹段上设置平垫和螺母,所述的U形吊杆可用直径为16mm~18mm的圆钢制成。
使用时,根据皮带机皮带宽度的规格,在本吊装平衡梁上呈左右对称且成组的安装通孔中由下而上地安装U形吊杆并拧紧螺母,在所述的U形吊杆的U形部安装钢丝绳以吊挂成卷的皮带,在所述的吊耳板上的吊孔中安装吊机的吊钩来吊运,使用方便可靠,根据不同规格的皮带宽度,来移动、安装U形吊杆,以满足皮带的吊装要求,一机多用,降低了施工成本。
本实用新型所提出的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,不仅结构简单、合理,使用便捷、可靠,在皮带吊装中对皮带起到了保护作用,而且一机多用,提高了施工质量,降低了施工成本。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁的主视示意图。
图2是本实用新型所提出的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁的左视示意图。
图3是本实用新型所提出的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁使用时的主视示意图。
图1、图2、图3中:
1、主梁 2、吊耳板 3、U形吊杆 4、加强筋板 5、螺母 6、平垫 7、皮带 8、钢丝绳 9、安装通孔
具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出:一种调节式皮带机皮带的吊装平衡梁(简称吊装平衡梁),其特征是:该调节式皮带机皮带的吊装平衡梁包括主梁1、吊耳板2、U形吊杆3、加强筋板4、螺母5和平垫6,所述的主梁1为呈左右向设置的工字钢梁,所述的主梁1可使用20号的工字钢制成,在所述的主梁1的上翼板、下翼板与腹板之间自左至右均布设置加强筋板4,所述的加强筋板4可为矩形钢板,所述的加强筋板4的长×宽×厚可为182mm×52mm×8mm,在所述的主梁1的上翼板的上表面的中心部位设置带吊孔的吊耳板2,所述的吊耳板2是呈左右向设置的矩形立面板,所述的吊耳板2的长×宽×厚可为120mm×120mm×20mm,以所述的吊耳板2上的吊孔的垂直中心线为中心,在所述的主梁1的上翼板、下翼板的左段、右段上并位于上翼板、下翼板的前部、后部部位对称地设置安装通孔9,即使所述的各安装通孔9以吊孔的垂直中心线为中心既呈左右对称又前后成组,所述的左右对称的安装通孔9之间的中心距离大于皮带7的宽度,且所述的左右对称的安装通孔9之间的中心距离可为520mm或620mm或670mm或820mm或1020mm,在所述的主梁1的上翼板、下翼板上的左右对称且成组的安装通孔9中由下而上地设置U形吊杆3,所述的U形吊杆3为弯曲成U形的双头螺杆,在所述的U形吊杆3的螺纹段上设置平垫6和螺母5,所述的U形吊杆3可用直径为16mm~18mm的圆钢制成。
使用时,根据皮带机皮带7的宽度的规格,在本吊装平衡梁上的呈左右对称且成组的安装通孔9中由下而上地安装U形吊杆3并拧紧螺母5,在所述的U形吊杆3的U形部安装钢丝绳8以吊挂成卷的皮带7,在所述的吊耳板2上的吊孔中安装吊机的吊钩来吊运,使用方便可靠,根据不同规格的皮带宽度,来移动、安装U形吊杆3,以满足皮带7的吊装要求,一机多用,降低了施工成本。
Claims (7)
1.一种调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,其特征是:该调节式皮带机皮带的吊装平衡梁包括主梁(1)、吊耳板(2)、U形吊杆(3)、加强筋板(4)、螺母(5)和平垫(6),所述的主梁(1)为呈左右向设置的工字钢梁,在所述的主梁(1)的上翼板、下翼板与腹板之间自左至右均布设置加强筋板(4),在所述的主梁(1)的上翼板的上表面的中心部位设置带吊孔的吊耳板(2),所述的吊耳板(2)是呈左右向设置的矩形立面板,以所述的吊耳板(2)上的吊孔的垂直中心线为中心,在所述的主梁(1)的上翼板、下翼板的左段、右段上并位于上翼板、下翼板的前部、后部部位对称地设置安装通孔(9),即使所述的各安装通孔(9)以吊孔的垂直中心线为中心既呈左右对称又前后成组,所述的左右对称的安装通孔(9)之间的中心距离大于皮带(7)的宽度,在所述的主梁(1)的上翼板、下翼板上的左右对称且成组的安装通孔(9)中由下而上地设置U形吊杆(3),所述的U形吊杆(3)为弯曲成U形的双头螺杆,在所述的U形吊杆(3)的螺纹段上设置平垫(6)和螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,其特征在于所述的主梁(1)用20号的工字钢制成。
3.根据权利要求1所述的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,其特征在于所述的加强筋板(4)为矩形钢板。
4.根据权利要求3所述的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,其特征在于所述的加强筋板(4)的长×宽×厚为182mm×52mm×8mm。
5.根据权利要求1所述的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,其特征在于所述的吊耳板(2)的长×宽×厚为120mm×120mm×20mm。
6.根据权利要求1所述的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,其特征在于所述的左右对称的安装通孔(9)之间的中心距离为520mm或620mm或670mm或820mm或1020mm。
7.根据权利要求1所述的调节式皮带机皮带的吊装平衡梁,其特征在于所述的U形吊杆(3)用直径为16mm~18mm的圆钢制成。
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CN201720227640.5U CN206511804U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 调节式皮带机皮带的吊装平衡梁 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109879158A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-14 | 上海外高桥造船有限公司 | 吊排 |
CN113526187A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-22 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种转运站受限空间里皮带机机头成卷皮带铺设方法 |
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