CN206511633U - 用于检测产品高度的输送机 - Google Patents
用于检测产品高度的输送机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206511633U CN206511633U CN201621481051.1U CN201621481051U CN206511633U CN 206511633 U CN206511633 U CN 206511633U CN 201621481051 U CN201621481051 U CN 201621481051U CN 206511633 U CN206511633 U CN 206511633U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- detection
- cylinder
- conveyer
- baffle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型主要公开了用于检测产品高度的输送机,包括机箱,设在机箱上的输送带、检测带、推动气缸,输送带两侧设有可调节挡板,检测带上端设有检测气缸,检测气缸底部设有检测柱,检测带上设有检测台,检测台底部设有接收检测柱位移信号的位移传感器,检测带侧部设有带动产品下料的可调节输送块,可调节输送块与双向气缸连接,位移传感器将信号传递给双向气缸并通过双向气缸带动产品下料,产品通过上料输送、检测和下料这流水线,同时通过感应器和气缸的配合输送,提高产品的检测质量,减小误差,自动化程度高,实用性广;产品输送装置可根据产品的尺寸来调节至合理的位置,避免产品上料堆积在一起,提高安全性,操作方便,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测机,具体涉及一种用于检测产品高度的输送机。
背景技术
用于检测产品高度的输送机是用于检测产品的高度,同时是一个检测产品是否合格的标准,以往的检测机,结构比较简单,产品由人工放置在检测台上后取出,或直接将产品输送至检测台上,由于人工放置的检测位置相对偏差比较大,导致每次检测到的高度产生相应的偏差,由此导致产品检测不准确,另外,若产品通过输送装置至检测台上的情况同样会有以上的缺陷;另一方面,产品输送装置不能根据产品的尺寸来调节其宽度,因此输送时若产品和输送带的空隙较大,不仅不安全,而且产品上料容易堆积在一起,需要人工将产品排列,操作比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供用于检测产品高度的输送机,并且能够克服以上缺陷。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:用于检测产品高度的输送机,包括机箱,设在机箱上相互垂直的输送带和检测带,输送带和检测带交界处设有用于推动产品的推动气缸,输送带两侧设有可调节挡板,所述检测带上端设有固定在机箱上的检测气缸,检测气缸活塞杆底部设有检测柱,检测带上设有与检测柱对应的检测台,检测台底部设有接收检测柱位移信号的位移传感器,检测带侧部设有带动产品下料的可调节输送块,可调节输送块与双向气缸连接,位移传感器将信号传递给双向气缸并通过双向气缸带动产品下料。
作为优选:所述可调节挡板包括两侧的挡板、设在挡板侧部的若干定位板,定位板通过丝杆与挡板连接,丝杆与定位板之间通过固定螺丝固定连接,所述输送带尾部设有接收产品信号的距离感应器,距离感应器将信号传递给推动气缸并将产品推动至检测台上。
本结构可以根据产品的大小来调节挡板的宽度,具体通过输送带一侧的定位板固定,丝杆端部与挡板固定连接,另一端活动连接在定位板上,调节丝杆使挡板处于合适的位置后通过固定螺丝将丝杆和挡板固定,结构紧凑,操作方便,适用范围广。
作为优选:所述可调节输送块内侧设有带动产品下料的卡槽,卡槽内侧设有可拆卸活动块,可拆卸活动块包括活动块和设在活动块一侧的固定杆,可拆卸活动块通过螺母固定在卡槽边缘。
作为优选:所述检测台中部设有一探测孔,位移传感器上的感应探头设在探测孔内。
作为优选:所述双向气缸包括横向活塞杆和纵向活塞杆,可调节输送块固定在纵向活塞杆端部。
作为优选:所述可调节输送块底部通过轨道与机箱上表面滑动连接,本结构可调节输送块固定在在纵向活塞杆端部,机箱上表面设有与可调节输送块轨道配合的轨道槽,避免可调节输送块悬空在机箱上表面给活塞杆造成很大的压力。
作为优选:每个挡板侧部分别设有两个定位板,结构稳定。
作为优选:所述卡槽设有两个,所述机箱上设有操作面板和接收位移传感器信号的显示屏,本结构采用两个卡槽,可同时运输两个产品,提高工作效率,显示屏便于观测数据,操作方便。
本实用新型具有有益效果为:
第一,产品通过上料输送、检测和下料这流水线,同时通过若干感应器和气缸的配合输送,提高产品的检测质量,减小误差,自动化程度高,实用性广;第二,产品输送装置可根据产品的尺寸来调节至合理的位置,避免产品上料堆积在一起,提高产品输送的安全性,结构紧凑,操作也比较方便,降低操作工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中输送带的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中检测气缸的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中双向气缸的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中双向气缸工作状态的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中轨道槽的结构示意图;
图7为本实用新型实施例中可调节输送块的结构示意图;
图8为本实用新型实施例中可拆卸活动块的结构示意图;
图9为本实用新型实施例中位移传感器的结构示意图。
附图说明:100、机箱;101、输送带;102、检测带;103、推动气缸;104、可调节挡板;105、检测气缸;106、检测柱;107、检测台;108、位移传感器; 109、探测孔;110、感应探头;111、可调节输送块;112、挡板;113、定位板; 114、丝杆;115、固定螺丝;116、双向气缸;117、卡槽;118、可拆卸活动块; 119、活动块;120、固定杆;121、螺母;122、距离感应器;123、横向活塞杆; 124、纵向活塞杆;125、轨道槽;126、显示屏;127、操作面板;128、电机。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
实施例1
如图1-9示,为了达到上述目的,用于检测产品高度的输送机,包括机箱 100,设在机箱100上相互垂直的输送带101和检测带102,输送带101和检测带102交界处设有用于推动产品的推动气缸103,输送带101两侧设有可调节挡板104,所述检测带102上端设有固定在机箱100上的检测气缸105,检测气缸105活塞杆底部设有检测柱106,检测带102上设有与检测柱106对应的检测台107,检测台107底部设有接收检测柱106位移信号的位移传感器108,检测带102侧部设有带动产品下料的可调节输送块111,可调节输送块111与双向气缸116驱动连接,位移传感器108将信号传递给双向气缸116并通过双向气缸 116带动产品下料;所述可调节挡板104包括两侧的挡板112、设在挡板112侧部的若干定位板113,定位板113通过丝杆114与挡板112连接,丝杆114与定位板113之间通过固定螺丝115固定连接,所述输送带101尾部设有接收产品信号的距离感应器122,距离感应器122将信号传递给推动气缸103并将产品推动至检测台107上;所述可调节输送块111内侧设有带动产品下料的卡槽117,卡槽117内侧设有可拆卸活动块118,可拆卸活动块118包括活动块119和设在活动块119一侧的固定杆120,可拆卸活动块118通过螺母121固定在卡槽117 边缘;所述检测台107中部设有一探测孔109,位移传感器108上的感应探头 110设在探测孔109内;所述双向气缸116包括横向活塞杆123和纵向活塞杆124,可调节输送块111固定在纵向活塞杆124端部;所述可调节输送块111底部通过轨道与机箱100上表面滑动连接;每个挡板112侧部分别设有两个定位板113;所述卡槽117设有两个,所述机箱100上设有操作面板127和接收位移传感器108信号的显示屏126。
实际操作时,待测产品(产品指轴承)通过输送带101输送至推动气缸103 的活塞杆端部,电机128驱动输送带101运作,距离感应器122感应到产品到位,距离感应器122产生一个信号发送给机箱100中控制模块之后,控制模块将信号发送给推动气缸103并使推动气缸103将轴承推送至检测轨道202的检测台107,位移感应器108的感应探头110接到信号并将信号发送给控制模块之后,控制模块发送一个信号给检测气缸105,检测气缸105的检测柱106接触轴承,位移感应器108再次接收到气缸位移的信号,并将该信号转为数据由显示屏126显示出来,检测通过的轴承由可调节输送块111移出,可调节输送块111 由双向气缸116驱动其横向或纵向移动,横向活塞杆123的伸缩控制可调节输送块111的横向位移,同时将产品从检测台107上移出,纵向活塞杆124控制可调节输送块111的纵向位移,当产品需要输送时,纵向活塞杆124伸出驱动可调节输送块111并由卡槽117卡住轴承后,此时横向活塞杆123收缩将轴承移出后,纵向活塞杆124收缩,横向活塞杆123伸出将可调节输送块111移到原位,本实用新型产品通过上料输送、检测和下料这流水线,同时通过若干感应器和气缸的配合输送,提高产品的检测质量,减小误差,自动化程度高,实用性广;产品输送装置可根据产品的尺寸来调节至合理的位置,避免产品上料堆积在一起,提高产品输送的安全性,结构紧凑,操作也比较方便,降低操作工人的劳动强度。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.用于检测产品高度的输送机,其特征在于:包括机箱(100),设在机箱(100)上相互垂直的输送带(101)和检测带(102),输送带(101)和检测带(102)交界处设有用于推动产品的推动气缸(103),输送带(101)两侧设有可调节挡板(104),所述检测带(102)上端设有固定在机箱(100)上的检测气缸(105),检测气缸(105)活塞杆底部设有检测柱(106),检测带(102)上设有与检测柱(106)对应的检测台(107),检测台(107)底部设有接收检测柱(106)位移信号的位移传感器(108),检测带(102)侧部设有带动产品下料的可调节输送块(111),可调节输送块(111)与双向气缸(116)驱动连接,位移传感器(108)将信号传递给双向气缸(116)并通过双向气缸(116)带动产品下料。
2.根据权利要求1所述的用于检测产品高度的输送机,其特征在于:所述可调节挡板(104)包括两侧的挡板(112)、设在挡板(112)侧部的若干定位板(113),定位板(113)通过丝杆(114)与挡板(112)连接,丝杆(114)与定位板(113)之间通过固定螺丝(115)固定连接,所述输送带(101)尾部设有接收产品信号的距离感应器(122),距离感应器(122)将信号传递给推动气缸(103)并将产品推动至检测台(107)上。
3.根据权利要求1所述的用于检测产品高度的输送机,其特征在于:所述可调节输送块(111)内侧设有带动产品下料的卡槽(117),卡槽(117)内侧设有可拆卸活动块(118),可拆卸活动块(118)包括活动块(119)和设在活动块(119)一侧的固定杆(120),可拆卸活动块(118)通过螺母(121)固定在卡槽(117)边缘。
4.根据权利要求1所述的用于检测产品高度的输送机,其特征在于:所述检测台(107)中部设有一探测孔(109),位移传感器(108)上的感应探头(110) 设在探测孔(109)内。
5.根据权利要求1所述的用于检测产品高度的输送机,其特征在于:所述双向气缸(116)包括横向活塞杆(123)和纵向活塞杆(124),可调节输送块(111)固定在纵向活塞杆(124)端部。
6.根据权利要求1所述的用于检测产品高度的输送机,其特征在于:所述可调节输送块(111)底部通过轨道与机箱(100)上表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的用于检测产品高度的输送机,其特征在于:每个挡板(112)侧部分别设有两个定位板(113)。
8.根据权利要求3所述的用于检测产品高度的输送机,其特征在于:所述卡槽(117)设有两个,所述机箱(100)上设有操作面板(127)和接收位移传感器(108)信号的显示屏(126)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621481051.1U CN206511633U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 用于检测产品高度的输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621481051.1U CN206511633U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 用于检测产品高度的输送机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206511633U true CN206511633U (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59864100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621481051.1U Active CN206511633U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 用于检测产品高度的输送机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206511633U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108890766A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-27 | 浙江大学城市学院 | 全自动珍珠棉加工系统 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201621481051.1U patent/CN206511633U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108890766A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-27 | 浙江大学城市学院 | 全自动珍珠棉加工系统 |
CN108890766B (zh) * | 2018-08-24 | 2023-08-22 | 浙江大学城市学院 | 全自动珍珠棉加工系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108571922B (zh) | 法兰零件尺寸自动检测机 | |
CN106571441B (zh) | 电池注液设备 | |
CN105059596B (zh) | 包装袋装盒机构 | |
CN104889482A (zh) | 一种自动化管件切割设备及其切割方法 | |
CN206511633U (zh) | 用于检测产品高度的输送机 | |
CN104176476A (zh) | 一种产品定位输送机构 | |
CN105173143B (zh) | 一种快速成型的双工位真空包装机构及其工艺 | |
CN205673835U (zh) | 一种电机用弹性垫圈自动分料及检测装置 | |
CN206862308U (zh) | 产品高度检测机 | |
CN107892185A (zh) | 板料堆垛机 | |
CN106362959A (zh) | 一种多功能出料装置 | |
CN207551347U (zh) | 一种取膜装置 | |
CN206648806U (zh) | 定位输送食品包装箱的抗压测试系统 | |
CN205628653U (zh) | 一种轴承影像检测分拣装置 | |
CN106017827B (zh) | 一种气密性检测装置 | |
CN107954223A (zh) | 一种皮带机头部取料装置 | |
CN106694996A (zh) | 一种剪板机的上料装置 | |
CN205602243U (zh) | 自动柔性包装生产线 | |
CN208568487U (zh) | 一种工业输送带的抗压力检测装置 | |
CN104443582B (zh) | 粉体大包装袋内袋破损检测装置 | |
CN204869810U (zh) | 一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置 | |
CN220126923U (zh) | 一种塑料瓶检测装置 | |
CN107973145A (zh) | 一种自动装车叠包机 | |
CN207107080U (zh) | 一种药品包装盒的空盒剔除机构 | |
CN117508725B (zh) | 一种针对调味品复合生产线的自动称重设备及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |