CN204869810U - 一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置 - Google Patents

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吕晶晶
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Abstract

本实用新型公开了一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置,包括传送带、传动辊和机架,所述传送带张紧在两个传动辊上,所述机架为门形架,机架的顶板上固定有多个上推动气缸,机架的中部支撑板上固定有多个下推动气缸,中部支撑板在传送带的上下两个传送部之间,所述取料架包括取料底板,取料底板的两侧均固定有支撑杆,支撑杆的另一端固定在上取料板上,上取料板上固定有提升气缸,提升气缸的推杆上螺接有螺杆部,螺杆部铰接在取料块上,取料块插套在支撑杆中,两个取料块处于传送带上方的传送部的两侧。它在瓦楞纸箱还未折叠时进行输送并自动敲印,并自动提升敲印后的瓦楞纸箱。

Description

一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置
技术领域:
本实用新型涉及包装设备技术领域,更具体的说涉及一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置。
背景技术:
现有的瓦楞纸箱在进行加工制作时,其根据客户的不同要求需要对纸箱上敲印,现有的敲印方式是通过人工敲印,其速度慢,效率低,而且增加人工的劳动强度。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置,它在瓦楞纸箱还未折叠时进行输送并自动敲印,并自动提升敲印后的瓦楞纸箱,方便操作员直接拿取,其无需人工敲印,效率高,速度快,大大减低人工劳动强度,也降低了人工成本。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置,包括传送带、传动辊和机架,所述传送带张紧在两个传动辊上,传动辊的两端铰接有固定支腿,固定支腿固定在地面上,其中一个固定支腿上固定有驱动电机,驱动电机通过联轴器与传动辊的其中一端相连接,传送带的中部穿过机架,传送带的后部穿过取料架;
所述机架为门形架,机架的顶板上固定有多个上推动气缸,机架的中部支撑板上固定有多个下推动气缸,中部支撑板在传送带的上下两个传送部之间,上推动气缸的推杆固定在上压板上,下推动气缸的推杆固定在下压板上,上压板对着传送带的上方的传送部的顶面,下压板对着传送带的上方的传送部的背面,上压板的中部具有阶梯通孔,中部气缸固定在阶梯通孔的上部的大直径段的底端面上,中部气缸的推杆插套在阶梯通孔的下部的小直径段中,中部气缸的推杆的下端固定有印章;
所述取料架包括取料底板,取料底板的两侧均固定有支撑杆,支撑杆的另一端固定在上取料板上,上取料板上固定有提升气缸,提升气缸的推杆上螺接有螺杆部,螺杆部铰接在取料块上,取料块插套在支撑杆中,两个取料块处于传送带上方的传送部的两侧,两个取料块的相对侧壁上具有插槽,插槽的底面低于传送带上方的传送部的顶面。
所述机架的两个侧壁中的其中一个侧壁上固定有至少两个接近开关,两个接近开关处于机架的侧壁的前部和后部,接近开关的感应头靠近传送带上方的传送部的上方处。
所述上压板的底面固定有缓冲保护层,下压板的顶面固定有缓冲保护层。
所述取料块的插槽的后部的内侧壁上螺接有取料接近开关,取料接近开关靠近传送带上方的传送部的上方处。
本实用新型的有益效果在于:
它在瓦楞纸箱还未折叠时进行输送并自动敲印,并自动提升敲印后的瓦楞纸箱,方便操作员直接拿取,其无需人工敲印,效率高,速度快,大大减低人工劳动强度,也降低了人工成本。
附图说明:
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为本实用新型的侧视状态的局部剖视图;
图3为本实用新型的传送带及驱动电机的局部结构示意图;
图4为取料架及其结构的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例:见图1至4所示,一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置,包括传送带10、传动辊20和机架30,所述传送带10张紧在两个传动辊20上,传动辊20的两端铰接有固定支腿21,固定支腿21固定在地面上,其中一个固定支腿21上固定有驱动电机22,驱动电机22通过联轴器与传动辊20的其中一端相连接,传送带10的中部穿过机架30,传送带10的后部穿过取料架40;
所述机架30为门形架,机架30的顶板31上固定有多个上推动气缸32,机架30的中部支撑板33上固定有多个下推动气缸34,中部支撑板33在传送带10的上下两个传送部11之间,上推动气缸32的推杆固定在上压板35上,下推动气缸34的推杆固定在下压板36上,上压板35对着传送带10的上方的传送部11的顶面,下压板36对着传送带10的上方的传送部11的背面,上压板35的中部具有阶梯通孔351,中部气缸352固定在阶梯通孔351的上部的大直径段的底端面上,中部气缸352的推杆插套在阶梯通孔351的下部的小直径段中,中部气缸352的推杆的下端固定有印章353;
所述取料架40包括取料底板41,取料底板41的两侧均固定有支撑杆42,支撑杆42的另一端固定在上取料板43上,上取料板43上固定有提升气缸44,提升气缸44的推杆上螺接有螺杆部47,螺杆部47铰接在取料块46上,取料块46插套在支撑杆42中,两个取料块46处于传送带10上方的传送部11的两侧,两个取料块46的相对侧壁上具有插槽461,插槽461的底面低于传送带10上方的传送部11的顶面。
进一步的说,所述机架30的两个侧壁中的其中一个侧壁上固定有至少两个接近开关37,两个接近开关37处于机架30的侧壁的前部和后部,接近开关37的感应头靠近传送带10上方的传送部11的上方处。
进一步的说,所述上压板35的底面固定有缓冲保护层1,下压板35的顶面固定有缓冲保护层1。
进一步的说,所述取料块46的插槽461的后部的内侧壁上螺接有取料接近开关462,取料接近开关462靠近传送带10上方的传送部11的上方处。
工作原理:通过将待加工的瓦楞纸板放置在传送带10上,驱动电机22的运行,将瓦楞纸板输送至机架30处,通过两个接近开关37同时感应到瓦楞纸板后,将感应信号输送给控制主机,控制主机控制驱动电机22停止运行,然后,上推动气缸32和下推动气缸34同时运行,将瓦楞纸板和上方的传送部11夹持在上压板35和下压板36之间,然后中部气缸352的推杆下压,使得印章353在瓦楞纸板上敲印,然后中部气缸352的推杆回缩,上推动气缸32和下推动气缸34均回缩,驱动电机22再次运行,将瓦楞纸板传送至取料架40处,瓦楞纸板的两边插套在两个取料块46的插槽461中,取料接近开关462感应到瓦楞纸板后,将信号输送给控制主机,控制主机控制驱动电机22停止运行,然后提升气缸44的推杆向上拉动,使得两个取料块46向上提升,操作人员就可以将提升的瓦楞纸板直接拿取,然后取料接近开关462没有感应到瓦楞纸板,即将信号输送给控制主机,控制主机控制提升电机44反转,使得取料块46下降回位。
其中,通过转动螺接杆部47,可以调节取料块46的水平位置,从而使得提升取料位置更加精确。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置,包括传送带(10)、传动辊(20)和机架(30),其特征在于:所述传送带(10)张紧在两个传动辊(20)上,传动辊(20)的两端铰接有固定支腿(21),固定支腿(21)固定在地面上,其中一个固定支腿(21)上固定有驱动电机(22),驱动电机(22)通过联轴器与传动辊(20)的其中一端相连接,传送带(10)的中部穿过机架(30),传送带(10)的后部穿过取料架(40);
所述机架(30)为门形架,机架(30)的顶板(31)上固定有多个上推动气缸(32),机架(30)的中部支撑板(33)上固定有多个下推动气缸(34),中部支撑板(33)在传送带(10)的上下两个传送部(11)之间,上推动气缸(32)的推杆固定在上压板(35)上,下推动气缸(34)的推杆固定在下压板(36)上,上压板(35)对着传送带(10)的上方的传送部(11)的顶面,下压板(36)对着传送带(10)的上方的传送部(11)的背面,上压板(35)的中部具有阶梯通孔(351),中部气缸(352)固定在阶梯通孔(351)的上部的大直径段的底端面上,中部气缸(352)的推杆插套在阶梯通孔(351)的下部的小直径段中,中部气缸(352)的推杆的下端固定有印章(353);
所述取料架(40)包括取料底板(41),取料底板(41)的两侧均固定有支撑杆(42),支撑杆(42)的另一端固定在上取料板(43)上,上取料板(43)上固定有提升气缸(44),提升气缸(44)的推杆上螺接有螺杆部(47),螺杆部(47)铰接在取料块(46)上,取料块(46)插套在支撑杆(42)中,两个取料块(46)处于传送带(10)上方的传送部(11)的两侧,两个取料块(46)的相对侧壁上具有插槽(461),插槽(461)的底面低于传送带(10)上方的传送部(11)的顶面。
2.根据权利要求1所述一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置,其特征在于:所述机架(30)的两个侧壁中的其中一个侧壁上固定有至少两个接近开关(37),两个接近开关(37)处于机架(30)的侧壁的前部和后部,接近开关(37)的感应头靠近传送带(10)上方的传送部(11)的上方处。
3.根据权利要求2所述一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置,其特征在于:所述上压板(35)的底面固定有缓冲保护层(1),下压板(35)的顶面固定有缓冲保护层(1)。
4.根据权利要求3所述一种气动式瓦楞纸箱敲印取料装置,其特征在于:所述取料块(46)的插槽(461)的后部的内侧壁上螺接有取料接近开关(462),取料接近开关(462)靠近传送带(10)上方的传送部(11)的上方处。
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CN106276195A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 湖南国盛石墨科技有限公司 一种石墨烯玻璃输送带运转装置

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