CN206648806U - 定位输送食品包装箱的抗压测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位输送食品包装箱的抗压测试系统，包括支撑架、第一压板、设于第一压板上方的第二压板和用于带动第二压板沿支撑架高度方向来回运动的升降挤压机构，所述第二压板的底面设有压力传感器，所述抗压测试系统还包括食品包装箱导向运动机构和用于推动食品包装箱沿设于第一压板上的导向运动机构的导向方向运动的推送机构。本实用新型的抗压测试系统能够根据不同包装箱宽度大小调节底部压板的包装箱导向运动通道，通过设置推送机构带动包装箱沿底部压板上的导向运动通道运动到第二压板下方进行抗压测试，操作简单，方便。

Description

定位输送食品包装箱的抗压测试系统

技术领域

本实用新型属于箱体抗压测试技术领域，具体涉及一种定位输送食品包装箱的抗压测试系统。

背景技术

现有技术中，常常使用各类材质的包装箱对食品进行包装封存，以便完好保存箱内物品。包装箱的材质可采用木、纸、铁或各类金属等。在存储或者运输时，多个包装箱可能或相互叠放在一起，因此需要测定包装箱能够承受多大的压力，从而避免过度叠放导致包装箱破损。

现有的抗压测试装置在放置包装箱在底部压板上时，需要人工将包装箱放置在压板中心位置，此时有可能由于操作失误，使顶部压板压下对操作人员造成误伤。食品包装箱往往通过人工搬运到抗压检测装置附近，如果需要检测的食品包装箱较多时，此时需要浪费大量的人力去搬运，检测后的包装箱面临同样的问题。并且压板经常使用过程中，可能出现两个压板的水平方向存在一定的倾角，导致两个压板不是相对平行的。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种定位输送食品包装箱的抗压测试系统，目的是便于对包装箱导向推送。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种定位输送食品包装箱的抗压测试系统，包括支撑架、第一压板、设于第一压板上方的第二压板和用于带动第二压板沿支撑架高度方向来回运动的升降挤压机构，所述第二压板的底面设有压力传感器，所述抗压测试系统还包括食品包装箱导向运动机构和用于推动食品包装箱沿设于第一压板上的导向运动机构的导向方向运动的推送机构。

所述导向运动机构包括滑槽和两个导向滑轨，所述两个导向滑轨相平行设置，且导向滑轨通过沿滑槽来回滑动调节两导向滑轨之间的距离。

所述推送机构包括推送工作平台和设于推送平台上的伸缩机构，所述伸缩驱动机构为电动推杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。

所述抗压测试系统还包括控制单元和设于第二压板底面的红外传感器，所述红外传感器、升降挤压机构和伸缩机构均与控制单元连接。

所述抗压测试系统还包括用于将食品包装箱输送向第一压板的第一输送机构和用于将检测后的食品包装箱输送向地面的第二输送机构，所述第一输送机构的输出端上表面和第二输送机构的输入端上表面均与第一压板的上表面齐平。

所述第一输送机构和第二输送机构均为皮带传送机构。

所述第一输送机构的输出端输送方向与导向运动机构的导向方向相垂直，所述导向运动机构包括限位延伸部件，限位延伸部件设有碰撞传感器，所述碰撞传感器与伸缩机构连接。

所述支撑架包括竖直设置的两个立柱，两个立柱均设有导向滑槽，所述升降挤压机构包括升降板、第二滑块、两个紧固压杆和设于支撑架两立柱内的升降驱动机构，所述第二滑块与导向滑槽滑动连接，所述升降板的两侧边通过第二滑块与升降驱动机构连接，两个紧固压杆对称设于升降板的两端下方，且紧固压杆与升降板呈十字型连接，所述升降板和紧固压杆均与第二压板的上表面固定连接。

所述抗压测试系统还包括第一倾角传感器，所述第一倾角传感器与第一压板连接。

所述抗压测试装置还包括第二倾角传感器，所述第二倾角传感器与第二压板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的抗压测试系统能够根据不同包装箱宽度大小调节底部压板的包装箱导向运动通道，通过设置推送机构带动包装箱沿底部压板上的导向运动通道运动到第二压板下方进行抗压测试，操作简单，方便。采用升降板及其两端下方紧固压杆的配合使上部压板对食品包装箱压紧的受力更均匀。伸缩导向机构使底部压板可以伸缩运动，便于底部压板伸出时放置食品包装箱，收缩时进行抗压测试，避免操作人员存在被顶部压板碰撞的风险。转动调节机构与倾角传感器的设置，便于调节两压板相对平行；同时转动调节机构便于根据需要调节底部压板的倾斜角度。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一压板的结构示意图；

图3是本实用新型推送机构与第一压板处的结构示意图；

图4本实用新型设置输送机构的局部俯视图；

图5是本实用新型第一压板与伸缩导向机构的结构示意图。

图中标记为：

1、立柱，2、第一压板，3、第二压板，4、第一导轨，5、第二导轨，6、升降板，7、紧固压杆，8、导向滑槽，9、底座，10、显示模块，11、滑槽，12、推送工作平台，13、电动推杆，14、第一输送机构，15、第二输送机构，16、碰撞传感器，17、食品包装箱，18、固定支撑块，19、第三导轨。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，一种定位输送食品包装箱的抗压测试系统，包括底座9、支撑架、第一压板2、设于第一压板2上方的第二压板3和用于带动第二压板3沿支撑架高度方向来回运动的升降挤压机构，支撑架包括两个立柱1和与两个立柱1顶端连接的连接部，两个立柱大小相同，且竖直设置，立柱1固定于底座9上，底座上还设有两个夹块，立柱位于两个夹块之间，有利于增加稳定性，立柱的侧壁设有显示模块10，显示模块10包括电源指示灯、运行指示灯等；第二压板3的底面设有压力传感器，该抗压测试系统还包括食品包装箱导向运动机构和用于推动食品包装箱17沿设于第一压板2上的导向运动机构的导向方向运动的推送机构。当升降挤压机构带动第二压板向第一压板上的食品包装箱，通过压力传感器采集压力信号，采集的压力信号传递给微机处理器进行处理，经过微机处理器处理后，将包装箱抗压测试的数据显示于计算机显示屏上；也可以在立柱上单独设置一个液晶显示屏，液晶显示屏和压力传感器均与压力信号处理单元电连接，压力传感器采集的压力信号传递给压力信号处理单元，经过压力信号处理单元处理后，将压力值在液晶显示屏上进行显示。

导向运动机构包括滑槽11和两个导向滑轨，两个导向滑轨相平行设置，且导向滑轨通过沿滑槽11来回滑动调节两导向滑轨之间的距离。两个导向滑轨分别为第一导轨4和第二第三导轨19，滑槽为一个时，可以将滑槽设置于第一压板的中部，第一导轨4和第二第三导轨19的中部与滑槽11滑动连接，且滑槽与第一导轨4及第二第三导轨19呈十字型连接，使得两导向滑轨沿着滑槽滑动调节两者之间的距离，具体调节此距离的大小视食品包装箱的宽度而定；滑槽为两个时，可以将两个滑槽分别设于第一压板的两端，第一导轨4和第二导轨的两端分别与两个滑槽滑动连接；滑槽为三个时，可以在第一压板的两端及中间各设置一个，三个滑槽两两平行且相邻两滑槽之间的距离相同；滑槽为四个时，第一压板的两端分别设置两个滑槽，位于第一压板同一端的两个滑槽的长度方向在同一条直线上。导向滑轨与滑槽的定位固定可以通过定位销来实现，在导向滑轨上设有定位孔，滑槽内设有相应的卡孔，通过定位销穿过定位孔及卡孔进行定位固定；或者通过电动推杆与两个导向滑轨连接，通过电动推杆的伸缩方向与滑槽的长度方向相同，使得电动推杆带动导向滑轨沿滑槽来回运动，此电动推杆可以通过固定柱设置于第一压板的两边侧，具体可在导向滑轨的中间设置固定孔，通过紧固件穿过导向滑轨与电动推杆的推杆端部固定连接，紧固件可以采用紧固螺栓。

推送机构包括推送工作平台12和设于推送平台12上的伸缩机构，伸缩驱动机构可以采用电动推杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。电动推杆是将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置；气压伸缩杆通过其中的气缸带动伸缩杆伸缩运动；液压伸缩杆通过液压缸带动伸缩杆伸缩运动；通过推杆或伸缩杆的直线伸长运动推动食品包装箱在两导向滑轨之间沿着导向滑轨的长度方向运动，当食品包装箱位于第二压板下方中部时，关闭伸缩机构，通过升降挤压机构带动第二压板压紧包装箱进行抗压测试。

支撑架的两个立柱1均设有导向滑槽8，升降挤压机构包括升降板6、第二滑块、两个紧固压杆7和设于支撑架两立柱内的升降驱动机构，第二滑块与导向滑槽8滑动连接，升降板6的两侧边通过第二滑块与升降驱动机构连接，两个紧固压杆7对称设于升降板6的两端下方，且紧固压杆7与升降板6呈十字型连接，升降板6和紧固压杆7均通过定位紧固件与第二压板3的上表面固定连接。用于控制升降驱动机构的手动控制开关可以设置与立柱的侧壁上。在升降驱动机构的作用下，带动第二滑块沿着导向滑槽8升降运动，进而带动升降板及紧固压杆升降运动，使得与升降板及紧固压杆固定连接的第二压板进行上下升降运动，在下降运动时挤压食品包装箱进行抗压测试。升降驱动机构可以采用现有的气压缸、液压缸或电动推杆来实现；升降板与紧固压杆之间通过紧固螺栓固定连接，上述的定位紧固件可以采用紧固螺栓，升降板的中心处通过紧固螺栓与与第二压板固定连接，紧固压杆的两端通过紧固螺栓与第二压板固定连接，如此能够使得第二压板受到较均衡力，便于挤压进行抗压测试。

该抗压测试系统还包括控制单元和设于第二压板3底面的红外传感器，红外传感器、升降挤压机构和伸缩机构均与控制单元连接。红外传感器设置于第二压板的底面中心处，伸缩机构以电动推杆为例，当电动推杆推动食品包装箱运动到第二压板下方的红外传感器位置，红外传感器检测到食品包装箱的信号，并将此信号传递到控制单元，经过控制单元处理后，由控制单元控制升降挤压机构向下运动。

为了便于输送包装箱到抗压测试压板处，以及将测试后的包装箱输送到其他位置，该抗压测试系统还包括用于将食品包装箱输送向第一压板2的第一输送机构14和用于将检测后的食品包装箱输送向地面的第二输送机构15，第一输送机构14的输出端上表面和第二输送机构15的输入端上表面均与第一压板2的上表面齐平。第一输送机构14和第二输送机构15均有优选为皮带传送机构皮带传送机构如本领域所熟知的那样，通过滚轮带动皮带循环运动，包装箱在皮带上随皮带一起运动，从而实现包装箱的传送。

第一输送机构14的输出端输送方向与导向运动机构的导向方向相垂直，导向运动机构包括限位延伸部件，限位延伸部件设有碰撞传感器16，碰撞传感器16与电动推杆连接。此限位延伸部件可以与导向滑轨为一体结构，具体的说，第二导轨的一端朝向延伸向第一皮带传送机构的输出端上表面上方，当第一皮带传送机构将食品包装箱输送到输出端上表面继续传送时，食品包装箱碰撞到第二导轨延伸端的碰撞传感器，经此碰撞传感器将此碰撞信号传动到控制单元进行处理，由控制单元控制电动推杆推动食品包装箱沿着导向滑轨之间的导向通道运动，之后运动到第二压板中心处进行抗压测试。

该食品包装箱抗压测试装置还包括设于支撑架内侧壁的伸缩导向机构，第一压板2可沿伸缩导向机构伸缩运动。伸缩导向机构包括固定支撑块18、第三导轨19和可沿第三导轨19滑动的第一滑块，第三导轨19与固定支撑块18固定连接，第一压板2的侧边通过第一滑块与第三导轨19连接，固定支撑块18与立柱内侧壁连接。第三导轨与固定支撑块之间通过紧固件固定连接，紧固件采用螺丝或螺栓。第一压板的侧边中部与第一滑块固定连接，固定连接的紧固件可以采用紧固螺栓，为了增加结构的稳定性，第一滑块可以采用三个，第一压板的侧边中部通过三个相间隔的第一滑块与导轨连接，具有较好的稳定支撑作用。固定支撑块与立柱内侧壁可以通过紧固螺栓紧固连接。当然，为了更好的定位固定第一滑块在导轨上的位置，可以在第一滑块及导轨上设置相配合的定位销孔，通过定位销将第一滑块与导轨定位固定在一起。

该抗压测试装置还包括用于带动伸缩导向机构沿竖直方向转动的转动调节机构。转动调节机构包括转轴和与支撑架固定连接的驱动电机，伸缩导向机构通过转轴与驱动电机连接。具体的说，驱动电机通过紧固件与立柱固定连接，固定支撑块通过转轴与驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机的正反转带动转轴正反转运动，使得固定支撑块进行正反转运动，进而实现第一压板沿竖直方向的转动调节。该抗压测试装置还包括第一倾角传感器，第一倾角传感器与第一压板2连接。由于第二压板为水平设置，通过第一倾角传感器测量第一压板相对于水平面的倾角，若存在倾角，则通过控制驱动电机带动转轴转动进行调节第一压板转动，将第一压板调节到水平位置。为了保证第一压板与第二压板保持相互平行的状态，该抗压测试装置还包括第二倾角传感器，第二倾角传感器与第二压板3连接，第二倾角传感器的检测原理与第一倾角传感器的检测原理一样，通过第一倾角传感器与第二倾角传感器的综合作用，通过调节第一压板的转动角度，使两压板相互平行。在立柱的侧壁还设置有控制驱动电机的控制开关。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位输送食品包装箱的抗压测试系统，包括支撑架、第一压板、设于第一压板上方的第二压板和用于带动第二压板沿支撑架高度方向来回运动的升降挤压机构，所述第二压板的底面设有压力传感器，其特征在于：所述抗压测试系统还包括食品包装箱导向运动机构和用于推动食品包装箱沿设于第一压板上的导向运动机构的导向方向运动的推送机构。

2.根据权利要求1所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述导向运动机构包括滑槽和两个导向滑轨，所述两个导向滑轨相平行设置，且导向滑轨通过沿滑槽来回滑动调节两导向滑轨之间的距离。

3.根据权利要求1所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述推送机构包括推送平台和设于推送平台上的伸缩机构，所述伸缩驱动机构为电动推杆、气压伸缩杆或液压伸缩杆。

4.根据权利要求3所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述抗压测试系统还包括控制单元和设于第二压板底面的红外传感器，所述红外传感器、升降挤压机构和伸缩机构均与控制单元连接。

5.根据权利要求4所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述抗压测试系统还包括用于将食品包装箱输送向第一压板的第一输送机构和用于将检测后的食品包装箱输送向地面的第二输送机构，所述第一输送机构的输出端上表面和第二输送机构的输入端上表面均与第一压板的上表面齐平。

6.根据权利要求5所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述第一输送机构和第二输送机构均为皮带传送机构。

7.根据权利要求5所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述第一输送机构的输出端输送方向与导向运动机构的导向方向相垂直，所述导向运动机构包括限位延伸部件，限位延伸部件设有碰撞传感器，所述碰撞传感器与伸缩机构连接。

8.根据权利要求1所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述支撑架包括竖直设置的两个立柱，两个立柱均设有导向滑槽，所述升降挤压机构包括升降板、第二滑块、两个紧固压杆和设于支撑架两立柱内的升降驱动机构，所述第二滑块与导向滑槽滑动连接，所述升降板的两侧边通过第二滑块与升降驱动机构连接，两个紧固压杆对称设于升降板的两端下方，且紧固压杆与升降板呈十字型连接，所述升降板和紧固压杆均与第二压板的上表面固定连接。

9.根据权利要求1所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述抗压测试系统还包括第一倾角传感器，所述第一倾角传感器与第一压板连接。

10.根据权利要求9所述定位输送食品包装箱的抗压测试系统，其特征在于：所述抗压测试装置还包括第二倾角传感器，所述第二倾角传感器与第二压板连接。