CN206509832U - 内孔加工用冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内孔加工用冷却系统，属于机械技术领域。它解决了现有的数控车床在加工孔径小于14mm的零件，切削液出水口在刀座端面，由于出水口离刀具与被加工零件孔较远，在钻孔、车孔时切削液无法流入孔内，冷却效果不足，刀具磨损加快，铁屑无法排出缠绕在刀杆上，引起刀杆折断、零件内孔拉伤及加工零件尺寸波动大的问题。它包括穿设于刀座内的输送孔，刀座上设有刀套，刀套上设有杆状刀具，刀套上设有出口与工件的加工孔相对应设置的喷液孔，喷液孔的进口通过软管与输送孔的出口连通。本实用新型大大改善切削时刀具的冷却效果，避免刀具异常磨损引起刀具折断、零件内孔拉伤及加工零件尺寸超差，同时也提高钻头、车刀的使用寿命。

Description

内孔加工用冷却系统

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种内孔加工用冷却系统，特别是一种车床加工内孔时对刀具进行冷却的冷却系统。

背景技术

车床在加工时通常采用切削液对车刀进行冷却，其常规的做法是采用刀座上设置一喷液孔直接喷淋到工件的加工部位。例如，中国专利公开了一种带环形喷水冷却的钻孔工装[申请号为201510844809.7]，其一侧的支撑座上安装有旋转升降柱，旋转升降柱的上端横向安装有支撑板，支撑板的端部安装有喷水环，喷水环的内圈侧壁带有倾斜向下设置的喷射孔，相比传统的喷水头，其冷却全面，效果更佳。虽然该钻孔工装设置了喷水环，但在加工孔径小、孔深结构的零件时(孔径14mm以内零件)切削液出水口在刀座端面，由于出水口离刀杆与被加工零件孔比较远，在钻孔、车孔时切削液无法流入孔内，造成孔内冷却效果不足，车刀磨损加快，导致铁屑无法排出而缠绕在刀杆上，引起刀杆折断、零件内孔拉伤及加工零件尺寸波动大的问题。

针对上述问题，中国专利又公开了一种车床用深孔钻头[授权公告号为：CN200991782Y]，其刀杆的一头是刀头，另一头是支撑杆，在刀杆轴向开有排屑槽，在排屑槽中设置冷却润滑管。刀头切削工件，切屑通过排屑槽排出，冷却液通过胶管、支撑杆的管接头、刀杆的中心孔、冷却润滑管达到切削区进行冷却润滑。但该车床用深孔钻头中的冷却润滑结构只能对切削区进行冷却，无法对位于切削区外的部分进行冷却润滑。为提高冷却效果，还需额外设置外接的冷却管路共同作用，导致成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷却全面、效果好的内孔加工用冷却系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本内孔加工用冷却系统，包括穿设于刀座内的与切削液储液槽连通的切削液输送孔，所述的刀座上设有刀套，所述的刀套上设有杆状刀具，其特征在于，所述的刀套上设有出口与工件的加工孔相对应设置的喷液孔，所述喷液孔的进口通过软管与输送孔的出口连通。其中刀具可以是车刀，也可以是钻头，可实现车孔或者钻孔加工。

工作时，储液槽内的切削液被泵送至输送孔内，输送孔经过软管将切削液输送至喷液孔内，此时切削液的压力较大，从喷液孔喷出，部分切削液直接喷射到加工孔内或通过刀具流入到加工孔内，大大改善切削时刀具的冷却效果，避免刀具异常磨损引起内孔拉伤及零件尺寸超差，同时也提高刀具的使用寿命。从喷液孔喷出的切削液能完全覆盖刀具及加工孔。

在上述的内孔加工用冷却系统中，所述输送孔的出口位于刀座设有刀套的一侧，所述的喷液孔倾斜穿设在刀套上，该喷液孔的出口位于刀套的端面上，所述喷液孔的进口位于刀套靠近输送孔出口一侧的侧面上。这样设置可有效减少软管的长度，防止软管对加工造成干涉。

为了方便软管的连接，将软管的一端直接插入到输送孔的出口内，将另一端直接插入到喷液孔的进口内。

在上述的内孔加工用冷却系统中，所述喷液孔与加工孔的夹角为120°～145°。进液孔与加工孔的夹角越大，从进液孔进入到加工孔内切削液的能量损失最小，进入的切削液就越能进入到加工孔内。由于刀套靠近刀具，直接将喷液孔设置在刀套上，那么喷液孔与加工孔的夹角范围为120°～145°。

在上述的内孔加工用冷却系统中，所述喷液孔与加工孔的夹角为127°。

与现有技术相比，本内孔加工用冷却系统具有以下优点：在切削加工时，切削液经软管引到喷液孔内并喷射到加工孔内及刀具表面上，大大改善切削时刀具的冷却效果，避免刀具异常磨损引起加工孔拉伤及零件尺寸超差，同时也提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图中，1、刀座；2、输送孔；3、刀套；4、刀具；8、喷液孔；9、软管；10、加工孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的内孔加工用冷却系统，包括穿设于刀座1内的与切削液储液槽连通的切削液输送孔2，刀座1上设有刀套3，刀套3上设有杆状刀具4，刀套3上设有出口与工件的加工孔10相对应设置的喷液孔8，喷液孔8的进口通过软管9与输送孔2的出口连通。

工作时，储液槽内的切削液被泵送至输送孔2内，输送孔2经过软管9将切削液输送至喷液孔8内，此时切削液的压力较大，从喷液孔8喷出，部分切削液直接喷射到加工孔10内或通过刀具4流入到加工孔10内，大大改善切削时刀具4的冷却效果，避免刀具4异常磨损引起内孔拉伤及零件尺寸超差，同时也提高刀具4的使用寿命。从喷液孔8喷出的切削液能完全覆盖刀具4及加工孔10。

如图1所示，输送孔2的出口位于刀座1设有刀套3的一侧，喷液孔8倾斜穿设在刀套3上，该喷液孔8的出口位于刀套3的端面上，喷液孔8的进口位于刀套3靠近输送孔2出口一侧的侧面上。这样设置可有效减少软管9的长度，防止软管9对加工造成干涉。

为了方便软管9的连接，将软管9的一端直接插入到输送孔2的出口内，将另一端直接插入到喷液孔8的进口内。

本实施例中，喷液孔8与加工孔10的夹角为120°～145°。进液孔与加工孔10的夹角越大，从进液孔进入到加工孔10内切削液的能量损失最小，进入的切削液就越能进入到加工孔10内。由于刀套3靠近刀具4，直接将喷液孔8设置在刀套3上，那么喷液孔8与加工孔10的夹角范围为120°～145°。

如图1所示，喷液孔8与加工孔10的夹角为127°。

本实用新型主要对普通刀具4进行冷却，当刀具4在加工细小孔时，切屑液也能进入到加工孔10内，大大改善切削时刀具4的冷却效果，避免刀具4异常磨损引起加工孔10拉伤及零件尺寸超差，同时也提高刀具4的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种内孔加工用冷却系统，包括穿设于刀座(1)内的与切削液储液槽连通的切削液输送孔(2)，所述的刀座(1)上设有刀套(3)，所述的刀套(3)上设有杆状刀具(4)，其特征在于，所述的刀套(3)上设有出口与工件的加工孔(10)相对应设置的喷液孔(8)，所述喷液孔(8)的进口通过软管(9)与输送孔(2)的出口连通。

2.根据权利要求1所述的内孔加工用冷却系统，其特征在于，所述输送孔(2)的出口位于刀座(1)设有刀套(3)的一侧，所述的喷液孔(8)倾斜穿设在刀套(3)上，该喷液孔(8)的出口位于刀套(3)的端面上，所述喷液孔(8)的进口位于刀套(3)靠近输送孔(2)出口一侧的侧面上。

3.根据权利要求1所述的内孔加工用冷却系统，其特征在于，所述喷液孔(8)与加工孔(10)的夹角为120°～145°。

4.根据权利要求3所述的内孔加工用冷却系统，其特征在于，所述喷液孔(8)与加工孔(10)的夹角为127°。