CN206509550U - 四冲程打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四冲程打孔机，左打孔机和右打孔机结构相同且对称设置在旋转台的左右两侧，旋转台包括旋转轴、固定在旋转轴下端的齿轮盘、套设在旋转轴上的配合台、固定在旋转轴上端的承载台和设置在承载台上方的定位夹紧装置,齿轮盘与旋转驱动齿轮配合连接以实现旋转台的旋转，承载平面上设有圆孔且圆孔与第二定位柱配合连接，承载平面上设置有定位驱动电机且定位驱动电机可带动定位齿轮旋转，定位齿轮与齿轮槽配合连接以实现第二定位柱的升降，左打孔机包括安装平面和可相对安装平面左右滑动的打孔电机固定板，打孔电机驱动打孔钻头。本实用新型能够有效提高活塞生产效率，节省人力物力。本实用新型适合在打孔机中广泛应用。

Description

四冲程打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体地说是一种四冲程打孔机。

背景技术

在工业生产过程中，打孔是一个经常需要用到的工艺，但是现有的打孔机一般都是采用单孔钻取的方法，如现有活塞打孔过程中，往往一台机器只能打一个活塞孔，如产量很大，则生产效率根本无法满足市场需求，如何提高活塞打孔的效率和准确性是活塞打孔过程中急需解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种四冲程打孔机，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种四冲程打孔机，包括基台和设置在所述基台上的旋转台、定位台、左打孔机和右打孔机，所述左打孔机和所述右打孔机结构相同且对称设置在所述旋转台的左右两侧，所述定位台设置在所述旋转台的后侧，所述基台包括基台本体、设置在所述基台本体上的定位圆柱体和设置在所述基台本体底面的旋转驱动电机，所述定位圆柱体内设有开孔，所述定位圆柱体外侧设有角度传感器，所述旋转驱动电机驱动旋转驱动齿轮，所述旋转台包括与所述定位圆柱体的开孔可转动地配合连接的旋转轴、固定在所述旋转轴下端的齿轮盘、套设在所述旋转轴上的配合台、固定在所述旋转轴上端的承载台和设置在所述承载台上方的定位夹紧装置,所述齿轮盘与所述旋转驱动齿轮配合连接以实现所述旋转台的旋转，所述配合台下表面与所述定位圆柱体上表面相接触，所述定位台包括依次固定连接的承载平面、定位台基板和连接平面，所述连接平面固定于所述基台本体上，所述承载平面上设有圆孔且所述圆孔与第二定位柱配合连接，所述第二定位柱上设有齿轮槽，所述承载平面上设置有定位驱动电机且所述定位驱动电机可带动定位齿轮旋转，所述定位齿轮与所述齿轮槽配合连接以实现所述第二定位柱的升降，所述左打孔机包括安装平面和可相对所述安装平面左右滑动的打孔电机固定板，所述安装平面固定在所述基台本体上，所述打孔电机固定板上设有打孔电机，所述打孔电机驱动打孔钻头进行打孔。

作为限定，所述左打孔机还包括打孔机升降台、连接板和滑动基板，所述安装平面上设有中空的第一定位柱、中空的且与所述第一定位柱相对一侧开有槽的驱动柱，所述驱动柱上安装有打孔驱动电机，所述打孔驱动电机带动打孔高度调节齿轮，所述打孔机升降台底部设有分别插入所述第一定位柱和所述驱动柱中的第一配合柱和第二配合柱,所述第二配合柱上设有齿条结构，所述打孔高度调节齿轮穿过所述驱动柱的槽后与所述第二配合柱上的齿条结构配合连接以实现所述打孔机升降台的升降，所述打孔机升降台上设有连接板和滑动基板，所述连接板上固定有可驱动气缸杆的气缸，所述滑动基板左右两侧分别设有滑动槽，所述打孔电机固定板左右两侧分别设有可在所述滑动槽内滑动的滑动凸起，所述打孔电机固定板上设有与气缸杆固连的背板，所述气缸可推动所述打孔电机固定板在所述滑动基板内滑动。

作为另一种限定，所述配合台下表面设有轴承配合面，所述轴承配合面与所述定位圆柱体上表面之间设置有轴承。

作为另一种限定，于所述配合台下表面和所述轴承配合面外侧设有呈圆周排列的角度定位凸起。

作为另一种限定，所述连接平面通过螺栓固定于所述基台本体上。

作为更进一步的限定，所述基台本体下部设有若干个支脚，所述支脚与所述基台本体固定连接。

作为另一种限定，所述支脚数量为四个且对称设置于所述基台本体下部。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的四冲程打孔机在现有活塞打孔过程中，只有一个打孔机的基础上，又增加了一个打孔机，通过设置两个打孔机，可同时进行打孔生产，有效提高活塞生产效率；

（2）本实用新型通过设置左打孔机和右打孔机，可实现左右两面同时打孔，左打孔机和右打孔机分别安装在可滑动的打孔电机固定板上，需要进行打孔时，打孔电机固定板向活塞移动从而使钻头接触活塞进行打孔，能够有效节省加工时间，提高工作效率；

（3）本实用新型的旋转台一方面可以对活塞进行固定，方便加工，另一方面还可以根据加工需要旋转一定角度以便快速打孔；

（4）本实用新型的四冲程打孔机在使用时，操作人员把需要打孔的活塞放在定位夹紧装置上，然后通过定位驱动电机带动定位齿轮旋转，实现第二定位柱的升降，第二定位柱落下后可有效固定活塞，此时左打孔机和右打孔机开始工作，打开左打孔机和右打孔机的打孔电机后，打孔电机可驱动打孔钻头进行打孔，同时，由于打孔电机固定板上设有与气缸杆固连的背板，故可通过气缸推动打孔电机固定板在滑动基板内滑动，使左打孔机和右打孔机向活塞方向运动并进行打孔，第一个孔打完后，打孔钻头后撤退出，旋转台按照加工需要旋转一定角度后，左打孔机和右打孔机的打孔钻头再进行打孔工作，接连进行四次，打孔工作完成后操作人员可以把打好孔的活塞取下；

（5）本实用新型的左打孔机和右打孔机通过设置打孔机升降台，可实现左打孔机和右打孔机的打孔钻头高度的调整，使本实用新型的四冲程打孔机具有广泛的适用性。

综上，本实用新型结构简单，能够有效提高活塞生产效率，节省人力物力。本实用新型适合在打孔机中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例中所述的四冲程打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述的基台一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所述的基台另一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述的旋转台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述的定位台的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述的左打孔机的结构示意图。

图中：1、基台；11、基台本体；12、定位圆柱体；121、角度传感器；13、旋转驱动电机；131、旋转驱动齿轮；14、支脚；2、旋转台；21、旋转轴；22、齿轮盘；23、配合台；231、轴承配合面；232、角度定位凸起；24、承载台；25、定位夹紧装置；3、定位台；31、定位台基板；311、连接平面；312、承载平面；32、第二定位柱；321、齿轮槽；33、定位驱动电机；331、定位齿轮；4、左打孔机；41、安装平面；411、第一定位柱；412、驱动柱；413、打孔驱动电机；4131、打孔高度调节齿轮；42、打孔机升降台；421、第一配合柱；422、第二配合柱；423、连接板；4231、气缸；4232、气缸杆；43、滑动基板；431、滑动槽；44、打孔电机固定板；441、滑动凸起；442、背板；443、打孔电机；444、打孔钻头；5、右打孔机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图6所示，根据本实施例的四冲程打孔机，包括基台1和设置在基台1上的旋转台2、定位台3、左打孔机4和右打孔机5，左打孔机4和右打孔机5结构相同且对称设置在旋转台2的左右两侧，定位台3设置在旋转台2的后侧，基台1包括基台本体11、设置在基台本体11上的定位圆柱体12和设置在基台本体11底面的旋转驱动电机13，定位圆柱体12内设有开孔，定位圆柱体12外侧设有角度传感器121，旋转驱动电机13驱动旋转驱动齿轮131，旋转台2包括与定位圆柱体12的开孔可转动地配合连接的旋转轴21、固定在旋转轴21下端的齿轮盘22、套设在旋转轴21上的配合台23、固定在旋转轴21上端的承载台24和设置在承载台24上方的定位夹紧装置25,齿轮盘22与旋转驱动齿轮131配合连接以实现旋转台2的旋转，配合台23下表面与定位圆柱体12上表面相接触，定位台3包括依次固定连接的承载平面312、定位台基板31和连接平面311，连接平面311固定于基台本体11上，承载平面312上设有圆孔且圆孔与第二定位柱32配合连接，第二定位柱32上设有齿轮槽321，承载平面312上设置有定位驱动电机33且定位驱动电机33可带动定位齿轮331旋转，定位齿轮331与齿轮槽321配合连接以实现第二定位柱32的升降，左打孔机4包括安装平面41和可相对安装平面41左右滑动的打孔电机固定板44，安装平面41固定在基台本体11上，打孔电机固定板44上设有打孔电机443，打孔电机443驱动打孔钻头444进行打孔。

本实施例通过设置左打孔机4和右打孔机5，可实现左右两面同时打孔，左打孔机4和右打孔机5分别安装在可滑动的打孔电机固定板44上，需要进行打孔时，打孔电机固定板44向活塞移动从而使打孔钻头444接触活塞进行打孔，能够有效节省加工时间，提高工作效率；其中旋转台2一方面可以对活塞进行固定，方便加工，另一方面还可以根据加工需要旋转一定角度以便快速打孔；同时，通过设置角度传感器121可有效保证旋转台2的旋转精度，从而提高打孔精确度。

本实施例在现有活塞打孔过程中，只有一个打孔机的基础上，又增加了一个打孔机，通过设置两个打孔机，可同时进行打孔生产，有效提高活塞生产效率。

本实施例中，左打孔机4还包括打孔机升降台42、连接板423和滑动基板43，安装平面41上设有中空的第一定位柱411、中空的且与第一定位柱411相对一侧开有槽的驱动柱412，驱动柱412上安装有打孔驱动电机413，打孔驱动电机413带动打孔高度调节齿轮4131，打孔机升降台42底部设有分别插入第一定位柱411和驱动柱412中的第一配合柱421和第二配合柱422,第二配合柱422上设有齿条结构，打孔高度调节齿轮4131穿过驱动柱412的槽后与第二配合柱422上的齿条结构配合连接以实现打孔机升降台42的升降，打孔机升降台42上设有连接板423和滑动基板43，连接板423上固定有可驱动气缸杆4232的气缸4231，滑动基板43左右两侧分别设有滑动槽431，打孔电机固定板44左右两侧分别设有可在滑动槽431内滑动的滑动凸起441，打孔电机固定板44上设有与气缸杆4232固连的背板442，气缸4231可推动打孔电机固定板44在滑动基板43内滑动。

这样，通过在左打孔机4和右打孔机5上设置打孔机升降台42，可实现左打孔机4和右打孔机5的打孔钻头444高度的调整，使本实用新型的四冲程打孔机具有广泛的适用性；通过在滑动基板43左右两侧分别设置滑动槽431，在打孔电机固定板44左右两侧分别设置滑动凸起441，可使打孔电机固定板44在滑动基板43上左右滑动，从而实现左打孔机4和右打孔机5向活塞方向的运动。

本实施例在使用时，操作人员把需要打孔的活塞放在定位夹紧装置25上，然后通过定位驱动电机33带动定位齿轮331旋转，实现第二定位柱32的升降，第二定位柱32落下后可有效固定活塞，此时左打孔机4和右打孔机5开始工作，打开左打孔机4和右打孔机5的打孔电机443后，打孔电机443可驱动打孔钻头444进行打孔，同时，由于打孔电机固定板44上设有与气缸杆4232固连的背板442，故可通过气缸4231推动打孔电机固定板44在滑动基板43内滑动，使左打孔机4和右打孔机5向活塞方向运动并进行打孔，第一个孔打完后，打孔钻头444后撤退出，旋转台2按照加工需要旋转一定角度后，左打孔机4和右打孔机5的打孔钻头444再进行打孔工作，接连进行四次，打孔工作完成后操作人员可以把打好孔的活塞取下。

本实施例中，配合台23下表面设有轴承配合面231，轴承配合面231与定位圆柱体12上表面之间设置有轴承。

这样，通过在轴承配合面231与定位圆柱体12上表面之间设置轴承，可有效减小轴承配合面231与定位圆柱体12上表面之间的摩擦，防止磨损，延长使用寿命。

本实施例中，于配合台23下表面和轴承配合面231外侧设有呈圆周排列的角度定位凸起232。

这样，通过设置角度定位凸起232，可实现配合台23与定位圆柱体12上表面之间的定位。

本实施例中，连接平面311通过螺栓固定于基台本体11上。

这样，通过采用螺栓固定，可有效提高连接平面311与基台本体11之间连接的可靠性。

本实施例中，基台本体11下部设有若干个支脚14，支脚14与基台本体11固定连接。

这样，可提高基台本体11支撑的可靠性，防止基台本体11倾斜而对加工精度造成影响。

本实施例中，支脚14数量为四个且对称设置于基台本体11下部。

因此，本实用新型结构简单，能够有效提高活塞生产效率，节省人力物力。本实用新型适合在打孔机中广泛应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种四冲程打孔机，其特征在于：包括基台和设置在所述基台上的旋转台、定位台、左打孔机和右打孔机，所述左打孔机和所述右打孔机结构相同且对称设置在所述旋转台的左右两侧，所述定位台设置在所述旋转台的后侧，所述基台包括基台本体、设置在所述基台本体上的定位圆柱体和设置在所述基台本体底面的旋转驱动电机，所述定位圆柱体内设有开孔，所述定位圆柱体外侧设有角度传感器，所述旋转驱动电机驱动旋转驱动齿轮，所述旋转台包括与所述定位圆柱体的开孔可转动地配合连接的旋转轴、固定在所述旋转轴下端的齿轮盘、套设在所述旋转轴上的配合台、固定在所述旋转轴上端的承载台和设置在所述承载台上方的定位夹紧装置,所述齿轮盘与所述旋转驱动齿轮配合连接以实现所述旋转台的旋转，所述配合台下表面与所述定位圆柱体上表面相接触，所述定位台包括依次固定连接的承载平面、定位台基板和连接平面，所述连接平面固定于所述基台本体上，所述承载平面上设有圆孔且所述圆孔与第二定位柱配合连接，所述第二定位柱上设有齿轮槽，所述承载平面上设置有定位驱动电机且所述定位驱动电机可带动定位齿轮旋转，所述定位齿轮与所述齿轮槽配合连接以实现所述第二定位柱的升降，所述左打孔机包括安装平面和可相对所述安装平面左右滑动的打孔电机固定板，所述安装平面固定在所述基台本体上，所述打孔电机固定板上设有打孔电机，所述打孔电机驱动打孔钻头进行打孔。

2.根据权利要求1所述的四冲程打孔机，其特征在于：所述左打孔机还包括打孔机升降台、连接板和滑动基板，所述安装平面上设有中空的第一定位柱、中空的且与所述第一定位柱相对一侧开有槽的驱动柱，所述驱动柱上安装有打孔驱动电机，所述打孔驱动电机带动打孔高度调节齿轮，所述打孔机升降台底部设有分别插入所述第一定位柱和所述驱动柱中的第一配合柱和第二配合柱,所述第二配合柱上设有齿条结构，所述打孔高度调节齿轮穿过所述驱动柱的槽后与所述第二配合柱上的齿条结构配合连接以实现所述打孔机升降台的升降，所述打孔机升降台上设有连接板和滑动基板，所述连接板上固定有可驱动气缸杆的气缸，所述滑动基板左右两侧分别设有滑动槽，所述打孔电机固定板左右两侧分别设有可在所述滑动槽内滑动的滑动凸起，所述打孔电机固定板上设有与气缸杆固连的背板，所述气缸可推动所述打孔电机固定板在所述滑动基板内滑动。

3.根据权利要求1所述的四冲程打孔机，其特征在于：所述配合台下表面设有轴承配合面，所述轴承配合面与所述定位圆柱体上表面之间设置有轴承。

4.根据权利要求3所述的四冲程打孔机，其特征在于：于所述配合台下表面和所述轴承配合面外侧设有呈圆周排列的角度定位凸起。

5.根据权利要求1所述的四冲程打孔机，其特征在于：所述连接平面通过螺栓固定于所述基台本体上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的四冲程打孔机，其特征在于：所述基台本体下部设有若干个支脚，所述支脚与所述基台本体固定连接。

7.根据权利要求6所述的四冲程打孔机，其特征在于：所述支脚数量为四个且对称设置于所述基台本体下部。