CN112720586A - 一种用于纯镍箔加工用裁剪装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，包括壳体，本发明在使用时，通过电机、转盘、固定杆、第一活动杆、第二活动杆、第二螺纹杆、第二圆管、齿轮、齿条、连杆、矩形板、第一活动板、转轴、L形板、矩形框、和第三圆管之间的相互配合带动操作板左右翻转，方便左右两侧都可裁剪，通过第二活动板、连接杆、螺纹套、第三螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、第一槽轮、第二槽轮、皮带、第一圆管和第一螺纹杆之间的相互配合带动裁刀左右移动对本体进行裁剪，可以对不同厚度的本体进行裁剪，使用效果好，本发明通过一系列机构使得本装置具有可翻转、可调节等特点。

Description

一种用于纯镍箔加工用裁剪装置及使用方法

技术领域

本发明涉及纯镍箔加工技术领域，具体为一种用于纯镍箔加工用裁剪装置及使用方法。

背景技术

纯镍箔具有优良的耐蚀性、焊接性能及加工性能，较高的电真空性能和电磁控制性能，被广泛应用于化工、机械、电子，以及集成电路中电子、磁性薄膜、高纯试剂、标样等的制备，是现代工业不可或缺的重要材料，在国民经济、国防建设及现代化、信息化社会中起着及其重要的作用。

现有的纯镍箔加工用裁剪装置，无法翻转，在对纯镍箔进行裁剪时，需要来回调换纯镍箔的位置，来准确的对纯镍箔进行裁剪，这样需要消耗大量的时间，且工序麻烦，并且现有的裁剪装置，裁刀通常安装固定在某个位置无法移动，无法有效的根据带裁剪的本体厚度进行位置调节，裁剪效果差。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不可翻转、不可调节等缺陷，提供一种用于纯镍箔加工用裁剪装置及使用方法。所述一种用于纯镍箔加工用裁剪装置及使用方法具有可翻转、可调节等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，包括壳体，所述壳体前侧开设有第一开口，所述壳体内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有第一圆管，所述第一圆管内腔远离第一轴承的一端插接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相靠近一端均设有连接板，两个所述连接板相远离的一侧均固定连接有第二轴承，两个所述第一螺纹杆相靠近一端分别插接在相邻的第二轴承内腔，两个所述连接板相邻一侧均固定连接有裁刀，所述第一圆管上套设有第一槽轮，所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有传动机构，所述壳体内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有隔板，所述壳体内腔后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板左侧固定连接有电机，所述电机左侧设有转盘，所述电机的动力输出轴与转盘固定连接，所述转盘左侧圆心处固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有第一活动杆，所述第一活动杆左侧设有第二活动杆，所述第一活动杆与第二活动杆之间设有连轴，所述第一活动杆通过连轴与第二活动杆活动连接，所述第二活动杆远离连轴的一端活动连接有第二螺纹杆，所述壳体内腔靠近顶部处固定连接有第一横板，所述第一横板顶部固定连接有固定块，所述固定块内腔固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有第二圆管，所述第二螺纹杆前端插接在第二圆管的内腔，所述第二圆管前端固定连接有齿轮，所述第一横板前侧设有第二横板，所述第二横板与壳体固定连接，所述第二横板顶部设有齿条，所述齿轮与齿条活动连接，所述齿条前侧靠近中间位置处固定连接有连杆，所述第二横板前侧设有限位板，所述限位板与壳体固定连接，所述限位板上开设有开槽，所述连杆前端贯穿开槽内腔，并固定连接有矩形板，所述矩形板前侧开设有第二开口，所述第二开口内腔设有第一活动板，所述第一活动板前侧活动连接有转轴，所述转轴前端铰接有L形杆，所述限位板底部靠近左右两侧处均设有承重板，所述承重板后侧与壳体的内腔后侧固定连接，两个所述承重板顶部共同固定连接有两个矩形框，所述矩形框顶部靠近中间位置处开设有第三开口，两个所述矩形框内腔共同设有操作板，所述L形杆远离转轴的一端与操作板后侧固定连接，所述操作板顶部设有夹持机构，所述操作板上靠近左右两侧处均贯穿设有转杆，所述转杆的前后两端均套设有第三圆管，所述操作板底部靠近左右两侧处均设有第二活动板，所述第二活动板顶部固定连接有第一滑块，所述操作板底部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，所述第二活动板底部铰接有连接杆，所述壳体内腔后侧靠近底部处固定连接有直板，所述直板上固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔贯穿设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上套设有螺纹套，两个所述连接杆远离第二活动板的一端均与螺纹套活动连接，所述第三螺纹杆底端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左右两侧均啮合有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮相远离的一侧均固定连接有转动杆，所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第五轴承，所述隔板上开设有通孔，所述转动杆远离第二锥形齿轮的一端贯穿第二槽轮，并插接在第五轴承内腔。

优选的，所述第一圆管的内腔开设有与第一螺纹杆相互匹配的内螺纹，所述第一螺纹杆通过内螺纹与第一圆管活动连接，所述第二圆管的内腔开设有与第二螺纹杆相互匹配的第二内螺纹，所述第二螺纹杆通过第二内螺纹与第二圆管活动连接。

优选的，所述壳体内腔底部靠近左右两侧处均设有收集槽，所述收集槽底部与壳体的内腔底部相互贴合，两个所述收集槽相远离的一侧分别与相邻的隔板相互贴合。

优选的，两个所述隔板均为倾斜设置，且两个所述隔板远离壳体内腔底部的一侧分别与壳体的内腔左右两侧固定连接。

优选的，所述传动机构包括第一槽轮和第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述隔板上开设有与皮带相互匹配的开孔，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。

优选的，所述第一活动板的后侧固定连接有第二滑块，所述矩形板的内腔后侧开设有与第二滑块相互匹配的第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。

优选的，所述夹持机构包括两个L形板，两个所述L形板分别固定连接在操作板的顶部靠近前后两侧处，所述L形板上开设有空腔，所述空腔内腔贯穿设有插销，所述插销上套设有弹簧，所述插销顶端固定连接有拉环，所述插销底端固定连接有夹板。

一种用于纯镍箔加工用裁剪装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：将待裁剪的本体放置在操作板上，通过拉环向上拉动两个插销，并带动弹簧向上压缩，使得夹板向上移动，将本体放置在两个夹板的底部后，松开插销，在弹簧力的作用下带动夹板向下移动，并对本体进行固定夹持；

S2：通过外接电源启动电机，电机工作通过其动力输出轴带动转盘旋转，转盘旋转带动固定杆旋转，固定杆旋转带动第一活动杆旋转，第一活动杆旋转通过连轴带动第二活动杆前后移动；

S3：第二活动杆前后移动带动第二螺纹杆在第二圆管的内腔前后移动，并带动第二圆管旋转，第二圆管旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条移动；

S4：当第二活动杆向前移动时带动第二圆管正向旋转，并带动齿轮正向旋转，齿轮正向旋转带动齿条向左移动，齿条向左移动带动连杆向左移动，连杆向左移动带动矩形板向左移动，矩形板向左移动带动第一活动板向左移动，通过第二滑块和第二滑槽之间的相互配合对第一活动板限位，第一活动板向左移动带动L形杆向左移动，L形杆向左移动带动操作板向左移动，当操作板左侧与矩形框内腔左侧接触时，L形杆带动操作板向左侧翻转；

S5：操作板向左移动时带动两个第二活动板向左移动，通过第一滑块和第一滑槽之间的相互配合对第二活动板限位，当操作板向左翻转时，通过两个连接杆带动螺纹套向上移动，螺纹套向上移动带动第三螺纹杆旋转，第三螺纹杆旋转带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转带动两个第二锥形齿轮旋转；

S6：第二锥形齿轮旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转带动第二槽轮旋转，第二槽轮旋转通过皮带带动第一槽轮旋转，第一槽轮旋转带动第一圆管旋转，第一圆管旋转带动第一螺纹杆向靠近操作板的一侧移动，使得裁刀对操作板表面的本体左侧进行裁剪；

S7：当第二活动杆带动第二螺纹杆在第二圆管的内腔向后移动，并带动第二圆管反向旋转时，齿条通过连杆带动矩形板向右移动，并带动操作板向右移动，L形杆带动操作板向右翻转，并使得位于右侧的裁刀对本体右侧进行裁剪；

S8：裁剪掉落的碎屑通过两个倾斜设置的隔板掉落到两个收集槽的内腔中，裁剪完成后，向下拉动插销，带动夹板向上移动，从操作板上取下本体即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过电机、转盘、固定杆、第一活动杆、第二活动杆、第二螺纹杆、第二圆管、齿轮、齿条、连杆、矩形板、第一活动板、转轴、L形板、矩形框、和第三圆管之间的相互配合带动操作板左右翻转，方便左右两侧都可裁剪，通过第二活动板、连接杆、螺纹套、第三螺纹杆、第一锥形齿轮、、第二锥形齿轮、转动杆、第一槽轮、第二槽轮、皮带、第一圆管和第一螺纹杆之间的相互配合带动裁刀左右移动对本体进行裁剪，可以对不同厚度的本体进行裁剪，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视剖视图；

图3为本发明部件操作板左视剖视图；

图4为本发明部件操作板俯视图；

图5为本发明图1的A处放大图；

图6为本发明图2的B处放大图。

图中标号：1、壳体；2、第二槽轮；3、转动杆；4、皮带；5、隔板；6、承重板；7、矩形框；8、第三圆管；9、操作板；10、裁刀；11、第一螺纹杆；12、第一圆管；13、第一槽轮；14、限位板；15、收集槽；16、连接杆；17、螺纹套；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、第三螺纹杆；21、矩形板；22、第一活动板；23、L形杆；24、齿条；25、齿轮；26、第二圆管；27、第二活动杆；28、第一活动杆；29、转盘；30、第二螺纹杆；31、电机；32、第二滑槽；33、夹板；34、插销；35、弹簧；36、L形板；37、第二活动板；38、第一滑块；39、第一滑槽；40、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，包括壳体1，壳体1前侧开设有第一开口，壳体1内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有第一圆管12，第一圆管12内腔远离第一轴承的一端插接有第一螺纹杆11，两个第一螺纹杆11相靠近一端均设有连接板，两个连接板相远离的一侧均固定连接有第二轴承，两个第一螺纹杆11相靠近一端分别插接在相邻的第二轴承内腔，两个连接板相邻一侧均固定连接有裁刀10，第一圆管12上套设有第一槽轮13，壳体1内腔左右两侧靠近底部处均设有第二槽轮2，第一槽轮13与第二槽轮2之间设有传动机构，传动机构包括第一槽轮13和第二槽轮2，第一槽轮13与第二槽轮2之间设有皮带4，隔板5上开设有与皮带4相互匹配的开孔，第一槽轮13通过皮带4与第二槽轮2传动连接，壳体1内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有隔板5，两个隔板5均为倾斜设置，且两个隔板5远离壳体1内腔底部的一侧分别与壳体1的内腔左右两侧固定连接，壳体1内腔底部靠近左右两侧处均设有收集槽15，收集槽15底部与壳体1的内腔底部相互贴合，两个收集槽15相远离的一侧分别与相邻的隔板5相互贴合，壳体1内腔后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，支撑板左侧固定连接有电机31，电机31左侧设有转盘29，电机31的动力输出轴与转盘29固定连接，转盘29左侧圆心处固定连接有固定杆，固定杆上套设有第一活动杆28，第一活动杆28左侧设有第二活动杆27，第一活动杆28与第二活动杆27之间设有连轴，第一活动杆28通过连轴与第二活动杆27活动连接，第二活动杆27远离连轴的一端活动连接有第二螺纹杆30，壳体1内腔靠近顶部处固定连接有第一横板，第一横板顶部固定连接有固定块，固定块内腔固定连接有第三轴承，第三轴承内腔贯穿设有第二圆管26，第二螺纹杆30前端插接在第二圆管26的内腔，第一圆管12的内腔开设有与第一螺纹杆11相互匹配的内螺纹，第一螺纹杆11通过内螺纹与第一圆管12活动连接，第二圆管26的内腔开设有与第二螺纹杆30相互匹配的第二内螺纹，第二螺纹杆30通过第二内螺纹与第二圆管26活动连接，第二圆管26前端固定连接有齿轮25，第一横板前侧设有第二横板，第二横板与壳体1固定连接，第二横板顶部设有齿条24，齿轮25与齿条24活动连接，齿条24前侧靠近中间位置处固定连接有连杆，第二横板前侧设有限位板14，限位板14与壳体1固定连接，限位板14上开设有开槽，连杆前端贯穿开槽内腔，并固定连接有矩形板21，矩形板21前侧开设有第二开口，第二开口内腔设有第一活动板22，第一活动板22的后侧固定连接有第二滑块40，矩形板21的内腔后侧开设有与第二滑块40相互匹配的第二滑槽32，第二滑块40活动连接在第二滑槽32的内腔，第一活动板22前侧活动连接有转轴，转轴前端铰接有L形杆23，限位板14底部靠近左右两侧处均设有承重板6，承重板6后侧与壳体1的内腔后侧固定连接，两个承重板6顶部共同固定连接有两个矩形框7，矩形框7顶部靠近中间位置处开设有第三开口，两个矩形框7内腔共同设有操作板9，L形杆23远离转轴的一端与操作板9后侧固定连接，操作板9顶部设有夹持机构，夹持机构包括两个L形板36，两个L形板36分别固定连接在操作板9的顶部靠近前后两侧处，L形板36上开设有空腔，空腔内腔贯穿设有插销34，插销34上套设有弹簧35，插销34顶端固定连接有拉环，插销34底端固定连接有夹板33，操作板9上靠近左右两侧处均贯穿设有转杆，转杆的前后两端均套设有第三圆管8，操作板9底部靠近左右两侧处均设有第二活动板37，第二活动板37顶部固定连接有第一滑块38，操作板9底部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽39，两个第一滑块38分别活动连接在相邻第一滑槽39的内腔，第二活动板37底部铰接有连接杆16，壳体1内腔后侧靠近底部处固定连接有直板，直板上固定连接有第四轴承，第四轴承内腔贯穿设有第三螺纹杆20，第三螺纹杆20上套设有螺纹套17，两个连接杆16远离第二活动板37的一端均与螺纹套17活动连接，第三螺纹杆20底端固定连接有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18左右两侧均啮合有第二锥形齿轮19，两个第二锥形齿轮19相远离的一侧均固定连接有转动杆3，壳体1内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第五轴承，隔板5上开设有通孔，转动杆3远离第二锥形齿轮19的一端贯穿第二槽轮2，并插接在第五轴承内腔。

一种用于纯镍箔加工用裁剪装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：将待裁剪的本体放置在操作板9上，通过拉环向上拉动两个插销34，并带动弹簧35向上压缩，使得夹板33向上移动，将本体放置在两个夹板33的底部后，松开插销34，在弹簧35力的作用下带动夹板33向下移动，并对本体进行固定夹持；

S2：通过外接电源启动电机31，电机31工作通过其动力输出轴带动转盘29旋转，转盘29旋转带动固定杆旋转，固定杆旋转带动第一活动杆27旋转，第一活动杆27旋转通过连轴带动第二活动杆28前后移动；

S3：第二活动杆28前后移动带动第二螺纹杆30在第二圆管26的内腔前后移动，并带动第二圆管26旋转，第二圆管26旋转带动齿轮25旋转，齿轮25旋转带动齿条24移动；

S4：当第二活动杆27向前移动时带动第二圆管26正向旋转，并带动齿轮25正向旋转，齿轮25正向旋转带动齿条24向左移动，齿条24向左移动带动连杆向左移动，连杆向左移动带动矩形板21向左移动，矩形板21向左移动带动第一活动板22向左移动，通过第二滑块40和第二滑槽32之间的相互配合对第一活动板22限位，第一活动板22向左移动带动L形杆23向左移动，L形杆23向左移动带动操作板9向左移动，当操作板9左侧与矩形框7内腔左侧接触时，L形杆23带动操作板9向左侧翻转；

S5：操作板9向左移动时带动两个第二活动板37向左移动，通过第一滑块38和第一滑槽39之间的相互配合对第二活动板37限位，当操作板9向左翻转时，通过两个连接杆16带动螺纹套17向上移动，螺纹套17向上移动带动第三螺纹杆20旋转，第三螺纹杆20旋转带动第一锥形齿轮18旋转，第一锥形齿轮18旋转带动两个第二锥形齿轮19旋转；

S6：第二锥形齿轮19旋转带动转动杆3旋转，转动杆3旋转带动第二槽轮2旋转，第二槽轮2旋转通过皮带4带动第一槽轮13旋转，第一槽轮13旋转带动第一圆管12旋转，第一圆管12旋转带动第一螺纹杆11向靠近操作板9的一侧移动，使得裁刀10对操作板9表面的本体左侧进行裁剪；

S7：当第二活动杆27带动第二螺纹杆30在第二圆管26的内腔向后移动，并带动第二圆管26反向旋转时，齿条24通过连杆带动矩形板21向右移动，并带动操作板9向右移动，L形杆23带动操作板9向右翻转，并使得位于右侧的裁刀10对本体右侧进行裁剪；

S8：裁剪掉落的碎屑通过两个倾斜设置的隔板5掉落到两个收集槽15的内腔中，裁剪完成后，向下拉动插销34，带动夹板33向上移动，从操作板9上取下本体即可。

工作原理：本发明在使用时，将待裁剪的本体放置在操作板9上，通过拉环向上拉动两个插销34，并带动弹簧35向上压缩，使得夹板33向上移动，将本体放置在两个夹板33的底部后，松开插销34，在弹簧35力的作用下带动夹板33向下移动，并对本体进行固定夹持，通过外接电源启动电机31，电机31工作通过其动力输出轴带动转盘29旋转，转盘29旋转带动固定杆旋转，固定杆旋转带动第一活动杆27旋转，第一活动杆27旋转通过连轴带动第二活动杆28前后移动，第二活动杆28前后移动带动第二螺纹杆30在第二圆管26的内腔前后移动，并带动第二圆管26旋转，第二圆管26旋转带动齿轮25旋转，齿轮25旋转带动齿条24移动，当第二活动杆27向前移动时带动第二圆管26正向旋转，并带动齿轮25正向旋转，齿轮25正向旋转带动齿条24向左移动，齿条24向左移动带动连杆向左移动，连杆向左移动带动矩形板21向左移动，矩形板21向左移动带动第一活动板22向左移动，通过第二滑块40和第二滑槽32之间的相互配合对第一活动板22限位，第一活动板22向左移动带动L形杆23向左移动，L形杆23向左移动带动操作板9向左移动，当操作板9左侧与矩形框7内腔左侧接触时，L形杆23带动操作板9向左侧翻转，操作板9向左移动时带动两个第二活动板37向左移动，通过第一滑块38和第一滑槽39之间的相互配合对第二活动板37限位，当操作板9向左翻转时，通过两个连接杆16带动螺纹套17向上移动，螺纹套17向上移动带动第三螺纹杆20旋转，第三螺纹杆20旋转带动第一锥形齿轮18旋转，第一锥形齿轮18旋转带动两个第二锥形齿轮19旋转，第二锥形齿轮19旋转带动转动杆3旋转，转动杆3旋转带动第二槽轮2旋转，第二槽轮2旋转通过皮带4带动第一槽轮13旋转，第一槽轮13旋转带动第一圆管12旋转，第一圆管12旋转带动第一螺纹杆11向靠近操作板9的一侧移动，使得裁刀10对操作板9表面的本体左侧进行裁剪，当第二活动杆27带动第二螺纹杆30在第二圆管26的内腔向后移动，并带动第二圆管26反向旋转时，齿条24通过连杆带动矩形板21向右移动，并带动操作板9向右移动，L形杆23带动操作板9向右翻转，并使得位于右侧的裁刀10对本体右侧进行裁剪，裁剪掉落的碎屑通过两个倾斜设置的隔板5掉落到两个收集槽15的内腔中，裁剪完成后，向下拉动插销34，带动夹板33向上移动，从操作板9上取下本体即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）前侧开设有第一开口，所述壳体（1）内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有第一圆管（12），所述第一圆管（12）内腔远离第一轴承的一端插接有第一螺纹杆（11），两个所述第一螺纹杆（11）相靠近一端均设有连接板，两个所述连接板相远离的一侧均固定连接有第二轴承，两个所述第一螺纹杆（11）相靠近一端分别插接在相邻的第二轴承内腔，两个所述连接板相邻一侧均固定连接有裁刀（10），所述第一圆管（12）上套设有第一槽轮（13），所述壳体（1）内腔左右两侧靠近底部处均设有第二槽轮（2），所述第一槽轮（13）与第二槽轮（2）之间设有传动机构，所述壳体（1）内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有隔板（5），所述壳体（1）内腔后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板左侧固定连接有电机（31），所述电机（31）左侧设有转盘（29），所述电机（31）的动力输出轴与转盘（29）固定连接，所述转盘（29）左侧圆心处固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有第一活动杆（28），所述第一活动杆（28）左侧设有第二活动杆（27），所述第一活动杆（28）与第二活动杆（27）之间设有连轴，所述第一活动杆（28）通过连轴与第二活动杆（27）活动连接，所述第二活动杆（27）远离连轴的一端活动连接有第二螺纹杆（30），所述壳体（1）内腔靠近顶部处固定连接有第一横板，所述第一横板顶部固定连接有固定块，所述固定块内腔固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有第二圆管（26），所述第二螺纹杆（30）前端插接在第二圆管（26）的内腔，所述第二圆管（26）前端固定连接有齿轮（25），所述第一横板前侧设有第二横板，所述第二横板与壳体（1）固定连接，所述第二横板顶部设有齿条（24），所述齿轮（25）与齿条（24）活动连接，所述齿条（24）前侧靠近中间位置处固定连接有连杆，所述第二横板前侧设有限位板（14），所述限位板（14）与壳体（1）固定连接，所述限位板（14）上开设有开槽，所述连杆前端贯穿开槽内腔，并固定连接有矩形板（21），所述矩形板（21）前侧开设有第二开口，所述第二开口内腔设有第一活动板（22），所述第一活动板（22）前侧活动连接有转轴，所述转轴前端铰接有L形杆（23），所述限位板（14）底部靠近左右两侧处均设有承重板（6），所述承重板（6）后侧与壳体（1）的内腔后侧固定连接，两个所述承重板（6）顶部共同固定连接有两个矩形框（7），所述矩形框（7）顶部靠近中间位置处开设有第三开口，两个所述矩形框（7）内腔共同设有操作板（9），所述L形杆（23）远离转轴的一端与操作板（9）后侧固定连接，所述操作板（9）顶部设有夹持机构，所述操作板（9）上靠近左右两侧处均贯穿设有转杆，所述转杆的前后两端均套设有第三圆管（8），所述操作板（9）底部靠近左右两侧处均设有第二活动板（37），所述第二活动板（37）顶部固定连接有第一滑块（38），所述操作板（9）底部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽（39），两个所述第一滑块（38）分别活动连接在相邻第一滑槽（39）的内腔，所述第二活动板（37）底部铰接有连接杆（16），所述壳体（1）内腔后侧靠近底部处固定连接有直板，所述直板上固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔贯穿设有第三螺纹杆（20），所述第三螺纹杆（20）上套设有螺纹套（17），两个所述连接杆（16）远离第二活动板（37）的一端均与螺纹套（17）活动连接，所述第三螺纹杆（20）底端固定连接有第一锥形齿轮（18），所述第一锥形齿轮（18）左右两侧均啮合有第二锥形齿轮（19），两个所述第二锥形齿轮（19）相远离的一侧均固定连接有转动杆（3），所述壳体（1）内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第五轴承，所述隔板（5）上开设有通孔，所述转动杆（3）远离第二锥形齿轮（19）的一端贯穿第二槽轮（2），并插接在第五轴承内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，其特征在于：所述第一圆管（12）的内腔开设有与第一螺纹杆（11）相互匹配的内螺纹，所述第一螺纹杆（11）通过内螺纹与第一圆管（12）活动连接，所述第二圆管（26）的内腔开设有与第二螺纹杆（30）相互匹配的第二内螺纹，所述第二螺纹杆（30）通过第二内螺纹与第二圆管（26）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，其特征在于：所述壳体（1）内腔底部靠近左右两侧处均设有收集槽（15），所述收集槽（15）底部与壳体（1）的内腔底部相互贴合，两个所述收集槽（15）相远离的一侧分别与相邻的隔板（5）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，其特征在于：两个所述隔板（5）均为倾斜设置，且两个所述隔板（5）远离壳体（1）内腔底部的一侧分别与壳体（1）的内腔左右两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，其特征在于：所述传动机构包括第一槽轮（13）和第二槽轮（2），所述第一槽轮（13）与第二槽轮（2）之间设有皮带（4），所述隔板（5）上开设有与皮带（4）相互匹配的开孔，所述第一槽轮（13）通过皮带（4）与第二槽轮（2）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，其特征在于：所述第一活动板（22）的后侧固定连接有第二滑块（40），所述矩形板（21）的内腔后侧开设有与第二滑块（40）相互匹配的第二滑槽（32），所述第二滑块（40）活动连接在第二滑槽（32）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种用于纯镍箔加工用裁剪装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个L形板（36），两个所述L形板（36）分别固定连接在操作板（9）的顶部靠近前后两侧处，所述L形板（36）上开设有空腔，所述空腔内腔贯穿设有插销（34），所述插销（34）上套设有弹簧（35），所述插销（34）顶端固定连接有拉环，所述插销（34）底端固定连接有夹板（33）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于纯镍箔加工用裁剪装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待裁剪的本体放置在操作板（9）上，通过拉环向上拉动两个插销（34），并带动弹簧（35）向上压缩，使得夹板（33）向上移动，将本体放置在两个夹板（33）的底部后，松开插销（34），在弹簧（35）力的作用下带动夹板（33）向下移动，并对本体进行固定夹持；

S2：通过外接电源启动电机（31），电机（31）工作通过其动力输出轴带动转盘（29）旋转，转盘（29）旋转带动固定杆旋转，固定杆旋转带动第一活动杆（27）旋转，第一活动杆（27）旋转通过连轴带动第二活动杆（28）前后移动；

S3：第二活动杆（28）前后移动带动第二螺纹杆（30）在第二圆管（26）的内腔前后移动，并带动第二圆管（26）旋转，第二圆管（26）旋转带动齿轮（25）旋转，齿轮（25）旋转带动齿条（24）移动；

S4：当第二活动杆（27）向前移动时带动第二圆管（26）正向旋转，并带动齿轮（25）正向旋转，齿轮（25）正向旋转带动齿条（24）向左移动，齿条（24）向左移动带动连杆向左移动，连杆向左移动带动矩形板（21）向左移动，矩形板（21）向左移动带动第一活动板（22）向左移动，通过第二滑块（40）和第二滑槽（32）之间的相互配合对第一活动板（22）限位，第一活动板（22）向左移动带动L形杆（23）向左移动，L形杆（23）向左移动带动操作板（9）向左移动，当操作板（9）左侧与矩形框（7）内腔左侧接触时，L形杆（23）带动操作板（9）向左侧翻转；

S5：操作板（9）向左移动时带动两个第二活动板（37）向左移动，通过第一滑块（38）和第一滑槽（39）之间的相互配合对第二活动板（37）限位，当操作板（9）向左翻转时，通过两个连接杆（16）带动螺纹套（17）向上移动，螺纹套（17）向上移动带动第三螺纹杆（20）旋转，第三螺纹杆（20）旋转带动第一锥形齿轮（18）旋转，第一锥形齿轮（18）旋转带动两个第二锥形齿轮（19）旋转；

S6：第二锥形齿轮（19）旋转带动转动杆（3）旋转，转动杆（3）旋转带动第二槽轮（2）旋转，第二槽轮（2）旋转通过皮带（4）带动第一槽轮（13）旋转，第一槽轮（13）旋转带动第一圆管（12）旋转，第一圆管（12）旋转带动第一螺纹杆（11）向靠近操作板（9）的一侧移动，使得裁刀（10）对操作板（9）表面的本体左侧进行裁剪；

S7：当第二活动杆（27）带动第二螺纹杆（30）在第二圆管（26）的内腔向后移动，并带动第二圆管（26）反向旋转时，齿条（24）通过连杆带动矩形板（21）向右移动，并带动操作板（9）向右移动，L形杆（23）带动操作板（9）向右翻转，并使得位于右侧的裁刀（10）对本体右侧进行裁剪；

S8：裁剪掉落的碎屑通过两个倾斜设置的隔板（5）掉落到两个收集槽（15）的内腔中，裁剪完成后，向下拉动插销（34），带动夹板（33）向上移动，从操作板（9）上取下本体即可。

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