CN210256260U - 一种铝箔切分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔切分装置，包括滑动齿轮、齿轮箱、齿条滑槽、弹簧定位组件和散热除尘组件，所述齿轮箱的内部设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮的底端设置有齿条滑槽，所述齿条滑槽的底端设置有顶板，所述顶板的底端对称设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有气缸，所述气缸的底端设置有切割刀头，所述切割刀头的一侧设置有弹簧定位组件，本实用新型通过设置弹簧定位组件，确保了切割工作的稳定性，降低产品不良率，提高工作效率，保证工作质量，降低了人力物力的消耗，提高固定操作的便利性，通过设置散热除尘组件，提高了刀头的使用寿命，减少刀头的磨损，防止铝箔产生卷边，保证切边的整齐性，提高了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于铝箔切分技术领域，具体涉及一种铝箔切分装置。
背景技术
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
但是现有的铝箔切分装置在使用时由于没有固定组件，导致铝箔在切割是出现偏移，稳定性低下，影响产品质量，降低工作效率，浪费人力物力，而在切割过程中没有散热除尘组件，导致刀头过热，切割时造成铝箔卷边损坏，降低刀头的使用寿命，而切割产生的碎屑则会影响切割效果，造成环境污染，危害人体健康。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝箔切分装置，具有散热除尘，固定牢固的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔切分装置，包括滑动齿轮、齿轮箱、齿条滑槽、弹簧定位组件和散热除尘组件，所述齿轮箱的内部设置有滑动齿轮，所述滑动齿轮的底端设置有齿条滑槽，所述齿条滑槽的底端设置有顶板，所述顶板的底端对称设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有气缸，所述气缸的底端设置有切割刀头，所述切割刀头的一侧设置有弹簧定位组件，所述弹簧定位组件的顶端中间部位设置有散热除尘组件；
所述弹簧定位组件包括丝杆、滑动块、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、限位固定块、步进电机和限位弹簧，其中，所述丝杆的表面均匀间隔对称设置有滑动块，所述滑动块的底端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端设置有限位固定块，所述限位固定块的一侧设置有步进电机，所述步进电机的顶端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧对称设置有第二锥形齿轮；
所述散热除尘组件包括进风口、滤尘腔、固定螺栓、减震垫、出风过滤片、出风口、集尘扇、进风过滤片和支撑弹簧，其中，所述进风口的一侧设置有滤尘腔，所述滤尘腔的顶端设置有固定螺栓，所述滤尘腔的底端均匀间隔设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一侧设置有进风过滤片，所述进风过滤片远离支撑弹簧的一侧设置有集尘扇，所述集尘扇的表面设置有减震垫，所述减震垫的一侧设置有出风过滤片，所述出风过滤片远离减震垫的一侧设置有出风口。
优选的，所述齿条滑槽的顶端设置有与滑动齿轮啮合连接的齿条且滑动齿轮可沿齿条槽移动。
优选的，所述气缸的底端设置有弹簧伸缩杆且通过卡扣连接在切割刀头的顶端。
优选的，所述步进电机通过紧固螺栓连接固定架的方式固定在支撑架的底端表面。
优选的，所述切割刀头和气缸的顶端表面通过活动螺栓连接的方式设置有限位防滑套。
优选的，所述限位固定块的底端表面通过3M胶粘贴设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置弹簧定位组件，由丝杆和限位固定块的共同作用对铝箔进行固定，确保了切割工作的稳定性，提高切割精准度，降低产品不良率，提高工作效率，保证工作质量，设置有限位弹簧进一步提高了适用性，降低了人力物力的消耗，提高固定操作的便利性。
2、本实用新型通过设置散热除尘组件，由集尘扇和滤尘腔对热量和碎屑进行收集处理，极大的提高了刀头的使用寿命，减少刀头的磨损，防止铝箔产生卷边，保证切边的整齐性，提高了工作环境，确保了碎屑废料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的弹簧定位组件结构示意图；
图3为本实用新型的散热除尘组件结构示意图。
图中：1、滑动齿轮；2、齿轮箱；3、齿条滑槽；4、顶板；5、支撑架；6、切割刀头；7、弹簧定位组件；71、丝杆；72、滑动块；73、第二锥形齿轮；74、第一锥形齿轮；75、限位固定块；76、步进电机；77、限位弹簧；8、气缸；9、散热除尘组件；91、进风口；92、滤尘腔；93、固定螺栓；94、减震垫；95、出风过滤片；96、出风口；97、集尘扇；98、进风过滤片；99、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝箔切分装置，包括滑动齿轮1、齿轮箱2、齿条滑槽3、弹簧定位组件7和散热除尘组件9，齿轮箱2的内部设置有滑动齿轮1，滑动齿轮1的底端设置有齿条滑槽3，齿条滑槽3的底端设置有顶板4，顶板4的底端对称设置有支撑架5，支撑架5的一侧设置有气缸8，气缸8的底端设置有切割刀头6，切割刀头6的一侧设置有弹簧定位组件7，弹簧定位组件7的顶端中间部位设置有散热除尘组件9；
弹簧定位组件7包括丝杆71、滑动块72、第二锥形齿轮73、第一锥形齿轮74、限位固定块75、步进电机76和限位弹簧77，其中，丝杆71的表面均匀间隔对称设置有滑动块72，滑动块72的底端设置有限位弹簧77，限位弹簧77的底端设置有限位固定块75，限位固定块75的一侧设置有步进电机76，步进电机76的顶端设置有第一锥形齿轮74，第一锥形齿轮74的一侧对称设置有第二锥形齿轮73；
散热除尘组件9包括进风口91、滤尘腔92、固定螺栓93、减震垫94、出风过滤片95、出风口96、集尘扇97、进风过滤片98和支撑弹簧99，其中，进风口91的一侧设置有滤尘腔92，滤尘腔92的顶端设置有固定螺栓93，滤尘腔92的底端均匀间隔设置有支撑弹簧99，支撑弹簧99的一侧设置有进风过滤片98，进风过滤片98远离支撑弹簧99的一侧设置有集尘扇97，集尘扇97的表面设置有减震垫94，减震垫94的一侧设置有出风过滤片95，出风过滤片95远离减震垫94的一侧设置有出风口96。
为了保证滑动齿轮1可纵向切割铝箔，本实施例中，优选的，齿条滑槽3的顶端设置有与滑动齿轮1啮合连接的齿条且滑动齿轮1可沿齿条槽移动。
为了确保切割刀头6的稳定性和适用性，本实施例中，优选的，气缸8的底端设置有弹簧伸缩杆且通过卡扣连接在切割刀头6的顶端。
为了便于在步进电机76损坏时进行更换，本实施例中，优选的，步进电机76通过紧固螺栓连接固定架的方式固定在支撑架5的底端表面。
为了保证切割过程中切割刀头6和气缸8不发生滑动，本实施例中，优选的，切割刀头6和气缸8的顶端表面通过活动螺栓连接的方式设置有限位防滑套。
为了提高限位固定块75的固定效果防止铝箔移动，本实施例中，优选的，限位固定块75的底端表面通过3M胶粘贴设置有防滑垫。
本实用新型中气缸8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气通过膨胀将热能转化为机械能；气体接受活塞压缩而提高压力，本实施例选用的型号为SC40-50。
本实用新型中集尘扇97为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后来进行转动化成自然风来，本实施例选用的型号为AIGO-C1。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将切分装置放置在平整桌面上，再将需要进行切割的铝箔整齐放置在支撑架5的底端表面，再启动步进电机76使其带动第一锥形齿轮74进行旋转，第一锥形齿轮74旋转带动与其啮合连接的第二锥形齿轮73旋转，第二锥形齿轮73旋转带动丝杆71转动，丝杆71转动带动固定在丝杆71表面的滑动块72移动，滑动块72移动使得限位固定块75移动，将限位固定块75移动到铝箔边缘并使其表面的防滑垫紧贴铝箔，确保固定牢固后开始进行切割，由滑动齿轮1在齿条滑槽3的表面移动带动切割刀头6进行移动，若需要切割不同厚度的铝箔则启动气缸8带动切割刀头6进行移动切割，切割刀头6在工作过程中会产生大量热量和碎屑，此时启动散热除尘组件9，由集尘扇97旋转将碎屑进行收集，同时对切割刀头6进行散热，碎屑通过进风口91后被滤尘腔92和出风过滤片95阻拦，最后滞留在滤尘腔92的内部，在需要对滤尘腔92进行清洗更换时，可转动固定螺栓93使滤尘腔92松动，滤尘腔92松动后底端的支撑弹簧99便将其弹起，在清洁或更换完毕后可通过滤尘腔92按压支撑弹簧99，在旋转固定螺栓93进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝箔切分装置，包括滑动齿轮(1)、齿轮箱(2)、齿条滑槽(3)、弹簧定位组件(7)和散热除尘组件(9)，其特征在于：所述齿轮箱(2)的内部设置有滑动齿轮(1)，所述滑动齿轮(1)的底端设置有齿条滑槽(3)，所述齿条滑槽(3)的底端设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底端对称设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧设置有气缸(8)，所述气缸(8)的底端设置有切割刀头(6)，所述切割刀头(6)的一侧设置有弹簧定位组件(7)，所述弹簧定位组件(7)的顶端中间部位设置有散热除尘组件(9)；
所述弹簧定位组件(7)包括丝杆(71)、滑动块(72)、第二锥形齿轮(73)、第一锥形齿轮(74)、限位固定块(75)、步进电机(76)和限位弹簧(77)，其中，所述丝杆(71)的表面均匀间隔对称设置有滑动块(72)，所述滑动块(72)的底端设置有限位弹簧(77)，所述限位弹簧(77)的底端设置有限位固定块(75)，所述限位固定块(75)的一侧设置有步进电机(76)，所述步进电机(76)的顶端设置有第一锥形齿轮(74)，所述第一锥形齿轮(74)的一侧对称设置有第二锥形齿轮(73)；
所述散热除尘组件(9)包括进风口(91)、滤尘腔(92)、固定螺栓(93)、减震垫(94)、出风过滤片(95)、出风口(96)、集尘扇(97)、进风过滤片(98)和支撑弹簧(99)，其中，所述进风口(91)的一侧设置有滤尘腔(92)，所述滤尘腔(92)的顶端设置有固定螺栓(93)，所述滤尘腔(92)的底端均匀间隔设置有支撑弹簧(99)，所述支撑弹簧(99)的一侧设置有进风过滤片(98)，所述进风过滤片(98)远离支撑弹簧(99)的一侧设置有集尘扇(97)，所述集尘扇(97)的表面设置有减震垫(94)，所述减震垫(94)的一侧设置有出风过滤片(95)，所述出风过滤片(95)远离减震垫(94)的一侧设置有出风口(96)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔切分装置，其特征在于：所述齿条滑槽(3)的顶端设置有与滑动齿轮(1)啮合连接的齿条且滑动齿轮(1)可沿齿条槽移动。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔切分装置，其特征在于：所述气缸(8)的底端设置有弹簧伸缩杆且通过卡扣连接在切割刀头(6)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔切分装置，其特征在于：所述步进电机(76)通过紧固螺栓连接固定架的方式固定在支撑架(5)的底端表面。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔切分装置，其特征在于：所述切割刀头(6)和气缸(8)的顶端表面通过活动螺栓连接的方式设置有限位防滑套。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔切分装置，其特征在于：所述限位固定块(75)的底端表面通过3M胶粘贴设置有防滑垫。
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Cited By (1)
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| CN112720586A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 安徽迈德福新材料有限责任公司 | 一种用于纯镍箔加工用裁剪装置及使用方法 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920990096.9U patent/CN210256260U/zh not_active Expired - Fee Related
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