CN221048585U - 安全防水电能表壳体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安全防水电能表壳体加工装置，包括承重台、自动紧固顶料机构和自动输料机构，承重台：其左侧摆放有输料架，承重台的前侧设有安装槽，承重台的右侧上端通过螺栓安装有液压打孔机，液压打孔机的油口通过油管与外部油压机连通，输料架的上端后侧固定连接有定位台，自动紧固顶料机构：其设置于安装槽的内部，自动输料机构：其设置于输料架的内部上端，其中：还包括废料孔和废料箱，所述废料孔设置于承重台的上表面前侧，废料箱滑动连接于承重台前侧壁的滑槽内，该安全防水电能表壳体加工装置自动加工，减少人工干预，降低人工成本的同时提高了生产效率，也一定程度上减少了安全隐患的发生。

Description

安全防水电能表壳体加工装置

技术领域

本实用新型涉及防水电能表壳体加工工艺技术领域，具体为安全防水电能表壳体加工装置。

背景技术

电是一种自然现象，指静止或移动的电荷所产生的物理现象，是像电子和质子这样的亚原子粒子之间产生的排斥力和吸引力的一种属性，现代社会，无论生产还是生活中都离不开对电的依赖，电作为一种能源使用时，需要对电进行计量，计量会用到电能表；

现有的电能表壳体的加工通常先准备材料，准备要加工的壳体材料，常使用具有良好的机械性能和防水性能的材料，如塑料或金属，然后进行切割和冲孔，通过切割和冲孔工艺，将壳体材料制成成所需的形状，完成壳体的加工；

存在一些问题，传统的电能表壳体加工时，需要人工手动或者液压打孔，手动上下料，生产效率慢，还存在一定的安全隐患，为此，我们提出安全防水电能表壳体加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供安全防水电能表壳体加工装置，具有自动上料、夹紧、打孔、顶料、出料的功能，减少人工干预，降低人工成本的同时提高了生产效率，也一定程度上减少了安全隐患的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全防水电能表壳体加工装置，包括承重台、自动紧固顶料机构和自动输料机构；

承重台：其左侧摆放有输料架，承重台的前侧设有安装槽，承重台的右侧上端通过螺栓安装有液压打孔机，液压打孔机的油口通过油管与外部油压机连通，输料架的上端后侧固定连接有定位台；

自动紧固顶料机构：其设置于安装槽的内部；

自动输料机构：其设置于输料架的内部上端；

其中：还包括废料孔和废料箱，所述废料孔设置于承重台的上表面前侧，废料孔与液压打孔机的打孔头上下对应，废料箱滑动连接于承重台前侧壁的滑槽内，废料箱与废料孔上下对应，具有自动上料、夹紧、打孔、顶料、出料的功能，减少人工干预，降低人工成本的同时提高了生产效率，也一定程度上减少了安全隐患的发生。

进一步的，所述自动紧固顶料机构包括顶料电机、齿轮一、齿条板和顶料板，所述顶料电机通过螺栓与安装槽的后壁连接，顶料电机的输入端电连接于单片机的输出端，顶料电机输出轴的左端固定连接有齿轮一，齿条板的左端滑动连接于安装槽左侧壁的竖向滑槽内，齿轮一和齿条板啮合连接，齿条板的上端设有顶料板，顶料板的右端固定连接有限位片，顶料板的上端也设有废料孔，为紧固和顶料提供稳定驱动。

进一步的，所述自动紧固顶料机构还包括齿轮二和夹头，所述齿轮二通过旋转轴转动连接于安装槽的上端左右内壁之间，齿轮二与齿条板啮合连接，夹头固定连接于齿轮二的外表面，可以快速的自动紧固待加工壳体。

进一步的，所述自动输料机构包括滑柱、滑块、夹块和弹簧，所述滑柱固定连接于输料架内部的纵向滑槽的前后内壁之间，滑块的滑孔与滑柱的外表面滑动连接，夹块固定连接于滑块的上端，滑块的前侧与纵向滑槽的的前侧内壁之间设有弹簧，弹簧套设于滑柱的外表面，自动传输固定待加工壳体。

进一步的，所述自动输料机构还包括电动推杆一和推料块，所述电动推杆一固定连接于输料架的上端左侧，电动推杆一的输入端与单片机的输出端电连接，电动推杆一的伸缩端固定连接有推料块，可以实现自动上料。

进一步的，还包括单片机，所述单片机固定连接于承重台的右端上表面，单片机的输入端电连接外部电源，为壳体加工提供稳定控制效果。

进一步的，还包括电动推杆二和出料台，所述电动推杆二固定连接于承重台的上表面后侧左端，电动推杆二的输入端与单片机的输出端电连接，电动推杆二的伸缩端与顶料板的后端上下对应，可以实现自动出料，减少人工干预。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本安全防水电能表壳体加工装置，具有以下好处：

1、通过弹簧的张紧带动夹块滑动，输送待加工壳体，将壳体快速送入待加工区域，电动推杆一带动推料块推动待加工区域的壳体，将壳体推入至顶料板上，通过顶料板上的限位片限位，实现安全防水电能表壳体加工过程中自动推料，减少了人工干预。

2、通过顶料电机与齿轮一和齿条板的配合，实现自动夹紧和自动顶料，提高了生产效率，电动推杆二和出料台实现自动出料，极大地减少了人工的干预，同时提高了安全防水电能表壳体加工效率，降低了人工成本，也减少了安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型自动紧固顶料机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型自动输料机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图；

图6为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1承重台、2输料架、3液压打孔机、4自动紧固顶料机构、41顶料电机、42齿轮一、43齿条板、44齿轮二、45夹头、46顶料板、5自动输料机构、51滑柱、52滑块、53夹块、54弹簧、55电动推杆一、56推料块、6定位台、7电动推杆二、8出料台、9废料孔、10单片机、11废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：安全防水电能表壳体加工装置，包括承重台1、自动紧固顶料机构4和自动输料机构5；

承重台1：其左侧摆放有输料架2，承重台1的前侧设有安装槽，承重台1的右侧上端通过螺栓安装有液压打孔机3，液压打孔机3的油口通过油管与外部油压机连通，输料架2的上端后侧固定连接有定位台6，还包括单片机10，所述单片机10固定连接于承重台1的右端上表面，单片机10的输入端电连接外部电源，为壳体加工提供稳定控制效果，还包括电动推杆二7和出料台8，所述电动推杆二7固定连接于承重台1的上表面后侧左端，电动推杆二7的输入端与单片机10的输出端电连接，电动推杆二7的伸缩端与顶料板46的后端上下对应，可以实现自动出料，减少人工干预；

自动紧固顶料机构4：其设置于安装槽的内部，所述自动紧固顶料机构4包括顶料电机41、齿轮一42、齿条板43和顶料板46，所述顶料电机41通过螺栓与安装槽的后壁连接，顶料电机41的输入端电连接于单片机10的输出端，顶料电机41输出轴的左端固定连接有齿轮一42，齿条板43的左端滑动连接于安装槽左侧壁的竖向滑槽内，齿轮一42和齿条板43啮合连接，齿条板43的上端设有顶料板46，顶料板46的右端固定连接有限位片，顶料板46的上端也设有废料孔9，为紧固和顶料提供稳定驱动，所述自动紧固顶料机构4还包括齿轮二44和夹头45，所述齿轮二44通过旋转轴转动连接于安装槽的上端左右内壁之间，齿轮二44与齿条板43啮合连接，夹头45固定连接于齿轮二44的外表面，可以快速的自动紧固待加工壳体；

自动输料机构5：其设置于输料架2的内部上端，所述自动输料机构5包括滑柱51、滑块52、夹块53和弹簧54，所述滑柱51固定连接于输料架2内部的纵向滑槽的前后内壁之间，滑块52的滑孔与滑柱51的外表面滑动连接，夹块53固定连接于滑块52的上端，滑块52的前侧与纵向滑槽的的前侧内壁之间设有弹簧54，弹簧54套设于滑柱51的外表面，自动传输固定待加工壳体，所述自动输料机构5还包括电动推杆一55和推料块56，所述电动推杆一55固定连接于输料架2的上端左侧，电动推杆一55的输入端与单片机10的输出端电连接，电动推杆一55的伸缩端固定连接有推料块56，可以实现自动上料；

其中：还包括废料孔9和废料箱11，所述废料孔9设置于承重台1的上表面前侧，废料孔9与液压打孔机3的打孔头上下对应，废料箱11滑动连接于承重台1前侧壁的滑槽内，废料箱11与废料孔9上下对应。

本实用新型提供的安全防水电能表壳体加工装置的工作原理如下：加工安全防水电能表壳体工作开始时，操作人员向后轻拉夹块53，夹块53带动滑块52沿着滑柱51向后滑动，弹簧54扩张，操作人员将待加工的壳体沿着定位台6依次放入输料架2上，通过弹簧54收缩固定运输待加工壳体，单片机10控制，顶料电机41运转，顶料电机41带动齿轮一42转动，齿条板43随之上移，顶料板46也随着上移，同时带动齿轮二44转动，夹头45随之向前翻转，此时夹头45为松开状态，当顶料板46上端与输料架2上端平齐时，电动推杆一55运行，电动推杆一55的伸缩端带着推料块56向右移动，待加工区域的壳体被推入顶料板46上，通过顶料板46上的限位片进行限位，然后电动推杆一55收缩，弹簧54收缩，将下一个待加工的壳体送入待加工区域，与此同时，顶料电机41反转，齿条板43和顶料板46下移，夹头45向后翻转，此时夹头45为夹紧状态，牢牢固定住顶料板46上的壳体，外部油压机驱动液压打孔机3的打孔头下移进行打孔，废料通过废料孔9进入废料箱11，打孔完毕后，打孔机3的打孔头上移，顶料电机41运转，齿条板43和顶料板46上移，夹头45松开，当顶料板46与出料台8上端平齐时，电动推杆二7运行，将加工完毕的壳体沿着出料台8推出，完成壳体的加工工作，减少人工干预，降低人工成本的同时提高了生产效率，也一定程度上减少了安全隐患的发生。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10为S7-200，顶料电机41可选用BLD09-11电机，电动推杆一55和电动推杆二7可选用DT19电动推杆，单片机10控制顶料电机41、电动推杆一55和电动推杆二7工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.安全防水电能表壳体加工装置，其特征在于：包括承重台(1)、自动紧固顶料机构(4)和自动输料机构(5)；

承重台(1)：其左侧摆放有输料架(2)，承重台(1)的前侧设有安装槽，承重台(1)的右侧上端通过螺栓安装有液压打孔机(3)，液压打孔机(3)的油口通过油管与外部油压机连通，输料架(2)的上端后侧固定连接有定位台(6)；

自动紧固顶料机构(4)：其设置于安装槽的内部；

自动输料机构(5)：其设置于输料架(2)的内部上端；

其中：还包括废料孔(9)和废料箱(11)，所述废料孔(9)设置于承重台(1)的上表面前侧，废料孔(9)与液压打孔机(3)的打孔头上下对应，废料箱(11)滑动连接于承重台(1)前侧壁的滑槽内，废料箱(11)与废料孔(9)上下对应。

2.根据权利要求1所述的安全防水电能表壳体加工装置，其特征在于：还包括单片机(10)，所述单片机(10)固定连接于承重台(1)的右端上表面，单片机(10)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的安全防水电能表壳体加工装置，其特征在于：所述自动紧固顶料机构(4)包括顶料电机(41)、齿轮一(42)、齿条板(43)和顶料板(46)，所述顶料电机(41)通过螺栓与安装槽的后壁连接，顶料电机(41)的输入端电连接于单片机(10)的输出端，顶料电机(41)输出轴的左端固定连接有齿轮一(42)，齿条板(43)的左端滑动连接于安装槽左侧壁的竖向滑槽内，齿轮一(42)和齿条板(43)啮合连接，齿条板(43)的上端设有顶料板(46)，顶料板(46)的右端固定连接有限位片，顶料板(46)的上端也设有废料孔(9)。

4.根据权利要求3所述的安全防水电能表壳体加工装置，其特征在于：所述自动紧固顶料机构(4)还包括齿轮二(44)和夹头(45)，所述齿轮二(44)通过旋转轴转动连接于安装槽的上端左右内壁之间，齿轮二(44)与齿条板(43)啮合连接，夹头(45)固定连接于齿轮二(44)的外表面。

5.根据权利要求1所述的安全防水电能表壳体加工装置，其特征在于：所述自动输料机构(5)包括滑柱(51)、滑块(52)、夹块(53)和弹簧(54)，所述滑柱(51)固定连接于输料架(2)内部的纵向滑槽的前后内壁之间，滑块(52)的滑孔与滑柱(51)的外表面滑动连接，夹块(53)固定连接于滑块(52)的上端，滑块(52)的前侧与纵向滑槽的前侧内壁之间设有弹簧(54)，弹簧(54)套设于滑柱(51)的外表面。

6.根据权利要求2所述的安全防水电能表壳体加工装置，其特征在于：所述自动输料机构(5)还包括电动推杆一(55)和推料块(56)，所述电动推杆一(55)固定连接于输料架(2)的上端左侧，电动推杆一(55)的输入端与单片机(10)的输出端电连接，电动推杆一(55)的伸缩端固定连接有推料块(56)。

7.根据权利要求3所述的安全防水电能表壳体加工装置，其特征在于：还包括电动推杆二(7)和出料台(8)，所述电动推杆二(7)固定连接于承重台(1)的上表面后侧左端，电动推杆二(7)的输入端与单片机(10)的输出端电连接，电动推杆二(7)的伸缩端与顶料板(46)的后端上下对应。