CN212734823U - 一种金属网笔筒的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属网笔筒的焊接装置，其包括：工作台；设置在所述工作台上的夹具机构，用以对筒身进行固定且带动所述筒身自转；设置在所述工作台上的焊接机构，用以对筒身和底盖之间的待焊接位置进行焊接。本实用新型的一种金属网笔筒的焊接装置与现有技术相比，其能够能够对筒身和底盖之间的待焊接位置进行焊接，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属网笔筒的加工技术领域，特别涉及一种金属网笔筒的焊接装置。
背景技术
目前市面上的笔筒由筒身和底盖组成，其制作时分别制作出成型的筒身及底盖，然后再将筒身和底盖焊接为一体，从而形成笔筒成品。但是，现有技术对于笔筒的焊接是通过人手进行焊接，工人在焊接时需要随着焊接点的改变而转动筒身，这将导致生产效率低下，不符合现代化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属网笔筒的焊接装置，该金属网笔筒的焊接装置能够对筒身和底盖之间的待焊接位置进行焊接，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种金属网笔筒的焊接装置，其包括：
工作台；
设置在所述工作台上的夹具机构，用以对筒身进行固定且带动所述筒身自转；
设置在所述工作台上的焊接机构，用以对筒身和底盖之间的待焊接位置进行焊接。
采用上述结构的金属网笔筒的焊接装置，其筒身通过夹具机构进行固定，且在夹具机构的作用下进行自转，实现焊接机构对筒身和底盖之间的待焊接位置进行焊接，代替现有技术中的工人在焊接时需要随着焊接点的改变而转动筒身的方式，从而有效提高生产效率。
进一步地，所述夹具机构包括：
夹具本体，用以固定所述筒身；
转动电机，其与所述夹具本体驱动连接，用以驱动所述夹具本体自转。
进一步地，所述工作台的上表面开设有第一通孔；
所述夹具本体设置在所述工作台的上表面；
所述转动电机设置在所述工作台内部，所述转动电机的转动轴穿设于所述第一通孔中且与所述夹具本体驱动连接。
进一步地，所述夹具本体包括有与所述转动电机连接的转动部，以及沿所述转动部周向分布的若干个夹持部。
进一步地，所述转动部上开设有若干个与所述夹持部相匹配的通孔；
所述夹持部上设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿设于所述通孔后与所述转动部内的限位件连接；
所述伸缩杆上还套设有一弹性组件，所述弹性组件的一端与所述夹持部相抵，另一端与所述转动部相抵。
进一步地，所述焊接机构包括焊接头和与所述焊接头驱动连接的水平伸缩气缸。
进一步地，所述焊接机构还包括有与所述水平伸缩气缸驱动连接的垂直伸缩气缸。
进一步地，所述工作台的上表面开设有第二通孔；
所述水平伸缩气缸设置在所述工作台的上表面；
所述垂直伸缩气缸设置在所述工作台内部，所述垂直伸缩气缸的驱动轴穿设于所述第二通孔中且与所述水平伸缩气缸驱动连接。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的金属网笔筒的焊接装置的示意图；
图2是本实用新型的金属网笔筒的夹具本体的示意图。
【附图标记】
100工作台 110第一通孔 120第二通孔
200夹具机构 210夹具本体 220转动电机
211转动部 212夹持部
213伸缩杆 214弹性组件
215限位件
300焊接机构 310焊接头 320水平伸缩气缸
330垂直伸缩气缸
410筒身 420底盖
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如图1和图2所示，一种金属网笔筒的焊接装置，其包括：
工作台100；
设置在所述工作台上的夹具机构200，用以对筒身410进行固定且带动所述筒身410自转；
设置在所述工作台上的焊接机构300，用以对筒身410和底盖420之间的待焊接位置进行焊接。
采用上述结构的金属网笔筒的焊接装置，其筒身通过夹具机构进行固定，且在夹具机构的作用下进行自转，实现焊接机构对筒身和底盖之间的待焊接位置进行焊接，代替现有技术中的工人在焊接时需要随着焊接点的改变而转动筒身的方式，从而有效提高生产效率。
具体地，所述夹具机构包括：夹具本体210，用以固定所述筒身；转动电机220，其与所述夹具本体驱动连接，用以驱动所述夹具本体自转。
进一步地，所述工作台的上表面开设有第一通孔110；
所述夹具本体210设置在所述工作台的上表面；
所述转动电机220设置在所述工作台内部，所述转动电机的转动轴穿设于所述第一通孔110中且与所述夹具本体210驱动连接。
进一步地，所述夹具本体210包括有与所述转动电机连接的转动部211，以及沿所述转动部周向分布的若干个夹持部212。
进一步地，所述转动部211上开设有若干个与所述夹持部相匹配的通孔；
所述夹持部上设有伸缩杆213，所述伸缩杆的一端穿设于所述通孔后与所述转动部内的限位件215连接；
所述伸缩杆上还套设有一弹性组件214，所述弹性组件的一端与所述夹持部相抵，另一端与所述转动部相抵。优选地，所述弹性组件为弹簧，其为夹持部的伸出动作提供弹力，以便夹持部与筒身内壁相抵。需要说明的是，所述夹持部设有与筒身内壁相匹配的斜面，工作人员可以通过向上提取筒身的方式，使筒身脱离夹具本体。
进一步地，所述焊接机构包括焊接头310和与所述焊接头驱动连接的水平伸缩气缸320。通过所述水平伸缩气缸驱动所述焊接头进行水平移动，使得本实用新型的金属网笔筒的焊接装置能够对不同口径的筒身进行焊接。
进一步地，所述焊接机构还包括有与所述水平伸缩气缸驱动连接的垂直伸缩气缸330。通过所述垂直伸缩气缸驱动所述焊接头进行垂直移动，使得本实用新型的金属网笔筒的焊接装置能够对不同高度的筒身进行焊接。
进一步地，所述工作台的上表面开设有第二通孔120；
所述水平伸缩气缸设置在所述工作台的上表面；
所述垂直伸缩气缸设置在所述工作台内部，所述垂直伸缩气缸的驱动轴穿设于所述第二通孔中且与所述水平伸缩气缸驱动连接。
本实用新型的金属网笔筒的焊接装置的工作原理为，工作人员将筒身的下端开口放置到所述夹具本体210上，所述夹具本体的夹持部在弹性组件的弹力作用下向外伸出，且与筒身的内壁相抵，从而固定所述筒身。工作人员再将底盖放置到筒身的上端开口处，并借助筒身和底盖自身的结构进行预固定。工作人员控制所述垂直伸缩气缸330调节焊接头310的垂直高度，使其对准筒身和底盖之间的待焊接位置，再控制所述水平伸缩气缸320调节所述焊接头310至焊接位置的水平距离，使其靠近或远离待焊接位置。最后，工作人员通过转动电机驱动筒身进行自转，从而实现焊接头对筒身和底盖进行焊接一周的目的，提高焊接效率。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (5)
1.一种金属网笔筒的焊接装置，其特征在于，包括：
工作台；
设置在所述工作台上的夹具机构，其包括：
夹具本体，用以固定筒身；
转动电机，其与所述夹具本体驱动连接，用以驱动所述夹具本体自转；
设置在所述工作台上的焊接机构，其包括：焊接头、与所述焊接头驱动连接的水平伸缩气缸、与所述水平伸缩气缸驱动连接的垂直伸缩气缸。
2.根据权利要求1所述的金属网笔筒的焊接装置，其特征在于：
所述工作台的上表面开设有第一通孔；
所述夹具本体设置在所述工作台的上表面；
所述转动电机设置在所述工作台内部，所述转动电机的转动轴穿设于所述第一通孔中且与所述夹具本体驱动连接。
3.根据权利要求1或2所述的金属网笔筒的焊接装置，其特征在于：
所述夹具本体包括有与所述转动电机连接的转动部，以及沿所述转动部周向分布的若干个夹持部。
4.根据权利要求3所述的金属网笔筒的焊接装置，其特征在于：
所述转动部上开设有若干个与所述夹持部相匹配的通孔；
所述夹持部上设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端穿设于所述通孔后与所述转动部内的限位件连接；
所述伸缩杆上还套设有一弹性组件，所述弹性组件的一端与所述夹持部相抵，另一端与所述转动部相抵。
5.根据权利要求1所述的金属网笔筒的焊接装置，其特征在于：
所述工作台的上表面开设有第二通孔；
所述水平伸缩气缸设置在所述工作台的上表面；
所述垂直伸缩气缸设置在所述工作台内部，所述垂直伸缩气缸的驱动轴穿设于所述第二通孔中且与所述水平伸缩气缸驱动连接。
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2020
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