CN208713506U - 一种新型轴类旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴类旋转机构，包括底座，底座的顶部设置有固定支架，固定支架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸固定板，气缸固定板上远离固定支架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有升降气缸，升降气缸的底部设置有宽型气爪，宽型气爪的一侧外壁上设置有第一夹板，另一侧外壁上设置有第二夹板，第一夹板位于第二夹板的一侧，第一夹板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有旋转气缸，本实用新型一方面可以将轴类工件从托盘中取出翻转180度再放回托盘的场合，以便对轴类零件进行全方位的加工，提高加工效率，另一方面结构简单，使用方便及嵌入性强，可轻松快捷地嵌入到自动化生产线中去。

Description

一种新型轴类旋转机构

技术领域

本实用新型属于轴类技术领域，具体涉及一种新型轴类旋转机构。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

但是，目前市场现有的轴类零件在加工时需要进行旋转以便使用不同方向上的加工要求，从而快速有效的提高轴类零件加工效率，现有的轴类零件缺少高效的旋转机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型轴类旋转机构，以解决现有的轴类零件缺少高效的旋转机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴类旋转机构，包括底座，底座的顶部设置有固定支架，固定支架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸固定板，气缸固定板上远离固定支架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有升降气缸，升降气缸的底部设置有宽型气爪，宽型气爪的一侧外壁上设置有第一夹板，另一侧外壁上设置有第二夹板，第一夹板位于第二夹板的一侧，第一夹板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有旋转气缸，且第一夹板的内部嵌入有第二深沟球轴承，第二深沟球轴承的内部贯穿有旋转主动轴，旋转主动轴的一端设置有同步带轮，同步带轮与旋转气缸通过同步带传动连接，第二夹板的内部嵌入有第一深沟球轴承，第一深沟球轴承的内部贯穿有旋转从动轴，第二夹板的一侧外壁上设置有弹性顶柱。

优选的，所述底座的顶部开设有孔。

优选的，所述旋转主动轴的一端为弧形结构。

优选的，所述固定支架为L形结构。

优选的，旋转气缸的一侧外壁上开设有孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型设置了旋转从动轴、旋转主动轴、同步带轮、同步带、旋转气缸、第一夹板、宽型气爪和第二夹板，在使用时，宽型气爪带动第一夹板和第二夹板相向移动，旋转从动轴和旋转主动轴将轴类零件夹紧，旋转气缸通过同步带带动同步带轮转动，旋转主动轴和旋转从动轴将轴类零件进行旋转，一方面可以将轴类工件从托盘中取出翻转180度再放回托盘的场合，以便对轴类零件进行全方位的加工，提高加工效率，另一方面结构简单，使用方便及嵌入性强，可轻松快捷地嵌入到自动化生产线中去。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的宽型气爪正视图；

图中：1-弹性顶柱、2-第一深沟球轴承、3-旋转从动轴、4-旋转主动轴、5-第二深沟球轴承、6-同步带轮、7-同步带、8-底座、9-旋转气缸、10-固定支架、11-第一夹板、12-气缸固定板、13-升降气缸、14-宽型气爪、15-第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴类旋转机构，包括底座8，底座8的顶部设置有固定支架10，起到固定支撑旋转机构的作用，固定支架10的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸固定板12，气缸固定板12上远离固定支架10的一侧外壁上通过螺栓固定连接有升降气缸13，便于带动宽型气爪14升降的作用，升降气缸13的底部设置有宽型气爪14，宽型气爪14的一侧外壁上设置有第一夹板11，另一侧外壁上设置有第二夹板15，通过第一夹板11和第二夹板15将轴类零件夹紧，第一夹板11位于第二夹板15的一侧，第一夹板11的一侧外壁上通过螺栓固定连接有旋转气缸9，通过旋转气缸9可以将轴类零件旋转180度，且第一夹板11的内部嵌入有第二深沟球轴承5，第二深沟球轴承5的内部贯穿有旋转主动轴4，旋转主动轴4的一端设置有同步带轮6，同步带轮6与旋转气缸9通过同步带7传动连接，第二夹板15的内部嵌入有第一深沟球轴承2，第一深沟球轴承2的内部贯穿有旋转从动轴3，第二夹板15的一侧外壁上设置有弹性顶柱1。

为了便于将底座8固定在所需的位置上，本实施例中，优选的，底座8的顶部开设有孔。

为了提高旋转主动轴4与轴类零件的接触面积，本实施例中，优选的，旋转主动轴4的一端为弧形结构。

为了保证升降气缸13正常带动轴类零件升降，本实施例中，优选的，固定支架10为L形结构。

为了便于气管的连接，本实施例中，优选的，旋转气缸9的一侧外壁上开设有孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型使用时，将底座8放置在所需的位置上，通过螺栓进行固定，外部气泵将气体压入升降气缸13、宽型气爪14和旋转气缸9，升降气缸13带动宽型气爪14升降，宽型气爪14带动第一夹板11和第二夹板15相向移动，旋转从动轴3和旋转主动轴4将轴类零件夹紧，升降气缸13带动宽型气爪14上升，旋转气缸9通过同步带7带动同步带轮6转动，同步带轮6带动旋转主动轴4转动，旋转主动轴4和旋转从动轴3将轴类零件进行旋转，以便进行全方位的加工，可以将轴类工件从托盘中取出翻转180度再放回托盘的场合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型轴类旋转机构，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶部设置有固定支架(10)，所述固定支架(10)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸固定板(12)，所述气缸固定板(12)上远离固定支架(10)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的底部设置有宽型气爪(14)，所述宽型气爪(14)的一侧外壁上设置有第一夹板(11)，另一侧外壁上设置有第二夹板(15)，所述第一夹板(11)位于第二夹板(15)的一侧，所述第一夹板(11)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有旋转气缸(9)，且第一夹板(11)的内部嵌入有第二深沟球轴承(5)，所述第二深沟球轴承(5)的内部贯穿有旋转主动轴(4)，所述旋转主动轴(4)的一端设置有同步带轮(6)，所述同步带轮(6)与旋转气缸(9)通过同步带(7)传动连接，所述第二夹板(15)的内部嵌入有第一深沟球轴承(2)，所述第一深沟球轴承(2)的内部贯穿有旋转从动轴(3)，所述第二夹板(15)的一侧外壁上设置有弹性顶柱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴类旋转机构，其特征在于：所述底座(8)的顶部开设有孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴类旋转机构，突然其特征在于：所述旋转主动轴(4)的一端为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴类旋转机构，其特征在于：所述固定支架(10)为L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴类旋转机构，其特征在于：所述旋转气缸(9)的一侧外壁上开设有孔。