CN112846283A - 一种管材打孔装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管材打孔装置和工作方法，其包括机架、放置单元、夹紧组件和打孔组件；通过夹紧组件的设置，能够同时对于两根管材进行夹紧固定，而夹紧固定之后则通过打孔组件能够同时对于管材的外壁进行打孔操作，即实现了对于两根管材同时进行夹紧和同时进行打孔的操作，由此提高了工作效率。

Description

一种管材打孔装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工装置，具体涉及一种对于管材进行打孔的加工装置和方法。
背景技术
金属管材包括的类型非常多样，根据截面的不同可以分成圆形管材、方形管材或者其它非规则形管材。这些不同形状结构的管材根据实际的场景能够应用于不同的领域场合内。
在机械加工行业中，对于特定的金属管材而言，通常需要进行打孔操作，而在管材上的打孔一般可以通过机械旋转头或者热熔钻头实现。
如图1所示是现有的一种截面为矩形结构的管材3，这种管材3在其中一个侧壁4上具有开孔部5。而对于这种管材3的打孔操作可以手动完成或者借助于半自动的机械设备而加工完成。在实际的生产中发现，如果逐个地对于单一管材进行打孔操作，工作效率较慢，影响了工作效率的提高。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种用于提高方形管材打孔效率的装置结构和方法。
本发明提供的一种管材打孔装置，其包括机架、放置单元、夹紧组件和打孔组件；
放置单元具有固定板、第一插槽和第二插槽，所述第一插槽具有第一侧壁和第一夹紧区域，所述第二插槽具有第二侧壁和第二夹紧区域；
夹紧组件设置在所述固定板上，且所述夹紧组件放置在所述第一夹紧区域和第二夹紧区域之间，所述夹紧组件具有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板用于向所述第一插槽的方向移动而紧固第一管材，所述第二夹紧板用于向所述第二插槽的方向移动而紧固第二管材；
打孔组件具有连接横板、连接竖板、旋转杆、带动板、第一带动杆、第一滑轨、第一移动杆、第一打孔头、第二带动杆、第二滑轨、第二移动杆、第二打孔头和打孔气缸；其中，两个连接竖板固定在所述固定板上，所述连接横板设置在两个所述连接竖板顶部，所述旋转杆可转动地设置在所述连接横板中部，且所述带动板设置在所述旋转杆上，所述第一滑轨和第二滑轨均设置在所述连接横板的下部，所述第一移动杆的顶端通过第一滑块设置在所述第一滑轨内且所述第一移动杆还连接在所述第一带动杆上，所述第一带动杆的另一端连接在所述带动板的第一端；所述第二移动杆的顶端通过第二滑块设置在所述第二滑轨内且所述第二移动杆还连接在所述第二带动杆上，所述第二带动杆的另一端连接在所述带动板的第二端；所述第一打孔头可移动地沿着所述第一侧壁而插入到所述第一插槽内，所述第二打孔头可移动地沿着所述第二侧壁而插入到所述第二插槽内；所述打孔气缸的伸缩杆与所述第一滑块或者所述第二滑块连接。
上述方案产生的有益效果为：通过夹紧组件的设置，能够同时对于两根管材进行夹紧固定，而夹紧固定之后则通过打孔组件能够同时对于管材的外壁进行打孔操作，即实现了对于两根管材同时进行夹紧和同时进行打孔的操作，由此提高了工作效率。
一个优选的方案是，所述夹紧组件还包括夹紧电机、皮带、旋转凸起轮、滑动体、复位弹簧、第一夹紧板、第二夹紧板；所述滑动体具有第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部通过第一滑动凸起设置在所述第一夹紧板的第一斜线滑动槽内，所述第二滑动部通过第二滑动凸起设置在所述第二夹紧板的第二斜线滑动槽，所述第一滑动部在与所述第一夹紧区域相邻的一侧设置有第一夹紧凸起，所述第二滑动部与所述第二夹紧区域相邻的一侧设置有第二夹紧凸起，所述复位弹簧的一端与立板连接，所述复位弹簧的另一端与所述滑动体相连。
上述方案产生的有益效果为：通过凸起轮的设置，在转动过程中凸起触碰到滑动体之后会使得滑动体向立板的方向进行移动，滑动体两端的滑动部能够相应使得夹紧板对于管材进行夹紧固定，即通过滑动体的移动实现了对于两侧的管材的同时夹紧固定作用，并且当凸起轮经过旋转之后能够脱离对于滑动体的阻挡作用，并且失去阻挡作用之后滑动体在复位弹簧的带动下远离立板的方向移动，并且在反向移动之后使得夹紧板对于管材的夹紧作用消失。
一个优选的方案是，所述第一夹紧板可滑动地设置在所述立板上，所述第二夹紧板可滑动地设置在所述立板上；
所述第一侧壁上设置有第一移动槽，所述第一移动槽的延伸方向与所述第一管材的移动方向平行设置，所述第一打孔头设置在所述第一移动槽内，所述第一打孔头与第一竖向板连接，所述第一竖向板设置在所述第一横向板的第一吊轨上以对于所述第一打孔头沿着所述第一移动槽进行横向移动；所述第二侧壁上设置有第二移动槽，所述第二移动槽的延伸方向与所述第二管材的移动方向平行设置，所述第二打孔头设置在所述第二移动槽内，所述第二打孔头与第二竖向板连接，所述第二竖向板设置在所述第二横向板的第二吊轨上以对于所述第二打孔头沿着所述第二移动槽进行横向移动。
一个优选的方案是，所述第一打孔头和所述第二打孔头为机械钻孔头、热熔钻孔头或者激光钻孔头。
本发明提供的管材打孔装置的工作方法，其包括下面的步骤:
S1：把第一管材插入到所述第一插槽内，而把第二管材插入到所述第二插槽内；
S2：通过夹紧组件进行工作，即通过第一夹紧板向外侧进行运动进而使得所述第一管材夹紧固定于所述第一插槽内，同时，通过第二夹紧板向外侧进行运动进而使得第二管材夹紧固定于所述第二插槽内；
S3:通过所述打孔气缸带动第一滑块朝向所述旋转杆的方向进行移动，所述第一滑块带动所述第一移动杆沿着所述第一滑轨进行移动，并且在移动的过程中使得所述移动杆上相连的第一打孔头向所述第一管材的方向进行移动，进而使得所述第一打孔头沿着所述第一侧壁进入到所述第一管材的外壁上，并且随后完成对于所述第一管材的打孔操作；同时，在所述第一移动杆向所述第一管材的方向移动的过程中，所述第一带动杆带动所述带动板和所述旋转杆进行旋转运动，进而使得所述第二带动杆向远离所述第二管材的方向移动，进而使得第二移动杆带动所述第二打孔头沿着所述第二侧壁并且接触到所述第二管材的外壁并且完成打孔操作；
S4：当所述打孔气缸反向工作即进行收缩运动的时候，则使得所述第一打孔头远离所述第一管材，并且使得所述第二打孔头远离所述第二管材。
一个优选的方案是，包括下面的步骤:
S5：调整所述夹紧组件为松弛状态，把所述第一管材在所述第一插槽内进行间隔距离的移动，并且随之完成另一位置的打孔操作；同时，把所述第二管材在所述第二插槽内进行间隔距离的移动，并且随之完成另一位置的打孔操作。
一个优选的方案是，所述夹紧组件还包括夹紧电机、皮带、旋转凸起轮、滑动体、复位弹簧、第一夹紧板、第二夹紧板；所述滑动体具有第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部通过第一滑动凸起设置在所述第一夹紧板的第一斜线滑动槽内，所述第二滑动部通过第二滑动凸起设置在所述第二夹紧板的第二斜线滑动槽，所述第一滑动部在与所述第一夹紧区域相邻的一侧设置有第一夹紧凸起，所述第二滑动部与所述第二夹紧区域相邻的一侧设置有第二夹紧凸起，所述复位弹簧的一端与立板连接，所述复位弹簧的另一端与所述滑动体相连；
还包括下面的步骤：
在松弛状态的时候，所述滑动体远离所述立板，所述复位弹簧处于自然伸长状态，所述第一夹紧板和第二夹紧板均向中部位置靠拢；
当由松弛状态转换为夹紧状态的时候，则所述夹紧电机带动所述皮带进行工作，进而使得所述旋转凸起轮进行转动，所述旋转凸起轮在转动的过程中使得所述旋转凸起轮的凸起部与所述滑动体进行接触而使得所述滑动体向所述立板的方向进行移动同时对于复位弹簧进行压缩变形；
所述滑动体在向所述立板进行移动的过程中，所述第一滑动部通过第一滑动凸起在所述第一斜线滑动槽内向所述立板方向移动而使得所述第一夹紧板向所述第一管材的方向进行移动而对于所述第一管材进行夹紧操作；同时，所述滑动体在向所述立板进行移动的过程中，所述第二滑动部通过第二滑动凸起在所述第二斜线滑动槽内向所述立板方向移动而使得所述第二夹紧板向所述第二管材的方向进行移动而对于所述第二管材进行夹紧操作。
一个优选的方案是，所述第一夹紧板可滑动地设置在所述立板上，所述第二夹紧板可滑动地设置在所述立板上；
所述第一侧壁上设置有第一移动槽，所述第一移动槽的延伸方向与所述第一管材的移动方向平行设置，所述第一打孔头设置在所述第一移动槽内，所述第一打孔头与第一竖向板连接，所述第一竖向板设置在所述第一横向板的第一吊轨上以对于所述第一打孔头沿着所述第一移动槽进行横向移动；所述第二侧壁上设置有第二移动槽，所述第二移动槽的延伸方向与所述第二管材的移动方向平行设置，所述第二打孔头设置在所述第二移动槽内，所述第二打孔头与第二竖向板连接，所述第二竖向板设置在所述第二横向板的第二吊轨上以对于所述第二打孔头沿着所述第二移动槽进行横向移动；
还包括下面的步骤：当在所述第一管材上完成第一个开孔之后，通过驱动结构带动所述第一竖向板带动所述第一打孔头沿着所述第一横向板的第一吊轨进行移动，进而使得所述第一打孔头带动在第一个开孔内带动所述第一管材沿着所述第一插槽的轴向进行移动，同时使得所述第一打孔头在所述第一移动槽内进行移动，然后所述第一打孔头从所述第一管材内脱离并且在所述第一竖向板的带动下返回至原先的打孔位置以进行下一次的打孔操作；同时，当在所述第二管材上完成第二个开孔之后，通过驱动结构带动所述第二竖向板带动所述第二打孔头沿着所述第二横向板的第二吊轨进行移动，进而使得所述第二打孔头带动在第二个开孔内带动所述第二管材沿着所述第二插槽的轴向进行移动，同时使得所述第二打孔头在所述第二移动槽内进行移动，然后所述第二打孔头从所述第二管材内脱离并且在所述第二竖向板的带动下返回至原先的打孔位置以进行下一次的打孔操作。
附图说明
图1是在侧壁上形成开孔后的管材结构示意图。
图2是本发明的管材打孔装置的结构示意图。
图3是本发明的管材打孔装置的结构示意图。
图4是本发明的管材打孔装置的结构示意图。
图5是本发明的管材打孔装置打孔组件的结构示意图。
图6是本发明的管材打孔装置打孔组件的结构示意图。
图7是本发明的管材打孔装置打孔组件的结构示意图。
图8是本发明的管材打孔装置打孔组件的结构示意图。
图9是本发明的管材打孔装置夹紧组件的结构示意图。
图10是本发明的管材打孔装置夹紧组件的结构示意图。
图11是本发明的管材打孔装置夹紧组件的结构示意图。
图12是本发明的管材打孔装置夹紧组件的结构示意图。
图13是另一实施例的结构局部结构示意图。
具体实施方式
第一实施例：
如图2至图8所示，本发明提供的一种管材打孔装置，其包括机架10、放置单元11、夹紧组件40和打孔组件20。
放置单元11具有固定板12、第一插槽13和第二插槽14，第一插槽13具有第一侧壁15和第一夹紧区域16，第二插槽14具有第二侧壁17和第二夹紧区域18。
夹紧组件40设置在固定板12上，且夹紧组件40放置在第一夹紧区域16和第二夹紧区域18之间，夹紧组件40具有第一夹紧板41和第二夹紧板42，第一夹紧板41用于向第一插槽13的方向移动而紧固第一管材1，第二夹紧板42用于向第二插槽14的方向移动而紧固第二管材2。
打孔组件20具有连接横板21、连接竖板22、旋转杆23、带动板24、第一带动杆25、第一滑轨26、第一移动杆27、第一打孔头28、第二带动杆29、第二滑轨31、第二移动杆32、第二打孔头33和打孔气缸34。其中，两个连接竖板22固定在固定板12上，连接横板21设置在两个连接竖板22顶部，旋转杆23可转动地设置在连接横板21中部，且带动板24设置在旋转杆23上，第一滑轨26和第二滑轨31均设置在连接横板21的下部，第一移动杆27的顶端通过第一滑块35设置在第一滑轨26内且第一移动杆27还连接在第一带动杆25上，第一带动杆25的另一端连接在带动板24的第一端；第二移动杆32的顶端通过第二滑块36设置在第二滑轨31内且第二移动杆32还连接在第二带动杆29上，第二带动杆29的另一端连接在带动板24的第二端；第一打孔头28可移动地沿着第一侧壁15而插入到第一插槽13内，第二打孔头33可移动地沿着第二侧壁17而插入到第二插槽14内；打孔气缸34的伸缩杆38与第一滑块35或者第二滑块36连接。第一打孔头28和第二打孔头33为机械钻孔头、热熔钻孔头或者激光钻孔头。
本发明提供的管材打孔装置的工作方法，其包括下面的步骤:
S1：把第一管材1插入到第一插槽13内，而把第二管材2插入到第二插槽14内；
S2：通过夹紧组件40进行工作，即通过第一夹紧板41向外侧进行运动进而使得第一管材1夹紧固定于第一插槽13内，同时，通过第二夹紧板42向外侧进行运动进而使得第二管材2夹紧固定于第二插槽14内；
S3:通过打孔气缸34带动第一滑块35朝向旋转杆23的方向进行移动，第一滑块35带动第一移动杆27沿着第一滑轨26进行移动，并且在移动的过程中使得第一移动杆27上相连的第一打孔头28向第一管材1的方向进行移动，进而使得第一打孔头28沿着第一侧壁15进入到第一管材1的外壁上，并且随后完成对于第一管材1的打孔操作；同时，在第一移动杆27向第一管材1的方向移动的过程中，第一带动杆25带动带动板24和旋转杆23进行旋转运动，进而使得第二带动杆29向远离第二管材2的方向移动，进而使得第二移动杆32带动第二打孔头33沿着第二侧壁17并且接触到第二管材2的外壁并且完成打孔操作；
S4：当打孔气缸34反向工作即进行收缩运动的时候，则使得第一打孔头28远离第一管材1，并且使得第二打孔头33远离第二管材2；
S5：调整夹紧组件40为松弛状态，把第一管材1在第一插槽13内进行间隔距离的移动，并且随之完成另一位置的打孔操作；同时，把第二管材2在第二插槽14内进行间隔距离的移动，并且随之完成另一位置的打孔操作。
第二实施例：
如图9至图12所示，夹紧组件40还包括夹紧电机411、皮带412、旋转凸起轮43、滑动体44、复位弹簧45、第一夹紧板41、第二夹紧板42；滑动体44具有第一滑动部441和第二滑动部442，第一滑动部441通过第一滑动凸起46设置在第一夹紧板41的第一斜线滑动槽48内，第二滑动部442通过第二滑动凸起47设置在第二夹紧板42的第二斜线滑动槽49，复位弹簧45的一端与立板51连接，复位弹簧45的另一端与滑动体44相连；第一夹紧板41可滑动地设置在立板51上，第二夹紧板42可滑动地设置在立板51上。
还包括下面的步骤：
在松弛状态的时候，旋转凸起轮43的凸起部431与滑动体44进行接触而使得滑动体44向立板51的方向进行移动而使得滑动体44靠近立板51，同时对于复位弹簧45进行压缩变形而使得复位弹簧45处于压缩状态，第一夹紧板41和第二夹紧板42均向中部位置靠拢；这个时候的管材1和管材2能够在第一插槽13和第二插槽14内进行移动。
当由松弛状态转换为夹紧状态的时候，则夹紧电机411带动皮带412进行工作，进而使得旋转凸起轮43进行转动，旋转凸起轮43在转动的过程中使得旋转凸起轮43的凸起部431对于滑动体44的接触作用消失而使得滑动体44向远离立板51的方向移动，同时复位弹簧45进行伸长，滑动体44在远离立板51进行移动的过程中，第一滑动部441通过第一滑动凸起46在第一斜线滑动槽48内背离立板51方向移动而使得第一夹紧板41向第一管材1的方向进行移动而对于第一管材1进行夹紧操作；同时，滑动体44在背离立板51进行移动的过程中，第二滑动部442通过第二滑动凸起47在第二斜线滑动槽49内向立板51方向移动而使得第二夹紧板42向第二管材2的方向进行移动而对于第二管材2进行夹紧操作。
在另外一种方案中，可以更换第一斜线滑槽48和第二斜线滑槽49的斜线设置方向，即由斜线滑槽由立板51向凸轮的方向上逐渐由内侧而向外侧进行方向延伸，这个时候滑动体向立板移动的时候就能够实现夹紧板向外侧进行移动而夹紧管材，而当滑动体向立板相悖方向移动的时候实现夹紧板向中部进行移动而松开管材。
第三实施例：
第一侧壁15上设置有第一移动槽63，第一移动槽63的延伸方向与第一管材1的移动方向平行设置，第一打孔头28设置在第一移动槽63内，第一打孔头28与第一竖向板61连接，第一竖向板61设置在第一横向板62的第一吊轨上以对于第一打孔头28沿着第一移动槽63进行横向移动；第二侧壁17上设置有第二移动槽，第二移动槽的延伸方向与第二管材2的移动方向平行设置，第二打孔头33设置在第二移动槽内，第二打孔头33与第二竖向板连接，第二竖向板设置在第二横向板的第二吊轨上以对于第二打孔头33沿着第二移动槽进行横向移动。
还包括下面的步骤：当在第一管材1上完成第一个开孔之后，通过驱动结构带动第一竖向板61带动第一打孔头28沿着第一横向板62的第一吊轨进行移动，进而使得第一打孔头28通过管材上的第一个开孔而带动第一管材1沿着第一插槽13的轴向进行移动，同时使得第一打孔头28在第一移动槽63内进行移动，然后第一打孔头28从第一管材1内脱离并且在第一竖向板61的带动下返回至原先的打孔位置以进行下一次的打孔操作；同时，当在第二管材2上完成第二个开孔之后，通过驱动结构带动第二竖向板61带动第二打孔头33沿着第二横向板63的第二吊轨进行移动，进而使得第二打孔头33带动在第二个开孔内带动第二管材2沿着第二插槽14的轴向进行移动，同时使得第二打孔头33在第二移动槽内进行移动，然后第二打孔头33从第二管材2内脱离并且在第二竖向板的带动下返回至原先的打孔位置以进行下一次的打孔操作。

Claims (8)

1.一种管材打孔装置，其特征在于，包括:
机架；
放置单元，具有固定板、第一插槽和第二插槽，所述第一插槽具有第一侧壁和第一夹紧区域，所述第二插槽具有第二侧壁和第二夹紧区域；
夹紧组件，设置在所述固定板上，且所述夹紧组件放置在所述第一夹紧区域和第二夹紧区域之间，所述夹紧组件具有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板用于向所述第一插槽的方向移动而紧固第一管材，所述第二夹紧板用于向所述第二插槽的方向移动而紧固第二管材；
打孔组件，具有连接横板、连接竖板、旋转杆、带动板、第一带动杆、第一滑轨、第一移动杆、第一打孔头、第二带动杆、第二滑轨、第二移动杆、第二打孔头和打孔气缸；其中，两个连接竖板固定在所述固定板上，所述连接横板设置在两个所述连接竖板顶部，所述旋转杆可转动地设置在所述连接横板中部，且所述带动板设置在所述旋转杆上，所述第一滑轨和第二滑轨均设置在所述连接横板的下部，所述第一移动杆的顶端通过第一滑块设置在所述第一滑轨内且所述第一移动杆还连接在所述第一带动杆上，所述第一带动杆的另一端连接在所述带动板的第一端；所述第二移动杆的顶端通过第二滑块设置在所述第二滑轨内且所述第二移动杆还连接在所述第二带动杆上，所述第二带动杆的另一端连接在所述带动板的第二端；所述第一打孔头可移动地沿着所述第一侧壁而插入到所述第一插槽内，所述第二打孔头可移动地沿着所述第二侧壁而插入到所述第二插槽内；所述打孔气缸的伸缩杆与所述第一滑块或者所述第二滑块连接。
2.根据权利要求1所述的管材打孔装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括夹紧电机、皮带、旋转凸起轮、滑动体、复位弹簧、第一夹紧板、第二夹紧板；所述滑动体具有第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部通过第一滑动凸起设置在所述第一夹紧板的第一斜线滑动槽内，所述第二滑动部通过第二滑动凸起设置在所述第二夹紧板的第二斜线滑动槽，所述复位弹簧的一端与立板连接，所述复位弹簧的另一端与所述滑动体相连。
3.根据权利要求2所述的管材打孔装置，其特征在于，所述第一夹紧板可滑动地设置在所述立板上，所述第二夹紧板可滑动地设置在所述立板上；
所述第一侧壁上设置有第一移动槽，所述第一移动槽的延伸方向与所述第一管材的移动方向平行设置，所述第一打孔头设置在所述第一移动槽内，所述第一打孔头与第一竖向板连接，所述第一竖向板设置在第一横向板的第一吊轨上以对于所述第一打孔头沿着所述第一移动槽进行横向移动；所述第二侧壁上设置有第二移动槽，所述第二移动槽的延伸方向与所述第二管材的移动方向平行设置，所述第二打孔头设置在所述第二移动槽内，所述第二打孔头与第二竖向板连接，所述第二竖向板设置在第二横向板的第二吊轨上以对于所述第二打孔头沿着所述第二移动槽进行横向移动。
4.根据权利要求3所述的管材打孔装置，其特征在于，包括:
所述第一打孔头和所述第二打孔头为机械钻孔头、热熔钻孔头或者激光钻孔头。
5.根据权利要求1所述的管材打孔装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤:
S1：把第一管材插入到所述第一插槽内，而把第二管材插入到所述第二插槽内；
S2：通过夹紧组件进行工作，即通过第一夹紧板向外侧进行运动进而使得所述第一管材夹紧固定于所述第一插槽内，同时，通过第二夹紧板向外侧进行运动进而使得第二管材夹紧固定于所述第二插槽内；
S3:通过所述打孔气缸带动第一滑块朝向所述旋转杆的方向进行移动，所述第一滑块带动所述第一移动杆沿着所述第一滑轨进行移动，并且在移动的过程中使得所述移动杆上相连的第一打孔头向所述第一管材的方向进行移动，进而使得所述第一打孔头沿着所述第一侧壁进入到所述第一管材的外壁上，并且随后完成对于所述第一管材的打孔操作；同时，在所述第一移动杆向所述第一管材的方向移动的过程中，所述第一带动杆带动所述带动板和所述旋转杆进行旋转运动，进而使得所述第二带动杆向远离所述第二管材的方向移动，进而使得第二移动杆带动所述第二打孔头沿着所述第二侧壁并且接触到所述第二管材的外壁并且完成打孔操作；
S4：当所述打孔气缸反向工作即进行收缩运动的时候，则使得所述第一打孔头远离所述第一管材，并且使得所述第二打孔头远离所述第二管材。
6.根据权利要求5所述的管材打孔装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤:
S5：调整所述夹紧组件为松弛状态，把所述第一管材在所述第一插槽内进行间隔距离的移动，并且随之完成另一位置的打孔操作；同时，把所述第二管材在所述第二插槽内进行间隔距离的移动，并且随之完成另一位置的打孔操作。
7.根据权利要求6所述的管材打孔装置的工作方法，其特征在于，所述夹紧组件还包括夹紧电机、皮带、旋转凸起轮、滑动体、复位弹簧、第一夹紧板、第二夹紧板；所述滑动体具有第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部通过第一滑动凸起设置在所述第一夹紧板的第一斜线滑动槽内，所述第二滑动部通过第二滑动凸起设置在所述第二夹紧板的第二斜线滑动槽，所述复位弹簧的一端与立板连接，所述复位弹簧的另一端与所述滑动体相连；
还包括下面的步骤：
在松弛状态的时候，旋转凸起轮的凸起部与滑动体进行接触而使得滑动体向立板的方向进行移动而使得滑动体靠近立板，同时对于复位弹簧进行压缩变形而使得复位弹簧处于压缩状态，第一夹紧板和第二夹紧板均向中部位置靠拢；
当由松弛状态转换为夹紧状态的时候，则夹紧电机带动皮带进行工作，进而使得旋转凸起轮进行转动，旋转凸起轮在转动的过程中使得旋转凸起轮的凸起部对于滑动体的接触作用消失而使得滑动体向远离立板的方向移动，同时复位弹簧进行伸长，滑动体在远离立板进行移动的过程中，第一滑动部通过第一滑动凸起在第一斜线滑动槽内背离立板方向移动而使得第一夹紧板向第一管材的方向进行移动而对于第一管材进行夹紧操作；同时，滑动体在背离立板进行移动的过程中，第二滑动部通过第二滑动凸起在第二斜线滑动槽内向立板方向移动而使得第二夹紧板向第二管材的方向进行移动而对于第二管材进行夹紧操作。
8.根据权利要求7所述的管材打孔装置的工作方法，其特征在于，所述第一夹紧板可滑动地设置在所述立板上，所述第二夹紧板可滑动地设置在所述立板上；
所述第一侧壁上设置有第一移动槽，所述第一移动槽的延伸方向与所述第一管材的移动方向平行设置，所述第一打孔头设置在所述第一移动槽内，所述第一打孔头与第一竖向板连接，所述第一竖向板设置在第一横向板的第一吊轨上以对于所述第一打孔头沿着所述第一移动槽进行横向移动；所述第二侧壁上设置有第二移动槽，所述第二移动槽的延伸方向与所述第二管材的移动方向平行设置，所述第二打孔头设置在所述第二移动槽内，所述第二打孔头与第二竖向板连接，所述第二竖向板设置在第二横向板的第二吊轨上以对于所述第二打孔头沿着所述第二移动槽进行横向移动；
还包括下面的步骤：当在所述第一管材上完成第一个开孔之后，通过驱动结构带动所述第一竖向板带动所述第一打孔头沿着第一横向板的第一吊轨进行移动，进而使得所述第一打孔头带动在第一个开孔内带动所述第一管材沿着所述第一插槽的轴向进行移动，同时使得所述第一打孔头在所述第一移动槽内进行移动，然后所述第一打孔头从所述第一管材内脱离并且在所述第一竖向板的带动下返回至原先的打孔位置以进行下一次的打孔操作；同时，当在所述第二管材上完成第二个开孔之后，通过驱动结构带动所述第二竖向板带动所述第二打孔头沿着所述第二横向板的第二吊轨进行移动，进而使得所述第二打孔头带动在第二个开孔内带动所述第二管材沿着所述第二插槽的轴向进行移动，同时使得所述第二打孔头在所述第二移动槽内进行移动，然后所述第二打孔头从所述第二管材内脱离并且在所述第二竖向板的带动下返回至原先的打孔位置以进行下一次的打孔操作。
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