CN206500752U - 一种全自动高频电阻焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高频电阻焊接机，包括：底座、机架、照相系统、工装机构、焊头载台和操作人机界面，所述机架设置于底座上，在机架上方设置有横梁，在所述横梁处设置有横向输送机构和纵向输送机构，在所述纵向输送机构的外侧设置有焊头载台，在所述焊头载台的下方设置有工装机构，在所述工装机构的两侧分别设置有启动按钮，所述机架处设置有操作人机界面。通过上述方式，本实用新型能够降低整体产品不良率、提升生产效率。

Description

一种全自动高频电阻焊接机

技术领域

本实用新型涉及PCB焊接领域，特别是涉及一种全自动高频电阻焊接机。

背景技术

目前业界在高速线缆PCB焊接的方法主要为纯手工焊接或者热压焊接。

手工焊接的主要缺点：1、焊接时间完全有焊接人员控制，对线材的绝缘热缩变形极大直接影响线材高频性能；2、焊接锡量不可控，手工焊接直接有人工添加焊锡无法精确控制焊接锡量；3、焊接导体位置不可控，人工焊接时线材导体无法再焊点上精确定位，造成导体位置变动较大，影响相邻之间的绝缘性能；4、虚焊、假焊不良较多，手工焊接时烙铁头一直处于恒温状态，无法在焊点的冷却过程中对导体起到固定，造成导体在焊点中没有完全贴到PCB的焊盘上，造成高频性能的下降。而热压焊的主要缺点：升温时间长，在焊接过程中造成绝缘的热缩和变形，导致线材的高频性能大大的下降。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动高频电阻焊接机，能够降低整体产品不良率、提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自 动高频电阻焊接机，包括：底座、机架、照相系统、工装机构、焊头载台和操作人机界面，所述机架设置于底座上，在机架上方设置有横梁，在所述横梁处设置有横向输送机构和纵向输送机构，在所述纵向输送机构的外侧设置有焊头载台，在所述焊头载台的下方设置有工装机构，在所述工装机构的两侧分别设置有启动按钮，所述机架处设置有操作人机界面。

优选的，所述横向输送机构包括横向导轨、横向滑块和第一马达，所述纵向输送机构包括纵向导轨、纵向滑块和第二马达，所述横向输送机构设置于横梁处，所述纵向输送机构设置于横向滑块处。

优选的，所述焊头载台包括焊头、焊头压力微调装置和旋钮，所述焊头设置于焊头载台的底部，所述焊头压力微调装置包括弹簧，所述弹簧设置于焊头载台内并通过焊头载台顶部的旋钮调节。

优选的，所述照相系统设置于工装机构的上方，包括：CCD镜头、显示器和连杆机构，所述显示器的数量设置为两个且均固定于机架上，所述CCD镜头设置于连杆机构末端，所述连杆机构固定于机架。

优选的，所述工装机构包括：载具、旋紧装置、限位块和螺栓孔，所述载具的数量为两个，且分别设置于底座上，在载具的外侧分别设置有一固定块，所述固定块处设置有旋紧装置，所述载具的一侧设置有限位块，所述载具上端面设置有螺栓孔。

优选的，所述启动按钮的数量为两个，且分别设置于机架左右两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、采用全自动的方式，高精度、高效率、高稳定性；2、全自动焊接机投入使用后，提升整体的工作效率达120％，不良率直接下降29.6％；3、解决了高速线缆PCB焊接无法大批量量产的难题。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动高频电阻焊接机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示一种全自动高频电阻焊接机另一角度的立体结构示意图；

图3是所述焊头载台的立体结构示意图；

图4是所述工装机构的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，11、横梁，2、焊头载台，21、焊头，22、焊头压力微调装置，23、旋钮，31、CCD镜头，32、显示器，33、连杆机构，4、载具，41、旋紧装置，42、限位块，43、螺栓孔，44、固定块，5、操作人机界面，6、启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种全自动高频电阻焊接机，包括：底座1、机架、照相系统、工装机构、焊头载台2和操作人机界面5，所述机架设置于底座1上，在机架上方设置有横梁11，在所述横梁11处设置有横向输送机构和纵向输送机构，在所述纵向输送机构的外侧设置有焊头载台2，在所述焊头载台2的下方设置有工装机构，在所述工装机构的两侧分别设置有启动按钮6，所述机架处设置有操作人机界面5。

进一步的，所述照相系统设置于工装机构的上方，包括：CCD镜头31、显示器32和连杆机构33，所述显示器32的数量设置为两个且均固定于机架上分别对应下方的两个载具4，所述CCD镜头31设置于连杆机构33末端，所述连杆机构33固定于机架。通过连杆机构33可以调节CCD镜头31的位置。

进一步的，所述横向输送机构包括横向导轨、横向滑块和第一马达，所述纵向输送机构包括纵向导轨、纵向滑块和第二马达，所述横向输送机构设置于横梁处，所述纵向输送机构设置于横向滑块处，通过横向输送机构和纵向输送机构，可以自由调节焊头载台2的位置。

如图3所示，所述焊头载台2包括焊头21、焊头压力微调装置22和旋钮23，所述焊头21设置于焊头载台2的底部，所述焊头压力微调装置22包括弹簧，所述弹簧设置于焊头载台2内并通过焊头载台2顶部的旋钮23调节。通过焊头压力微调装置22，可以使焊头21与产品之间的接触由硬连接变成软连接，从而实现焊头与产品充分接触，从而保证焊头在每次焊接过程中都能充分地与产品接触焊接。

如图4所示，所述工装机构包括：载具4、旋紧装置41、限位块42和螺栓孔43，所述载具4的数量为两个，且分别设置于底座1上，在载具4的外侧分别设置有一固定块44，所述固定块44处设置有旋紧装置41，所述载具4的一侧设置有限位块42，所述载具4上端面设置有螺栓孔43。

为了保护操作者的人身安全，所述启动按钮6的数量为两个，且分别设置于机架左右两侧。

本实用新型的工作原理为：首先接上电源，在操作人机界面5上选择正确的产品类型，将半成品固定于工装机构的载具4上，通过CCD镜头31观察线材与PCB之间的位置，并做相应的调整，调节焊头压力微调装置22的旋钮，使得焊头21与半成品之间能够充分接触，双手按下启动按钮6，焊头21开始焊接。

由于采用了两个载具4，故其中一个载具上的半成品在焊接时，另一个载具上的半成品可以做准备工作，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动高频电阻焊接机，其特征在于，包括：底座、机架、照相系统、工装机构、焊头载台和操作人机界面，所述机架设置于底座上，在机架上方设置有横梁，在所述横梁处设置有横向输送机构和纵向输送机构，在所述纵向输送机构的外侧设置有焊头载台，在所述焊头载台的下方设置有工装机构，在所述工装机构的两侧分别设置有启动按钮，所述机架处设置有操作人机界面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高频电阻焊接机，其特征在于，所述横向输送机构包括横向导轨、横向滑块和第一马达，所述纵向输送机构包括纵向导轨、纵向滑块和第二马达，所述横向输送机构设置于横梁处，所述纵向输送机构设置于横向滑块处。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高频电阻焊接机，其特征在于，所述焊头载台包括焊头、焊头压力微调装置和旋钮，所述焊头设置于焊头载台的底部，所述焊头压力微调装置包括弹簧，所述弹簧设置于焊头载台内并通过焊头载台顶部的旋钮调节。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高频电阻焊接机，其特征在于，所述照相系统设置于工装机构的上方，包括：CCD镜头、显示器和连杆机构，所述显示器的数量设置为两个且均固定于机架上，所述CCD镜头设置于连杆机构末端，所述连杆机构固定于机架。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高频电阻焊接机，其特征在于，所述工装机构包括：载具、旋紧装置、限位块和螺栓孔，所述载具的数量为两个，且分别设置于底座上，在载具的外侧分别设置有一固定块，所述固定块处设置有旋紧装置，所述载具的一侧设置有限位块，所述载具上端面设置有螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高频电阻焊接机，其特征在于，所述启动按钮的数量为两个，且分别设置于机架左右两侧。