CN206293759U - 一种大平方端子压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大平方端子压接机，包括固定底座、竖直固定座、机壳、压接机构、伺服控制系统、人机交换控制系统，所述压接机构置于固定底座且固定连接在竖直固定座上，所述伺服控制系统置于固定底座上且控制压接机构运行，所述人机交换控制系统与伺服控制系统电连接，所述机壳呈方形盒状结构且其底端与固定底座连接固定上，其后侧与竖直固定座连接固定,在所述压接机构上设有能将端子压接成多边形的活动压接刀架机构，所述大平方端子压接机采用自动压合就对接线端子进行自动压接，并能根据实际需要进行多尺寸型号的大平方端子的压接，继而在压接的适用性更高，使用更方便，实用性高，适合推广应用。

Description

一种大平方端子压接机

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于大平方线缆端子的压接机，涉及端子压接机械领域。

背景技术：

压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，压接机分为液压压接机，大吨位压接机(冲床)，绝缘端子压接机,压接钳分体式压接机，手摇式液压压接机，目前的端子压接机在大平方端子压接时的压接效果并不理想，且压接过程中需要频繁换模具，另外，压接的端子无法压接成所需的多边形形状，继而端子的压接效果不好。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用操作方便且能有效对大平方线缆端子进行压接的压接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大平方端子压接机，包括固定底座、竖直固定座、机壳、压接机构、伺服控制系统、人机交换控制系统，所述压接机构置于固定底座且固定连接在竖直固定座上，所述伺服控制系统置于固定底座上且控制压接机构运行，所述人机交换控制系统与伺服控制系统电连接，所述机壳呈方形盒状结构且其底端与固定底座连接固定上，其后侧与竖直固定座连接固定，所述压接机构包括控制机构以及压口机构，在所述机壳的左下角设有供压口机构活动的工位口，所述压口机构包括两个竖直固定板、前部固定刀座、后部固定刀座、上滑座以及下滑座，两个所述竖直固定板相互平行设置，竖直固定板的一端固定在机壳内部，另一端置于工位口，且所述竖直固定板置于工位口的一侧板上设有外压口，所述前部固定刀座固定在两个竖直固定板之间且其上下两端分别与外压口的上下端固定连接，所述上滑座以及下滑座均上下水平设置且固定在两个竖直固定板之间，所述后部固定刀座滑动连接在下滑座上，所述后部固定刀座尾端与控制机构固定连接，在所述前部固定刀座以及后部固定刀座相向侧设有能将端子压接成多边形的活动压接刀架机构。

作为优选，所述活动刀架机构包括第一刀片、第二刀片、第三刀片以及第四刀片，在所述前部固定刀座上设有放置第一刀片的第一导槽以及放置第二刀片的第二导槽，在所述后部固定刀座上设有放置第三刀片以及第四刀片的第三导槽以及第四导槽，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片以及第四刀片分别在第一导槽、第二导槽、第三导槽、第四导槽内自由滑动，所述第一刀片以及第二刀片相对滑动且与前部固定刀座的内侧边形成左侧多边形压口，所述第三刀片、第四刀片相对滑动且与后部固定刀座形成右侧多边形压口。

作为优选，所述第一导槽以及第二导槽均倾斜且交叉设置，所述第一刀片在第一导槽内倾斜上下滑动，第一刀片在滑动的外侧刀口与水平面之间具有倾斜夹角，所述第二刀片具有水平的刀口面以及左滑动面和右滑动面，在所述前部固定刀座的内侧设有与第一刀片的外侧刀口成夹角设置的第一固定刀口面，所述左滑动面在第二导槽内滑动继而带动其刀口面前后水平移动，所述第三导槽、第四导槽分别与第二导槽、第一导槽相互对称设置，所述第一刀片、第二刀片分别与第三刀片、第四刀片结构相同且运行方式相同，所述后部固定刀座的左下角设有与第一固定刀口面平行设置的第二固定刀口面，所述第二固定刀口面与第二刀片的右滑动面滑动接触。

作为优选，所述控制机构包括水平连接杆、竖立连接杆以及水平控制机构，所述竖立连接杆端部与水平连接杆活动连接固定，所述水平连接杆的一端活动连接在后部固定刀座的尾端，另一端与竖立连接杆的端部活动连接，所述竖立连接杆的中部与竖直固定板之间设有一支撑轴，所述竖立连接杆的另一端与水平控制机构活动连接，所述水平控制机构控制竖立连接杆带动后部固定刀座前后水平移动。

作为优选，所述水平控制机构设置为液压缸，所述液压缸与伺服控制系统电连接。

作为优选，所述竖立连接杆的与水平控制机构的连接处设有一腰型连接孔。

作为优选，所述前部固定刀座以及后部固定刀座的侧面设有侧面固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述大平方端子压接机采用自动压合就对接线端子进行自动压接，并能根据实际需要进行多尺寸型号的大平方端子的压接，继而在压接的适用性更高，使用更方便，实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的部分轴测结构示意图；

图2是本实用新型的压口机构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3所示的一种大平方端子压接机，包括固定底座1、竖直固定座2、机壳3、压接机构、伺服控制系统4、人机交换控制系统5，所述压接机构置于固定底座1且固定连接在竖直固定座2上，所述伺服控制系统4置于固定底座1上且控制压接机构运行，所述人机交换控制系统5与伺服控制系统4电连接，所述机壳3呈方形盒状结构且其底端与固定底座1连接固定上，其后侧与竖直固定座2连接固定，所述压接机构包括控制机构以及压口机构，在所述机壳3的左下角设有供压口机构活动的工位口6，所述压口机构包括两个竖直固定板7、前部固定刀座8、后部固定刀座9、上滑座10以及下滑座11，两个所述竖直固定板7相互平行设置，竖直固定板7的一端固定在机壳3内部，另一端置于工位口6，且所述竖直固定板7置于工位口6的一侧板上设有外压口，所述前部固定刀座8固定在两个竖直固定板7之间且其上下两端分别与外压口的上下端固定连接，所述上滑座10以及下滑座11均上下水平设置且固定在两个竖直固定板7之间，所述后部固定刀座9滑动连接在下滑座11上，所述后部固定刀座9尾端与控制机构固定连接，在所述前部固定刀座8以及后部固定刀座9相向侧设有能将端子压接成多边形的活动压接刀架机构。

在实际应用中，人工交换控制系统根据端子的型号尺寸选择压接参数，然后通过伺服控制系统控制控制系统带动活动压接刀架机构对端子进行压接成型，继而完成端子的压接过程。

在实际应用中，如图2所示，进一步地，为提高活动刀架机构运行的稳定性以及便捷性，所述活动刀架机构包括第一刀片13、第二刀片14、第三刀片15以及第四刀片16，在所述前部固定刀座8上设有放置第一刀片13的第一导槽17以及放置第二刀片14的第二导槽18，在所述后部固定刀座9上设有放置第三刀片15以及第四刀片16的第三导槽19以及第四导槽20，所述第一刀片13、第二刀片14、第三刀片15以及第四刀片16分别在第一导槽17、第二导槽18、第三导槽19、第四导槽20内自由滑动，所述第一刀片13以及第二刀片14相对滑动且与前部固定刀座8的内侧边形成左侧多边形压口，所述第三刀片15、第四刀片16相对滑动且与后部固定刀座形成右侧多边形压口，作为优选实施方案，在实际应用中，为更方便压口机构压接时的稳定性，所述第一导槽17以及第二导槽18均倾斜且交叉设置，所述第一刀片13在第一导槽18内倾斜上下滑动，第一刀片13在滑动的外侧刀口与水平面之间具有倾斜夹角，所述第二刀片14具有水平的刀口面141以及左滑动面142和右滑动面143，在所述前部固定刀座8的内侧设有与第一刀片13的外侧刀口成夹角设置的第一固定刀口面21，所述左滑动面142在第二导槽18内滑动继而带动其刀口面前后水平移动，所述第三导槽19、第四导槽20分别与第二导槽18、第一导槽17相互对称设置，所述第一刀片13、第二刀片14分别与第三刀片15、第四刀片16结构相同且运行方式相同，所述后部固定刀座9的左下角设有与第一固定刀口面21平行设置的第二固定刀口面22，所述第二固定刀口面22与第二刀片14的右滑动面143滑动接触。

从而，在实际应用中，将端子放置于由第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片形成六边形的压接口，然后通过伺服系统控制液压缸运行，继而带动竖立连接杆以支撑转轴为支座左右摆动，继而带动水平连接杆带动后部固定刀座前移动，所述后部固定刀座在移动过程中，所述第一刀片以及二刀片相互滑动，所述第三刀片以及第四刀片相互滑动，所述第一固定刀口面与第三刀片的滑动面相对滑动，所述第二固定刀口面与第二刀片的滑动面相对滑动，继而能逐渐缩小刀口，继而将所述端子压接成所需的六边形端子。

为方便控制，提高压接效果以及压接过程中的稳定性，所述控制机构包括水平连接杆23、竖立连接杆24以及水平控制机构25，所述竖立连接杆24端部与水平连接杆23活动连接固定，所述水平连接杆23的一端活动连接在后部固定刀座9的尾端，另一端与竖立连接杆24的端部活动连接，所述竖立连接杆24的中部与竖直固定板7之间设有一支撑轴71，所述竖立连接杆24的另一端与水平控制机构25活动连接，所述水平控制机构25控制竖立连接杆24带动后部固定刀座9前后水平移动，且作为优选实施方案，所述水平控制机构25设置为液压缸，所述液压缸与伺服控制系统电连接，所述竖立连接杆24的与水平控制机构25的连接处设有一腰型连接孔26。

为增强所述压口机构整体机构的稳固性，所述前部固定刀座8以及后部固定刀座9的侧面设有侧面固定板。

上述大平方端子压接机采用自动压合就对接线端子进行自动压接，并能根据实际需要进行多尺寸型号的大平方端子的压接，继而在压接的适用性更高，使用更方便，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种大平方端子压接机，其特征在于：包括固定底座(1)、竖直固定座(2)、机壳(3)、压接机构、伺服控制系统(4)、人机交换控制系统(5)，所述压接机构置于固定底座(1)且固定连接在竖直固定座(2)上，所述伺服控制系统(4)置于固定底座(1)上且控制压接机构运行，所述人机交换控制系统(5)与伺服控制系统(4)22电连接，所述机壳(3)呈方形盒状结构且其底端与固定底座(1)连接固定上，其后侧与竖直固定座(2)连接固定，所述压接机构包括控制机构以及压口机构，在所述机壳(3)的左下角设有供压口机构活动的工位口(6)，所述压口机构包括两个竖直固定板(7)、前部固定刀座(8)、后部固定刀座(9)、上滑座(10)以及下滑座(11)，两个所述竖直固定板(7)相互平行设置，竖直固定板(7)的一端固定在机壳(3)内部，另一端置于工位口(6)，且所述竖直固定板(7)置于工位口(6)的一侧板上设有外压口，所述前部固定刀座(8)固定在两个竖直固定板(7)之间且其上下两端分别与外压口的上下端固定连接，所述上滑座(10)以及下滑座(11)均上下水平设置且固定在两个竖直固定板(7)之间，所述后部固定刀座(9)滑动连接在下滑座(11)上，所述后部固定刀座(9)尾端与控制机构固定连接，在所述前部固定刀座(8)以及后部固定刀座(9)相向侧设有能将端子压接成多边形的活动压接刀架机构。

2.根据权利要求1所述的一种大平方端子压接机，其特征在于：所述活动刀架机构包括第一刀片(13)、第二刀片(14)、第三刀片(15)以及第四刀片(16)，在所述前部固定刀座(8)上设有放置第一刀片(13)的第一导槽(17)以及放置第二刀片(14)的第二导槽(18)，在所述后部固定刀座(9)上设有放置第三刀片(15)以及第四刀片(16)的第三导槽(19)以及第四导槽(20)，所述第一刀片(13)、第二刀片(14)、第三刀片(15)以及第四刀片(16)分别在第一导槽(17)、第二导槽(18)、第三导槽(19)、第四导槽(20)内自由滑动，所述第一刀片(13)以及第二刀片(14)相对滑动且与前部固定刀座(8)的内侧边形成左侧多边形压口，所述第三刀片(15)、第四刀片(16)相对滑动且与后部固定刀座形成右侧多边形压口。

3.根据权利要求2所述的一种大平方端子压接机，其特征在于：所述第一导槽(17)以及第二导槽(18)均倾斜且交叉设置，所述第一刀片(13)在第一导槽(18)内倾斜上下滑动，第一刀片(13)在滑动的外侧刀口与水平面之间具有倾斜夹角，所述第二刀片(14)具有水平的刀口面(141)以及左滑动面(142)和右滑动面(143)，在所述前部固定刀座(8)的内侧设有与第一刀片(13)的外侧刀口成夹角设置的第一固定刀口面(21)，所述左滑动面(142)在第二导槽(18)内滑动继而带动其刀口面前后水平移动，所述第三导槽(19)、第四导槽(20)分别与第二导槽(18)、第一导槽(17)相互对称设置，所述第一刀片(13)、第二刀片(14)分别与第三刀片(15)、第四刀片(16)结构相同且运行方式相同，所述后部固定刀座(9)的左下角设有与第一固定刀口面(21)平行设置的第二固定刀口面(22)，所述第二固定刀口面(22)与第二刀片(14)的右滑动面(143)滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种大平方端子压接机，其特征在于：所述控制机构包括水平连接杆(23)、竖立连接杆(24)以及水平控制机构(25)，所述竖立连接杆(24)端部与水平连接杆(23)活动连接固定，所述水平连接杆(23)的一端活动连接在后部固定刀座(9)的尾端，另一端与竖立连接杆(24)的端部活动连接，所述竖立连接杆(24)的中部与竖直固定板(7)之间设有一支撑轴(71)，所述竖立连接杆(24)的另一端与水平控制机构(25)活动连接，所述水平控制机构(25)控制竖立连接杆(24)带动后部固定刀座(9)前后水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种大平方端子压接机，其特征在于：所述水平控制机构(25)设置为液压缸，所述液压缸与伺服控制系统电连接。

6.根据权利要求5所述的一种大平方端子压接机，其特征在于：所述竖立连接杆(24)的与水平控制机构(25)的连接处设有一腰型连接孔(26)。

7.根据权利要求1所述的一种大平方端子压接机，其特征在于：所述前部固定刀座(8)以及后部固定刀座(9)的侧面设有侧面固定板。