CN113314919A - 一种电缆压接模具及电缆压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接线技术领域，公开了一种电缆压接模具及电缆压接装置。电缆压接装置包括驱动组件和电缆压接模具，电缆压接模具包括第一压头组件和第二压头组件，第一压头组件包括第一压头本体及与第一压头本体活动连接的第一压块、第二压块，第一压块与第二压块抵接且能相对滑动，第二压头组件包括第二压头本体及与第二压头本体活动连接的第三压块、第四压块，第三压块与第四压块抵接且能相对滑动，第二压块能与第二压头本体抵接并滑动，第四压块能与第一压头本体抵接并滑动，以围成用于容纳连接管的正六边形容纳空间，第二压头本体沿预设方向靠近或远离第一压头组件能改变正六边形的边长。电缆压接装置对连接管的压接力均匀，对电缆的连接效果好。

Description

一种电缆压接模具及电缆压接装置

技术领域

本发明涉及接线技术领域，尤其涉及一种电缆压接模具及电缆压接装置。

背景技术

在输配电领域，为了实现电能的远距离传输，通常采用可以塑性变形的连接管来实现两个电缆的电连接。具体地，将两个待连接的电缆分别从连接管的两端穿入，然后将连接管放入电缆压接装置的压接模具内，并将连接管挤压至变形，从而将两个电缆连接牢固。

现有技术中，电缆压接模具通常包括两个相对设置的压头，且两个压头朝向彼此的一侧分别设置有半六边形的凹槽，通过控制两个压头靠近彼此实现对连接管的挤压。但是，由于电缆规格种类繁多，对应的连接管的直径也不相同，对于不同直径的连接管，若采用同一组压头对不同规格的连接管进行压接，则会使连接管沿周向受力不均，而产生局部溢料飞边的问题，压接质量差；若每次压接不同规格的电缆时，对应更换不同规格的压头，则会大大降低压接效率。

因此，亟需一种电缆压接模具及电缆压接装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提出一种电缆压接模具，其能够均匀地对不同直径的连接管进行挤压。

本发明的第二个目的在于提出一种电缆压接装置，通过设置上述的电缆压接模具，其挤压的连接管沿周向变形均匀，对电缆的连接效果好。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆压接模具，包括：

第一压头组件，所述第一压头组件包括第一压头本体及与所述第一压头本体活动连接的第一压块、第二压块，所述第一压块与所述第二压块抵接且能相对滑动；及

第二压头组件，包括第二压头本体及与所述第二压头本体活动连接的第三压块、第四压块，所述第三压块与所述第四压块抵接且能相对滑动；

所述第二压块能够与所述第二压头本体抵接并滑动，所述第四压块能够与所述第一压头本体抵接并滑动，以使所述第一压头本体、所述第一压块、所述第二压块、所述第二压头本体、所述第三压块及所述第四压块能围成用于容纳连接管的正六边形容纳空间，所述第二压头本体沿预设方向靠近或远离所述第一压头组件能够改变所述正六边形的边长。

可选地，所述第一压头本体上设置有第一抵接面，所述第一压块包括第二抵接面和第三抵接面，所述第二压块包括第四抵接面和第五抵接面，所述第三压块包括第六抵接面和第七抵接面所述第四压块包括第八抵接面和第九抵接面，所述第二压头本体上设置有第十抵接面；

所述第三抵接面与所述第四抵接面抵接并能相对滑动，所述第五抵接面能与所述第十抵接面抵接并相对滑动，所述第七抵接面与所述第八抵接面抵接并能相对滑动，所述第九抵接面能与所述第一抵接面抵接并相对滑动，所述第一抵接面、所述第二抵接面、所述第四抵接面、所述第六抵接面、所述第八抵接面及所述第十抵接面围成所述容纳空间。

可选地，所述第一压头本体上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一压块能够沿所述第一滑槽滑动，所述第二压块能够沿所述第二滑槽滑动；

所述第二压头本体上开设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三压块能够沿所述第三滑槽滑动，所述第四压块能够沿所述第四滑槽滑动。

可选地，所述电缆压接模具还包括：

第一弹性复位件，设置在所述第一滑槽内，且连接于所述第一压块与所述第一压头本体之间；

第二弹性复位件，设置在所述第二滑槽内，且连接于所述第二压块与所述第一压头本体之间；

第三弹性复位件，设置在所述第三滑槽内，且连接于所述第三压块与所述第二压头本体之间；

第四弹性复位件，设置在所述第四滑槽内，且连接于所述第四压块与所述第二压头本体之间。

可选地，所述第一压头本体包括设置在所述第二滑槽出口处的第一止挡部，所述第二压块背离所述第一压块的一侧设置有第一凸部，所述第一止挡部能够止挡所述第一凸部运动；

所述第二压头本体包括设置在所述第四滑槽出口处的第二止挡部，所述第四压块背离所述第三压块的一侧设置有第二凸部，所述第二止挡部能够止挡所述第二凸部运动。

可选地，所述电缆压接模具还包括架体，所述架体上设置有沿预设方向延伸的导向槽，所述第一压头组件与所述架体连接，所述第二压头组件设置在所述导向槽内并能沿所述导向槽滑动以靠近或远离所述第一压头组件。

可选地，所述电缆压接模具还包括连接组件，所述连接组件能够将所述第一压头组件固定于所述导向槽的一端。

可选地，所述架体上设置有安装孔，所述第一压头本体上设置有穿设孔，所述连接组件包括插接销，当所述第一压头组件设置在所述导向槽内时，所述插接销能够穿设所述安装孔和所述穿设孔，以将所述架体和所述第一压头组件固定。

一种电缆压接装置，包括驱动组件和所述的电缆压接模具，所述驱动组件能够驱动所述第二压头组件沿所述预设方向运动。

可选地，所述电缆压接装置还包括位移检测件，所述位移检测件能够检测所述第二压头组件沿所述预设方向的位移。

本发明有益效果为：

本发明的电缆压接模具，当第二压头组件持续靠近第一压头本体的过程中，第一压头本体与第四压块抵接并相对滑动，使得第四压块相对于第二压头本体运动的同时挤压第三压块相对于第二压头本体运动，从而使第一压头本体、第四压块、第三压块上分别对应构成正六边形的边长同步变化；第二压头本体与第二压块抵接并相对滑动，使得第二压块相对于第一压头本体运动的同时挤压第一压块相对于第一压头本体原点，从而使第二压头本体、第二压块、第一压块上分别对应构成正六边形的边长同步变化，进而使得整个正六边形容纳空间的边长同步变化，即在电缆压接模具的压合过程中，容纳空间仅发生大小的变化，而形状保持正六边形不变，进而保证电缆压接模具对不同直径的连接管的压合力始终沿周向均匀分布。

本发明的电缆压接装置，通过设置上述的电缆压接模具，其挤压的连接管沿周向变形均匀，对电缆的固定效果好。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的电缆压接装置的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式提供的电缆压接装置去掉部分架体后的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是本发明具体实施方式提供的电缆压接方法的流程图。

图中：

100-连接管；200-电缆；

1-第一压头组件；11-第一压头本体；111-第一抵接面；112-第一滑槽；113-第二滑槽；114-第一止挡部；12-第一压块；121-第二抵接面；122-第三抵接面；13-第二压块；131-第四抵接面；132-第五抵接面；133-第一凸部；14-第一弹性复位件；15-第二弹性复位件；

2-第二压头组件；21-第二压头本体；211-第十抵接面；212-第三滑槽；213-第四滑槽；214-第二止挡部；22-第三压块；221-第六抵接面；222-第七抵接面；23-第四压块；231-第八抵接面；232-第九抵接面；233-第二凸部；24-第三弹性复位件；25-第四弹性复位件；

3-驱动组件；31-液压缸；32-进油管；33-出油管；

4-位移检测件；41-激光反射板；42-激光距离传感器；

5-容纳空间；

6-架体；

7-连接组件；71-插接销；72-连接板；73-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种电缆压接装置，如图1所示，电缆压接装置包括电缆压接模具和驱动组件3，图中X向表示预设方向，电缆压接模具包括架体6、相对设置的第一压头组件1和第二压头组件2，第一压头组件1与架体6连接，第一压头组件1朝向第二压头组件2的一侧设置有第一凹槽，第二压头组件2朝向第一压头组件1的一侧设置有第二凹槽，在压接电缆时，先将两个电缆200分别从连接管100的两端穿入连接管100，接着将连接管100放置在第一压头组件1和第二压头组件2之间，接着驱动组件3驱动第二压头组件2沿预设方向即X向靠近第一压头组件1，以将连接管100压接变形，实现两个电缆200的连接。

优选地，如图2和图3所示，第一压头组件1包括第一压头本体11及与第一压头本体11活动连接的第一压块12、第二压块13，第一压块12与第二压块13抵接且能相对滑动，第二压头组件2包括第二压头本体21及与第二压头本体21活动连接的第三压块22、第四压块23，第三压块22与第四压块23抵接且能相对滑动，第二压块13能够与第二压头本体21抵接并滑动，第四压块23能够与第一压头本体11抵接并滑动，以使第一压头本体11、第一压块12、第二压块13、第二压头本体21、第三压块22及第四压块23能围成用于容纳连接管100的正六边形容纳空间5，第二压头本体21沿预设方向靠近或远离第一压头组件1能够改变正六边形的边长。

当第二压头组件2持续靠近第一压头本体11的过程中，第一压头本体11与第四压块23抵接并相对滑动，使得第四压块23相对于第二压头本体21运动的同时挤压第三压块22相对于第二压头本体21运动，从而使第一压头本体11、第四压块23、第三压块22上分别对应构成正六边形的边长同步变化；第二压头本体21与第二压块13抵接并相对滑动，使得第二压块13相对于第一压头本体11运动的同时挤压第一压块12相对于第一压头本体11运动，从而使第二压头本体21、第二压块13、第一压块12上分别对应构成正六边形的边长同步变化，进而使得整个正六边形容纳空间5的边长同步变化，即在电缆压接模具的压合过程中，容纳空间5仅发生大小的变化，而形状始终保持正六边形不变，进而保证电缆压接模具对不同直径的连接管100的压合力始终沿周向均匀分布，采用本实施例的电缆压接装置压接的连接管100沿周向变形均匀，对电缆的固定效果好。

具体地，如图3所示，第一压头本体11上设置有第一抵接面111，第一压块12包括第二抵接面121和第三抵接面122，第二压块13包括第四抵接面131和第五抵接面132，第三压块22包括第六抵接面221和第七抵接面222，第四压块23包括第八抵接面231和第九抵接面232，第二压头本体21上设置有第十抵接面211，第三抵接面122与第四抵接面131抵接并能相对滑动，第五抵接面132能与第十抵接面211抵接并相对滑动，第七抵接面222与第八抵接面231抵接并能相对滑动，第九抵接面232能与第一抵接面111抵接并相对滑动，以使第一抵接面111、第二抵接面121、第四抵接面131、第六抵接面221、第八抵接面231及第十抵接面211围成上述的容纳空间5。本实施例中，第二抵接面121与第一抵接面111之间的夹角为120°，第二抵接面121与第三抵接面122之间的夹角为60°，第四抵接面131与第五抵接面132之间的夹角为60°，第十抵接面211与第六抵接面221之间的夹角为120°，第六抵接面221与第七抵接面222之间夹角为60°，第六抵接面221与第八抵接面231之间的夹角为120°，第八抵接面231与第一抵接面111之间的夹角为120°，进而保证容纳空间5为正六边形。

优选地，如图2和图3所示，第一压头本体11上开设有第一滑槽112和第二滑槽113，第一压块12能够沿第一滑槽112滑动，第二压块13能够沿第二滑槽113滑动，第二压头本体21上开设有第三滑槽212和第四滑槽213，第三压块22能够沿第三滑槽212滑动，第四压块23能够沿第四滑槽213滑动，通过滑槽分别对对应的压块的运动进行限位和导向，进一步保证容纳空间5能够保持正六边形。

具体而言，本实施例中，第一滑槽112的延伸方向与第二抵接面121平行，以使第一压块12沿第一滑槽112滑动过程中，第二抵接面121与第一抵接面111保持120°的夹角不变；第二压块13为近似于直角三角形的结构，第二滑槽113的形状与第二压块13的形状匹配，第二压块13上与第五抵接面132垂直设置的面与第二滑槽113滑动配合，从而保证第四抵接面131和第五抵接面132的方向不发生改变；第三滑槽212的延伸方向与第六抵接面221平行，以使第三压块22沿第三滑槽212滑动过程中，第六抵接面221与第十抵接面211保持120°的夹角不变；第四压块23为近似于直角三角形的结构，第四滑槽213的形状与第四压块23的形状匹配，第四压块23上与第九抵接面232垂直设置的面与第二滑槽113滑动配合，从而保证第八抵接面231和第九抵接面232的方向不发生改变。

进一步地，电缆压接模具还包括第一弹性复位件14、第二弹性复位件15、第三弹性复位件24及第四弹性复位件25，其中，第一弹性复位件14设置在第一滑槽112内，且连接于第一压块12与第一压头本体11之间，第二弹性复位件15设置在第二滑槽113内，且连接于第二压块13与第一压头本体11之间，第三弹性复位件24设置在第三滑槽212内，且连接于第三压块22与第二压头本体21之间，第四弹性复位件25设置在第四滑槽213内，且连接于第四压块23与第二压头本体21之间。一方面，在第二压头组件2与第一压头组件1不对连接管100进行挤压时，四个弹性复位件的设置使得对应的压块保持位置的稳定，进而保证容纳空间5保持正六边形；另一方面，在第二压头组件2与第一压头组件1对连接管100压接的过程中，可以起到缓冲作用，以使连接管100受到的挤压力平稳、均匀；此外，在对连接管100压接结束后，第二压头组件2远离第一压头组件1运动时，四个弹性复位件的设置则使对应的压块进行复位，以便于进行下一次的压接。具体而言，本实施例中，第一弹性复位件14、第二弹性复位件15、第三弹性复位件24、第四弹性复位件25均可以是弹簧，且四个弹簧的劲度系数相同。其他实施例中，四个弹簧也可以是其他弹性元件，在此不做限定。

优选地，如图3所示，第一压头本体11包括设置在第二滑槽113出口处的第一止挡部114，第二压块13背离第一压块12的一侧设置有第一凸部133，第一止挡部114能够止挡第一凸部133运动，从而避免第二压块13从第二滑槽113中脱出，由于第一压块12与第二压块13抵接，故也能够避免第一压块12从第一滑槽112中脱出；进一步地，第二压头本体21包括设置在第四滑槽213出口处的第二止挡部214，第四压块23背离第三压块22的一侧设置有第二凸部233，第二止挡部214能够止挡第二凸部233运动，从而避免第四压块23从第四滑槽213中脱出，由于第三压块22与第四压块23抵接，故也能够避免第三压块22从第三滑槽212中脱出。

优选地，架体6上设置有沿预设方向延伸的导向槽，第二压头组件2设置在导向槽内并能沿导向槽滑动以靠近或远离第一压头组件1，通过架体6的导向槽对第二压头组件2的运动进行导向，进而保证压接过程中容纳空间5的形状精度，提高对电缆200的连接可靠性。优选地，第一压头组件1也设置在导向槽内，从而保证第一压头组件1与第二压头组件2的配合精度。本实施例中，架体6包括两组分别相对设置支撑板，支撑板顺次连接以围成长方形的腔体即导向槽，第二压头组件2设置在导向槽内，驱动组件3设置在导向槽一端并与第二压头组件2连接，第一压头组件1能够从导向槽的另一端穿入导向槽内并与架体6固定。

优选地，在实际操作过程中，有些电缆200长度较长，不便于整个穿过容纳空间5，为了便于将压接后的电缆200和连接管100从容纳空间5中取出，需要将第一压头组件1和第二压头组件2实现分离。如图2所示，电缆压接模具还包括连接组件7，连接组件7能够将第一压头组件1固定于导向槽的一端，在需要取出连接管100时，操作连接组件7可以解除第一压头组件1和架体6的相对固定关系，以将第一压头组件1从导向槽取出，进而便于连接管100的取出。

具体地，如图2所示，架体6上设置有安装孔，第一压头本体11上设置有穿设孔，连接组件7包括插接销71，当第一压头组件1设置在导向槽内时，插接销71能够穿设安装孔和穿设孔，以将架体6和第一压头组件1固定，当取走插接销71后，可以方便地将第一压头组件1整体取出。具体而言，本实施例中，连接组件7包括两个插接销71，从而保证第一压头组件1与架体6固定的稳定性。优选地，两个插接销71通过一个连接板72连接，连接板72上设置有把手73，故通过握持把手73可以同步实现两个插接销71的安装和取下，操作更方便。其他实施例中，连接组件7的具体结构不做限定，只要能够实现第一压头组件1与架体6之间的可拆卸连接即可，在此不做限定。

优选地，如图2所示，电缆压接装置还包括压力检测件和位移检测件4，驱动组件3包括液压缸31，液压缸31的输出端与第二压头组件2连接，液压缸31能够驱动第二压头组件2沿预设方向运动以靠近或远离第一压头组件1，以将连接管100压紧于第一凹槽和第二凹槽内，压力检测件用于检测液压缸31的出油口处的油压，位移检测件4能够检测第一压头组件1和第二压头组件2之间沿X向的距离。

将连接管100放入第一凹槽和第二凹槽形成容纳空间5后，通过液压缸31驱动第二压头组件2靠近第一压头组件1，以实现对连接管100的压接，且在第一凹槽和第二凹槽没有夹紧连接管100时，第二压头组件2阻力保持恒定，压力检测件检测到的液压缸31出油口处的油压恒定且较小，当第一压头组件1和第二压头组件2夹紧连接管100并开始挤压时，第二压头组件2突然受到较大阻力，压力检测件检测到液压缸31出油口处的油压突然变大，此时根据位移检测件4检测的结果可以精确得到连接管100的直径，以便于电缆压接装置根据此时的连接管100直径准确控制后续第二压头组件2的压合量，避免连接管100出现过压或者压力不足的问题，进而保证电缆连接的可靠性，压接过程不需要人工一一识别连接管100规格和对应设置压合量，操作方便、效率高。

具体而言，本实施例中，位移检测件4包括激光反射板41和激光距离传感器42，激光反射板41与第二压头组件2连接，激光距离传感器42能够沿预设方向朝激光反射板41发射信号，并识别激光反射板41的反射信号。激光距离传感器42能够直接测量得到第二压头组件2沿预设方向的运动量，由于整个压接过程中，第一压头本体11相对于架体6不发生运动，即激光距离传感器42与第一压头本体11的相对位置固定，故通过第二压头本体21的运动量即可计算得到沿预设方向第一压头组件1和第二压头组件2之间的距离。当然，其他实施例中，位移检测件4也可以是其他类型的传感器，在此不做具体限定。

如图2所示，驱动组件3还包括分别于液压缸31连接的进油管32和出油管33，其中压力传感器设置在出油管33处（未图示），以测量液压缸31出油口处的油压。本实施例中，压力检测件为压力传感器。当然，在不违背本申请发明构思的基础上，压力检测件可以是现有技术中的任意一种，在此不做限定。

如图4所示，基于上述电缆压接装置，本实施例还提供了一种电缆压接方法，包括步骤：

步骤10：将连接管100设置在第一压头组件1和第二压头组件2之间；

步骤20：液压缸31驱动第二压头组件2靠近第一压头组件1；

步骤30：压力检测件检测到液压缸31出油口处的压力增加；

步骤40：根据此时第一压头组件1和第二压头组件2之间的距离，换算出连接管100的直径；

步骤50：根据当前连接管100的直径继续驱动第二压头组件2继续运动对应的距离。

本实施例的电缆压接方法，在挤压连接管100变形前，先通过电缆压接装置自动获得连接管100的直径，再根据连接管100的直径确定后续挤压的位移，保证连接管100挤压变形量合适，进而保证对两个电缆的连接效果好，且人工工作量小，操作方便、效率高。

优选地，在步骤10进行前，先进行：

步骤00：在电缆压接装置中存储不同直径的连接管100所需要的压合量信息；

对应地，在步骤50之前，先进行：

步骤45，根据换算的连接管100的直径，从压合量信息中获得第二压头组件2对应需要继续运动的距离。

从而保证最终连接管100挤压变形量的合理性，保证连接管100对电缆200的连接效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆压接模具，其特征在于，包括：第一压头组件（1），所述第一压头组件（1）包括第一压头本体（11）及与所述第一压头本体（11）活动连接的第一压块（12）和第二压块（13），所述第一压块（12）与所述第二压块（13）抵接且能相对滑动；及第二压头组件（2），包括第二压头本体（21）及与所述第二压头本体（21）活动连接的第三压块（22）和第四压块（23），所述第三压块（22）与所述第四压块（23）抵接且能相对滑动；所述第二压块（13）能够与所述第二压头本体（21）抵接并滑动，所述第四压块（23）能够与所述第一压头本体（11）抵接并滑动，以使所述第一压头本体（11）、所述第一压块（12）、所述第二压块（13）、所述第二压头本体（21）、所述第三压块（22）及所述第四压块（23）能围成用于容纳连接管的正六边形容纳空间。

2.如权利要求1所述的电缆压接模具，其特征在于，所述第二压头本体（21）沿预设方向靠近或远离所述第一压头组件（1）能够改变所述正六边形的边长；

所述第一压头本体（11）上设置有第一抵接面（111），所述第一压块（12）包括第二抵接面（121）和第三抵接面（122），所述第二压块（13）包括第四抵接面（131）和第五抵接面（132），所述第三压块（22）包括第六抵接面（221）和第七抵接面（222），所述第四压块（23）包括第八抵接面（231）和第九抵接面（232），所述第二压头本体（21）上设置有第十抵接面（211）；

所述第三抵接面（122）与所述第四抵接面（131）抵接并能相对滑动，所述第五抵接面（132）能与所述第十抵接面（211）抵接并能相对滑动，所述第七抵接面（222）与所述第八抵接面（231）抵接并能相对滑动，所述第九抵接面（232）能与所述第一抵接面（111）抵接并能相对滑动，所述第一抵接面（111）、所述第二抵接面（121）、所述第四抵接面（131）、所述第六抵接面（221）、所述第八抵接面（231）及所述第十抵接面（211）围成所述容纳空间。

3.如权利要求1所述的电缆压接模具，其特征在于，所述第一压头本体（11）上开设有第一滑槽（112）和第二滑槽（113），所述第一压块（12）能够沿所述第一滑槽（112）滑动，所述第二压块（13）能够沿所述第二滑槽（113）滑动；

所述第二压头本体（21）上开设有第三滑槽（212）和第四滑槽（213），所述第三压块（22）能够沿所述第三滑槽（212）滑动，所述第四压块（23）能够沿所述第四滑槽（213）滑动。

4.如权利要求3所述的电缆压接模具，其特征在于，所述电缆压接模具还包括：

第一弹性复位件（14），设置在所述第一滑槽（112）内，且连接于所述第一压块（12）与所述第一压头本体（11）之间；

第二弹性复位件（15），设置在所述第二滑槽（113）内，且连接于所述第二压块（13）与所述第一压头本体（11）之间；

第三弹性复位件（24），设置在所述第三滑槽（212）内，且连接于所述第三压块（22）与所述第二压头本体（21）之间；

第四弹性复位件（25），设置在所述第四滑槽（213）内，且连接于所述第四压块（23）与所述第二压头本体（21）之间。

5.如权利要求3所述的电缆压接模具，其特征在于，所述第一压头本体（11）包括设置在所述第二滑槽（113）出口处的第一止挡部（114），所述第二压块（13）背离所述第一压块（12）的一侧设置有第一凸部（133），所述第一止挡部（114）能够止挡所述第一凸部（133）运动；

所述第二压头本体（21）包括设置在所述第四滑槽（213）出口处的第二止挡部（214），所述第四压块（23）背离所述第三压块（22）的一侧设置有第二凸部（233），所述第二止挡部（214）能够止挡所述第二凸部（233）运动。

6.如权利要求1-5任一项所述的电缆压接模具，其特征在于，所述电缆压接模具还包括架体（6），所述架体（6）上设置有沿预设方向延伸的导向槽，所述第一压头组件（1）与所述架体（6）连接，所述第二压头组件（2）设置在所述导向槽内并能沿所述导向槽滑动以靠近或远离所述第一压头组件（1）。

7.如权利要求6所述的电缆压接模具，其特征在于，所述电缆压接模具还包括连接组件（7），所述连接组件（7）能够将所述第一压头组件（1）固定于所述导向槽的一端。

8.如权利要求7所述的电缆压接模具，其特征在于，所述架体（6）上设置有安装孔，所述第一压头本体（11）上设置有穿设孔，所述连接组件（7）包括插接销（71），当所述第一压头组件（1）设置在所述导向槽内时，所述插接销（71）能够穿设所述安装孔和所述穿设孔，以将所述架体（6）和所述第一压头组件（1）固定。

9.一种电缆压接装置，其特征在于，包括驱动组件（3）和权利要求1-8任一项所述的电缆压接模具，所述驱动组件（3）能够驱动所述第二压头组件（2）沿所述预设方向运动。

10.如权利要求9所述的电缆压接装置，其特征在于，所述电缆压接装置还包括位移检测件（4），所述位移检测件（4）能够检测所述第二压头组件（2）沿所述预设方向的位移。

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