CN207547808U - 一种电芯串焊器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电芯串焊器,包括焊接成型器、电池固定器以及焊接头,其中焊接成型器包括两个对称设置的成形板,在两个成形板的中部阵列设置有若干成形孔,成形孔为台阶结构,成形板的两端部上设置有移动杆A;电池固定器包括两个对称设置的夹紧板,在两个夹紧板上直线阵列设置有若干夹紧孔,夹紧板的两端部上设置有移动杆B;焊接头包括移动块,在移动块的横向两侧设置有滑动孔,在成形板上设置有滑动杆,在移动块的中部固定有压紧套,在压紧套的中部设置有排锡孔,压紧套的侧壁设置有排锡槽,在移动块的中部设置有中空的加热套;焊接头上还设置有注胶套,注胶套的外壁设置有连接片,连接片上垂直固定有滑动杆,活动杆连接到移动块上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对电芯进行串焊的设备,具体属于一种电芯串焊器。
背景技术
电芯一般是采用铜质的导电片,并通过火花放电实现焊接的,此种焊接稳定性虽高,但是焊接温度较高,容易对部分电池造成一定的损坏,提高次品率,而且此种焊接的导电片裸露于表面,容易在运输时发生电芯的断路或者提早放电。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中电芯串焊温度高,且需要二次工序添加绝缘层的技术问题,提供一种电芯串焊器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电芯串焊器,包括焊接成型器、电池固定器以及焊接头,其中所述焊接成型器包括两个对称设置的成形板,在成形板的中部阵列设置有若干半圆形的成形缺口,两个成形板之间的成形缺口组成一个成形孔,所述成形孔为台阶结构,其中顶部成形孔的直径小于底部成形孔的直径,所述成形孔之间通过连接槽连接,所述成形板的两端部上设置有移动杆A,移动杆A通过步进电机连接到机架上;所述电池固定器包括两个对称设置的夹紧板,在所述夹紧板上直线阵列设置有若干夹紧缺口,两个夹紧板之间的夹紧缺口构成一个夹紧孔,所述夹紧板的两端部上设置有移动杆B,移动杆B通过步进电机连接到机架上;所述焊接头包括一个移动块,在所述移动块的横向两侧设置有连接块,连接块上设置有滑动孔,在所述成形板上设置有与前述滑动孔对应的滑动杆,在所述移动块的中部固定有一个压紧套,在所述压紧套的中部设置有排锡孔,在所述压紧套的侧壁设置有排锡槽,在所述移动块的中部设置有一个中空的加热套,加热套与压紧套内部连通;所述焊接头上还设置有一个注胶套,所述注胶套的外壁与前述的成形孔内壁之间间隙配合,所述压紧套的长度大于顶部成形孔的长度,所述注胶套的外壁设置有连接片,连接片上垂直固定有滑动杆,活动杆通过步进电机连接到移动块上。
作为本实用新型的进一步改进,所述注胶套的内孔包括渐缩部和等径部,其中渐缩部直径较小的一端与等径部连接,渐缩部位于注胶套的顶端连接有连接片的部分,在所述渐缩部的侧壁上设置有镶嵌槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述夹紧孔的内壁设置有固定胶环。
作为本实用新型的进一步改进,所述压紧套的排锡槽在压紧套的端部开口。
作为本实用新型的进一步改进,所述压紧套的内壁设置有一个陶瓷材质的防粘层。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型利用一个串焊结构,首先通过对串焊用的导电片进行冲压使其压紧于电芯表面,随后通过成形孔,在导电片表面填充熔融焊锡,实现电池的焊接,相比于电弧放电焊接,焊接面积更大,更为稳定,随后通过成形孔在电池电极表面和焊锡表面填充绝缘胶,实现焊接、绝缘的一次性完成,提高了效率,降低了次品率。
2、注胶套采用渐缩部和等径部一体设置,渐缩部可以方便焊锡的填入,同时镶嵌槽的设置可以方便导电片的穿出以及配合连接槽,实现导电片表面阻燃胶的填充和包覆。
3、防黏层可以防止焊锡的黏附,影响设备的整车运转。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖面示意图;
图中:1、成形板;2、夹紧板;3、成形孔;4、注胶套;5、夹紧孔;6、移动块;7、连接块;8、镶嵌槽;9、压紧套;10、加热套。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,本实用新型为一种电芯串焊器,包括焊接成型器、电池固定器以及焊接头,其中所述焊接成型器包括两个对称设置的成形板,在成形板的中部阵列设置有若干半圆形的成形缺口,两个成形板之间的成形缺口组成一个成形孔,所述成形孔为台阶结构,其中顶部成形孔的直径小于底部成形孔的直径,所述成形孔之间通过连接槽连接,所述成形板的两端部上设置有移动杆A,移动杆A通过步进电机连接到机架上;所述电池固定器包括两个对称设置的夹紧板,在所述夹紧板上直线阵列设置有若干夹紧缺口,两个夹紧板之间的夹紧缺口构成一个夹紧孔,所述夹紧孔的内壁设置有固定胶环,所述夹紧板的两端部上设置有移动杆B,移动杆B通过步进电机连接到机架上;所述焊接头包括一个移动块,在所述移动块的横向两侧设置有连接块,连接块上设置有滑动孔,在所述成形板上设置有与前述滑动孔对应的滑动杆,在所述移动块的中部固定有一个压紧套,在所述压紧套的中部设置有排锡孔,所述压紧套的排锡孔内壁设置有一个陶瓷材质的防粘层,在所述压紧套的侧壁设置有排锡槽,所述排锡槽在压紧套的端部开口,在所述移动块的中部设置有一个中空的加热套,加热套与压紧套内部连通;所述焊接头上还设置有一个注胶套,所述注胶套的外壁与前述的成形孔内壁之间间隙配合,所述注胶套的内孔包括渐缩部和等径部,其中渐缩部直径较小的一端与等径部连接,渐缩部位于注胶套的顶端连接有连接片的部分,在所述渐缩部的侧壁上设置有镶嵌槽,所述压紧套的长度大于顶部成形孔的长度,所述注胶套的外壁设置有连接片,连接片上垂直固定有滑动杆,活动杆通过步进电机连接到移动块上。
焊接操作时,首先将电芯通过夹紧板进行固定,随后成形板合拢构成成形孔,并且在连接槽中放入导电条,而后启动步进电机,使得压紧套和注胶套同步运动,此时滑动孔套接到成形板的滑动杆上,通过滑动杆的导向挤压,将导电条局部挤压变形,与电芯的电极接触,且通过加热套的加热,进行排锡,实现导电条与电芯电极的锡焊连接,焊接完成后,移开注胶套,在电芯的端部表面预留有连接凸起,通过加热套,排入绝缘胶,绝缘胶在成形孔以及连接槽中成形,实现对电芯端部的包覆,且与连接凸起连接,防止电芯的脱落,提高强度,待绝缘胶冷却硬化后,移开成形板和夹紧板,实现电池的释放。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种电芯串焊器,其特征是:包括焊接成型器、电池固定器以及焊接头,其中所述焊接成型器包括两个对称设置的成形板,在成形板的中部阵列设置有若干半圆形的成形缺口,两个成形板之间的成形缺口组成一个成形孔,所述成形孔为台阶结构,其中顶部成形孔的直径小于底部成形孔的直径,所述成形孔之间通过连接槽连接,所述成形板的两端部上设置有移动杆A,移动杆A通过步进电机连接到机架上;所述电池固定器包括两个对称设置的夹紧板,在所述夹紧板上直线阵列设置有若干夹紧缺口,两个夹紧板之间的夹紧缺口构成一个夹紧孔,所述夹紧板的两端部上设置有移动杆B,移动杆B通过步进电机连接到机架上;所述焊接头包括一个移动块,在所述移动块的横向两侧设置有连接块,连接块上设置有滑动孔,在所述成形板上设置有与前述滑动孔对应的滑动杆,在所述移动块的中部固定有一个压紧套,在所述压紧套的中部设置有排锡孔,在所述压紧套的侧壁设置有排锡槽,在所述移动块的中部设置有一个中空的加热套,加热套与压紧套内部连通;所述焊接头上还设置有一个注胶套,所述注胶套的外壁与前述的成形孔内壁之间间隙配合,所述压紧套的长度大于顶部成形孔的长度,所述注胶套的外壁设置有连接片,连接片上垂直固定有滑动杆,活动杆通过步进电机连接到移动块上。
2.如权利要求1所述的一种电芯串焊器,其特征是:所述注胶套的内孔包括渐缩部和等径部,其中渐缩部直径较小的一端与等径部连接,渐缩部位于注胶套的顶端连接有连接片的部分,在所述渐缩部的侧壁上设置有镶嵌槽。
3.如权利要求1所述的一种电芯串焊器,其特征是:所述夹紧孔的内壁设置有固定胶环。
4.如权利要求1所述的一种电芯串焊器,其特征是:所述压紧套的排锡槽在压紧套的端部开口。
5.如权利要求1所述的一种电芯串焊器,其特征是:所述压紧套的内壁设置有一个陶瓷材质的防粘层。
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CN109216757A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-15 | 徐陈花 | 一种随行电芯定位装配生产线 |
CN109967873A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-05 | 珠海五八科技有限公司 | 一种平板刮刀激光焊接设备 |
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CN109216757B (zh) * | 2018-09-05 | 2022-02-18 | 徐陈花 | 一种随行电芯定位装配生产线 |
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