CN206500583U - 一种自动起模的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动起模的铸造模具，其结构包括上模具、限位套筒、自动起模装置、凹模模座、顶板、拉板、凹模、凸模固定块、垫板、导板、下模座、弹簧、卸料板、修模垫圈、凸模、调节螺丝、弹顶柱，所述上模具设有限位套筒，所述限位套筒与自动起模装置相连接，所述自动起模装置设在凹模模座上，所述下模座设有弹簧，所述卸料板设有修模垫圈，所述弹顶柱与自动起模装置相连接，所述自动起模装置由防滑垫、压力柱、伸缩筒、自动起模装置主体、感应器组成，所述防滑垫与压力柱相连接，本实用新型设有自动起模装置，能够在模具成型后自动起模，减轻了作业人员的工作量，同时提高了工作效率。

Description

一种自动起模的铸造模具

技术领域

本实用新型是一种自动起模的铸造模具，属于铸造模具领域。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有技术公开了申请号为：201420581510.8的一种铸造模具，包括连接于上模安装板的上模具、连接于下模安装板的下模具及浇注口，其特征在于，上模具外周设有上模环，上模环的上端面固定连接于上模安装板，上模环与上模具组合形成的下端面与下模具的上端面相匹配，浇注口内设有与浇注口匹配的过滤装置。本实用新型提供的铸造模具有效缓解了跑铝和带飞边的现象，节约了原料，降低了铸件的制造成本，而且降低了后续清理工作的难度，缩短了铸件的制造周期；上模具被上模环包围，温度保持的效果显著提升，对模具进行重复加热的时间大大缩短，减少了能耗，降低了轮辐的制造成本；浇注口设有过滤网，成型后的铸件夹渣率降低为5％-8％，提高了成型后铸件的质量，提高了铸件的成品率。但是其不足之处在于铸造模具成型后，需要人工起模，容易发生事故且工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动起模的铸造模具，以解决现有的铸造模具在成型后，需要人工起模，容易发生事故且工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种 自动起模的铸造模具，其结构包括上模具、限位套筒、自动起模装置、凹模模座、顶板、拉板、凹模、凸模固定块、垫板、导板、下模座、弹簧、卸料板、修模垫圈、凸模、调节螺丝、弹顶柱，所述上模具设有限位套筒，所述限位套筒与自动起模装置相连接，所述自动起模装置设在凹模模座上，所述顶板与拉板相连接，所述拉板内设有凹模，所述凸模固定块与垫板相连接，所述导板与下模座相连接，所述下模座设有弹簧，所述卸料板设有修模垫圈，所述修模垫圈与凸模相连接，所述弹顶柱与自动起模装置相连接，所述自动起模装置由防滑垫、压力柱、伸缩筒、自动起模装置主体、感应器组成，所述防滑垫与压力柱相连接，所述压力柱与伸缩筒相连接，所述伸缩筒设在自动起模装置主体内部。

进一步地，所述凹模模座与顶板相连接。

进一步地，所述垫板与导板相连接。

进一步地，所述弹簧与卸料板相连接。

进一步地，所述调节螺丝设在卸料板上。

本实用新型设有自动起模装置，能够在模具成型后自动起模，减轻了作业人员的工作量，同时提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动起模的铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型的自动起模装置示意图。

图中：上模具1、限位套筒2、自动起模装置3、防滑垫301、压力柱302、伸缩筒303、自动起模装置主体304、感应器305、凹模模座4、顶板5、拉板6、凹模7、凸模固定块8、垫板9、导板10、下模座11、弹簧12、卸料板13、修模垫圈14、凸模15、调节螺丝16、弹顶柱17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动起模的铸造模具，其结构包括上模具1、限位套筒2、自动起模装置3、凹模模座4、顶板5、拉板6、凹模7、凸模固定块8、垫板9、导板10、下模座11、弹簧12、卸料板13、修模垫圈14、凸模15、调节螺丝16、弹顶柱17，所述上模具1设有限位套筒2，所述限位套筒2与自动起模装置3相连接，所述自动起模装置3设在凹模模座4上，所述顶板5与拉板6相连接，所述拉板6内设有凹模7，所述凸模固定块8与垫板9相连接，所述导板10与下模座11相连接，所述下模座11设有弹簧12，所述卸料板13设有修模垫圈14，所述修模垫圈14与凸模15相连接，所述弹顶柱17与自动起模装置3相连接，所述自动起模装置3由防滑垫301、压力柱302、伸缩筒303、自动起模装置主体304、感应器305组成，所述防滑垫301与压力柱302相连接，所述压力柱302与伸缩筒303相连接，所述伸缩筒303设在自动起模装置主体304内部，所述凹模模座4与顶板5相连接，所述垫板9与导板10相连接，所述弹簧12与卸料板13相连接，所述调节螺丝16设在卸料板13上。

在进行使用时，在凹模7浇注流动性液体，待到凝固成型后，自动起模装置3的压力柱302向上顶起，伸缩筒303向上延伸，直至下模座11与上模具1分离开来，弹簧12将成型模具弹出，以此循环完成模具成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动起模的铸造模具，其特征在于：其结构包括上模具(1)、限位套筒(2)、自动起模装置(3)、凹模模座(4)、顶板(5)、拉板(6)、凹模(7)、凸模固定块(8)、垫板(9)、导板(10)、下模座(11)、弹簧(12)、卸料板(13)、修模垫圈(14)、凸模(15)、调节螺丝(16)、弹顶柱(17)，所述上模具(1)设有限位套筒(2)，所述限位套筒(2)与自动起模装置(3)相连接，所述自动起模装置(3)设在凹模模座(4)上，所述顶板(5)与拉板(6)相连接，所述拉板(6)内设有凹模(7)，所述凸模固定块(8)与垫板(9)相连接，所述导板(10)与下模座(11)相连接，所述下模座(11)设有弹簧(12)，所述卸料板(13)设有修模垫圈(14)，所述修模垫圈(14)与凸模(15)相连接，所述弹顶柱(17)与自动起模装置(3)相连接，所述自动起模装置(3)由防滑垫(301)、压力柱(302)、伸缩筒(303)、自动起模装置主体(304)、感应器(305)组成，所述防滑垫(301)与压力柱(302)相连接，所述压力柱(302)与伸缩筒(303)相连接，所述伸缩筒(303)设在自动起模装置主体(304)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述凹模模座(4)与顶板(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述垫板(9)与导板(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述弹簧(12)与卸料板(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述调节螺丝(16)设在卸料板(13)上。