CN206485656U - 一种背封包装机用重量选别系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装设备技术领域，提出的一种背封包装机用重量选别系统，包括依次设置的包装机、第一传送带、称重装置、第二传送带，第一传送带上设置有隔板，称重装置包括称重平台，称重平台一侧设置有次品箱，另一侧设置有可将料包推送至次品箱的顶推装置，称重平台底部设置有称重传感器，包装机、第一传送带、称重装置、第二传送带、称重传感器和顶推装置均与控制器连接；第一传送带上设置有用于卡接隔板的卡槽，隔板底部设置有卡头。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中人工进行重量选别，十分费时费力，效率低下，且易出现差错的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于包装设备技术领域，涉及一种背封包装机用重量选别系统。
背景技术
随着食品行业的不断发展，火锅底料的生产从原料处理到物料炒制再到包装封箱已全面实现了自动化，大幅度地降低了工人的劳动强度。其中，底料的包装一般采用背封包装机完成，料包采用全密封结构，避免了物料的二次污染。但背封包装机包装出来的底料包质量不统一，存在有重有轻的问题，为了更好的保证产品一致性，使相同规格底料包的质量保持在一定的标准范围内，往往需要人工对底料包进行称重，将不符合规定的料包剔除，而背封包装机的生产量较大，通过人工进行重量选别，十分费时费力，效率低下，且易出现差错。
实用新型内容
本实用新型提出一种背封包装机用重量选别系统，解决了现有技术中人工进行重量选别，十分费时费力，效率低下，且易出现差错的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种背封包装机用重量选别系统，包括依次设置的包装机、第一传送带、称重装置、第二传送带，所述第一传送带上设置有隔板，所述称重装置包括称重平台，所述称重平台一侧设置有次品箱，另一侧设置有可将料包推送至所述次品箱的顶推装置，所述称重平台底部设置有称重传感器，
所述包装机、所述第一传送带、所述称重装置、所述第二传送带、所述称重传感器和所述顶推装置均与控制器连接。
作为进一步的技术方案，所述第一传送带上设置有用于卡接所述隔板的卡槽，所述隔板底部设置有卡头，所述卡头包括对称设置的两个卡片，两个所述卡片之间设置有空隙，所述卡片中部设置有第一凸起，底部设置有第二凸起，所述第二凸起设置在所述卡槽内。
作为进一步的技术方案，所述第二凸起纵刨面呈直角三角型或直角梯形。
作为进一步的技术方案，所述第一传送带的横向和纵向均设置有若干个所述卡槽。
作为进一步的技术方案，所述第一凸起上设置有卡指槽。
作为进一步的技术方案，所述卡头的个数为1～5个。
作为进一步的技术方案，所述称重平台上还设置有与所述控制器连接的操作面板，所述操作面板上设置有显示器和操作按钮。
作为进一步的技术方案，所述操作面板设置在所述顶推装置的上方。
作为进一步的技术方案，所述称重平台一端设置有供所述隔板通过的凹槽，另一端通过斜板与所述第二传送带连接。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型改变了背封包装机无称重功能的固有模式，创新性的设计了一种适于背封包装机使用的重量选别系统，在原有的背封包装机出料口下方加设了与称重装置连接的传送系统，并在传送带上设置了用于分隔、推送料包的隔板，巧妙的借用了第一传送带本身的运转动能实现了料包由第一传送带到称重装置、再由称重装置到第二传送带的推送功能，并通过顶推装置的设置实现了次品的剔除功能，结构简单，设计合理，故障率低，使用效果好。本实用新型通过传送系统与称重装置的联动作业，实现了背封包装作业过程中的自动重量选别功能，提高了重量选别作业的工作效率，降低了劳动强度，且不易发生差错，保证了产品重量的可控性。
2、本实用新型中卡槽与卡头的设置实现了隔板与第一传送带的可拆卸连接，增加了本设备传送装置的灵活多变性，可根据料包的规格不同，灵活调整相邻隔板之间的间距，可以更好的满足不同用户的使用需求。
其中，第一凸起上卡指槽的设置，更便于用户安装和拆卸隔板时的舒适性和防滑性；第二凸起纵刨面设计为直角三角型或直角梯形，使得卡头底部呈锥形，便于卡头的插入，符合其使用需求，设计科学、合理。
3、本实用新型中相邻两个料包既可通过单一较宽的隔板进行分隔，也可通过若干个分离的窄条型隔板进行分隔，由若干个窄条型隔板进行分隔可有效降低隔板的所占空间和所需生产原料，同时有效降低了第一传送带的重量，避免了不必要的能量消耗。
同时，隔板可根据需要设置为不同宽度，当隔板设为较宽规格时，其底部所设卡头可设为多个，与保证其与第一传送带连接的稳定性。
4、本实用新型中称重平台一端设置有供隔板通过的凹槽，另一端通过斜板与第二传送带连接。凹槽的设置实现了料包由第一传送带向称重平台转送过程中的无缝连接，有效避免了这一过程中料包被挤入夹缝中的可能性，提高了生产过程中的安全性和可靠性。斜板的设置则便于料包被平稳的由称重平台推送至第二传送带上，进一步提高了料包转运过程中的平稳性，设置科学、合理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中凹槽结构示意图；
图3为本实用新型中卡头结构示意图；
图4为本实用新型中控制结构框线示意图；
图中：1-包装机，2-第一传送带，3-称重装置，31-称重平台，32-称重传感器，33-顶推装置，34-操作面板，35-显示器，36-操作按钮，37-凹槽，38-斜板，4-第二传送带，5-隔板，6-次品箱，7-控制器，8-卡槽，9-卡头，91-卡片，92-第一凸起，93-第二凸起，94-卡指槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型提出的一种背封包装机用重量选别系统，包括依次设置的包装机1、第一传送带2、称重装置3、第二传送带4，第一传送带2上设置有隔板5，称重装置3包括称重平台31，称重平台31一侧设置有次品箱6，另一侧设置有可将料包推送至次品箱6的顶推装置33，称重平台31底部设置有称重传感器32，
包装机1、第一传送带2、称重装置3、第二传送带4、称重传感器32和顶推装置33均与控制器7连接。
使用时，火锅底料经包装机1包装成小袋后，均匀散落在第一传送带2上，相邻两个料包之间由隔板5隔开，再经第一传送带2传送至称重装置3的称重平台31上，由称重传感器32将所称得的料包重量信息传送给控制器7，控制器7根据所接收的信号判断料包重量是否在合格区间内，若料包不符合规定范围，顶推装置33启动将料包推送至次品箱6中，若料包符合规定范围，则顶推装置33不启动，下一个料包在隔板5的推送下运动至称重平台31时，将称重平台31上原有的料包顶推至第二传送带4上，由第二传送带4将其运送至成品包装区。其中，本实用新型称重传感器32的型号为Z6FD1-500kg，控制器7采用标准型控制器KY02S即可，其他可实现本实用新型所描述功能的型号也可。
本实用新型改变了背封包装机无称重功能的固有模式，创新性的设计了一种适于背封包装机使用的重量选别系统，在原有的背封包装机出料口下方加设了与称重装置连接的传送系统，并在传送带上设置了用于分隔、推送料包的隔板，巧妙的借用了第一传送带本身的运转动能实现了料包由第一传送带到称重装置、再由称重装置到第二传送带的推送功能，并通过顶推装置33的设置实现了次品的剔除功能，结构简单，设计合理，故障率低，使用效果好。本实用新型通过传送系统与称重装置的联动作业，实现了背封包装作业过程中的自动重量选别功能，提高了重量选别作业的工作效率，降低了劳动强度，且不易发生差错，保证了产品重量的可控性。
进一步，第一传送带2上设置有用于卡接隔板5的卡槽8，隔板5底部设置有卡头9，卡头9包括对称设置的两个卡片91，两个卡片91之间设置有空隙，卡片91中部设置有第一凸起92，底部设置有第二凸起93，第二凸起93设置在卡槽8内。
卡槽8与卡头9的设置实现了隔板5与第一传送带2的可拆卸连接，增加了本设备传送装置的灵活多变性，可根据料包的规格不同，灵活调整相邻隔板5之间的间距，可以更好的满足不同用户的使用需求。
进一步，第二凸起93纵刨面呈直角三角型或直角梯形。
将第二凸起93的纵刨面设计为直角三角型或直角梯形，使得卡头9底部呈锥形，便于卡头9的插入，符合其使用需求，设计科学、合理。
进一步，第一传送带2的横向和纵向均设置有若干个卡槽8。
相邻两个料包既可通过单一较宽的隔板5进行分隔，也可通过若干个分离的窄条型隔板5进行分隔，由若干个窄条型隔板5进行分隔可有效降低隔板5的所占空间和所需生产原料，同时有效降低了第一传送带2的重量，避免了不必要的能量消耗。
进一步，第一凸起92上设置有卡指槽94。
第一凸起92上卡指槽94的设置，更便于用户安装和拆卸隔板5时的舒适性和防滑性。
进一步，卡头9的个数为1～5个。
隔板5可根据需要设置为不同宽度，当隔板5设为较宽规格时，其底部所设卡头9可设为多个，与保证其与第一传送带2连接的稳定性。
进一步，称重平台31上还设置有与控制器7连接的操作面板34，操作面板34上设置有显示器35和操作按钮36。
操作面板34的设置有效提高了称重装置3的功能性，其中料包重量可通过显示器35显示出来，便于用户根据显示结果，对次品的重量进行统计，及时发现并解决次品的出现原因，并通过操作按钮36对标准重量范围进行调整或复位，符合其使用习惯，设置科学合理。
进一步，操作面板34设置在顶推装置33的上方。
操作面板34设置在顶推装置33的上方，有效提高了设备不同装置之间的合理布局，提高了设备的结构紧凑性和高集成性，降低了设备所占空间。
进一步，称重平台31一端设置有供隔板5通过的凹槽37，另一端通过斜板38与第二传送带4连接。
凹槽37的设置实现了料包由第一传送带2向称重平台31转送过程中的无缝连接，有效避免了这一过程中料包被挤入夹缝中的可能性，提高了生产过程中的安全性和可靠性。
斜板38的设置则便于料包被平稳的由称重平台31推送至第二传送带4上，进一步提高了料包转运过程中的平稳性，设置科学、合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种背封包装机用重量选别系统，其特征在于，包括依次设置的包装机(1)、第一传送带(2)、称重装置(3)、第二传送带(4)，所述第一传送带(2)上设置有隔板(5)，所述称重装置(3)包括称重平台(31)，所述称重平台(31)一侧设置有次品箱(6)，另一侧设置有可将料包推送至所述次品箱(6)的顶推装置(33)，所述称重平台(31)底部设置有称重传感器(32)，
所述包装机(1)、所述第一传送带(2)、所述称重装置(3)、所述第二传送带(4)、所述称重传感器(32)和所述顶推装置(33)均与控制器(7)连接，
所述第一传送带(2)上设置有用于卡接所述隔板(5)的卡槽(8)，所述隔板(5)底部设置有卡头(9)，所述卡头(9)包括对称设置的两个卡片(91)，两个所述卡片(91)之间设置有空隙，所述卡片(91)中部设置有第一凸起(92)，底部设置有第二凸起(93)，所述第二凸起(93)设置在所述卡槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种背封包装机用重量选别系统，其特征在于，所述第二凸起(93)纵刨面呈直角三角型或直角梯形。
3.根据权利要求1所述的一种背封包装机用重量选别系统，其特征在于，所述第一传送带(2)的横向和纵向均设置有若干个所述卡槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种背封包装机用重量选别系统，其特征在于，所述第一凸起(92)上设置有卡指槽(94)。
5.根据权利要求1所述的一种背封包装机用重量选别系统，其特征在于，所述卡头(9)的个数为1～5个。
6.根据权利要求1所述的一种背封包装机用重量选别系统，其特征在于，所述称重平台(31)上还设置有与所述控制器(7)连接的操作面板(34)，所述操作面板(34)上设置有显示器(35)和操作按钮(36)。
7.根据权利要求6所述的一种背封包装机用重量选别系统，其特征在于，所述操作面板(34)设置在所述顶推装置(33)的上方。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种背封包装机用重量选别系统，其特征在于，所述称重平台(31)一端设置有供所述隔板(5)通过的凹槽(37)，另一端通过斜板(38)与所述第二传送带(4)连接。
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| CN201720037022.4U CN206485656U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种背封包装机用重量选别系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111678576A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-18 | 嘉兴精振科技有限公司 | 用于螺钉包装的自动称重装置 |
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2017
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