CN206485048U - 自动粘度控制器的自动极速清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的课题是自动粘度控制器的自动极速清洗装置，提供能够有效地对调整提供给印刷机的墨液的粘度的粘度控制器的墨液通道进行清洗的技术。作为解决的手段的粘度控制器具备：具有吸入上述墨液的吸入管、排出该墨液的排出管、使该墨液循环的循环泵、以及提供作为该循环泵的驱动源的气体的气体配管的墨液循环机构、检测该墨液的粘度，将稀释该墨液的稀释用溶剂提供给该墨液循环机构的溶剂供给机构、以及向该墨液的通道提供清洗用溶剂的清洗机构，该清洗机构具备使气体混入该清洗用溶剂的清洗用喷嘴。

Description

自动粘度控制器的自动极速清洗装置

技术领域

本实用新型涉及调整向印刷机提供的墨液的粘度的粘度控制器。

背景技术

专利文献1公开了对提供给印刷机的墨液的粘度进行调整的粘度控制器。这种粘度控制器具备使墨液循环的泵和测定墨液的粘度的测定路径。凹版印刷机的墨液盒的多余墨液被该泵吸到粘度控制器中，借助于测定路径对其粘度进行测定。墨液粘度高的情况下，在粘度控制器内向墨液添加溶剂，将粘度得到调整的墨液再度提供给凹版印刷机的墨液盒。

在先技术文献

专利文献1：特开2015－13227号公报

实用新型内容

实用新型想要解决的课题

替换凹版印刷机使用的印刷用墨液的情况下，有必要对粘度控制器内的墨液通道进行清洗。向来，这种墨液通道的清洗都是操作者以手工操作方式使溶剂通往该通道进行的，也有清洗不充分的情况。

本实用新型是鉴于上述实际情况而作出的，其目的在于，提供能够有效地清洗粘度控制器内的墨液通道的技术。

解决课题的手段

本实用新型提供对提供给印刷机的墨液的粘度进行调整的粘度控制器。该粘度控制器具备具有吸入上述墨液的吸入管、排出该墨液的排出管、使该墨液循环的循环泵、以及提供作为该循环泵的驱动源的气体的气体配管的墨 液循环机构、检测该墨液的粘度，将稀释该墨液的稀释用溶剂提供给该墨液循环机构的溶剂供给机构、以及向该墨液的通道提供清洗用溶剂的清洗机构。该清洗机构具备使气体混入该清洗用溶剂的清洗用喷嘴。

本实用新型的粘度控制器具备向墨液通道提供清洗用溶剂的清洗机构。清洗机构具备使气体混入该清洗用溶剂的清洗用喷嘴。清洗用喷嘴使气体混入清洗用溶剂，能够提高清洗用溶剂的清洗效果。如果采用本实用新型，则能够有效地清洗粘度控制器内的墨液通道。

也可以上述清洗机构具备多个贮存上述清洗用溶剂的清洗容器。由于具备多个清洗容器，能够实施多级清洗运行，即例如在利用一个清洗容器内的清洗用溶剂进行预清洗运行后，利用其他清洗容器的清洗用溶剂进行正式清洗运行，能够更有效地对粘度控制器内的墨液通道进行清洗。

也可以上述清洗用喷嘴具备喷出上述气体的气体喷射孔以及将上述吸入管的吸入口保持于该气体喷射孔所在位置的保持部。能够高效率地将气体喷射孔喷射出的气体引入吸入口，能够更有效地对粘度控制器内的墨液通道进行清洗。

也可以上述清洗用喷嘴与上述气体配管连通。为了提供作为使墨液循环的循环泵的驱动源的气体，利用气体配管，能够使气体混入清洗用溶剂中。

也可以本实用新型的粘度控制器还具备向墨液通道提供上述清洗用溶剂时从上述气体配管向上述清洗用喷嘴间歇性提供气体的控制机构。通过间歇性提供气体，能够更有效地清洗粘度控制器内的墨液通道。

附图说明

图1是实施例的粘度控制器的概略图。

图2是粘度控制器的清洗用喷嘴的正视图。

图3是粘度控制器的清洗用喷嘴的侧视图。

图4是设置于清洗容器的清洗用喷嘴的概略图。

具体实施方式

实施例

本实施例例示对提供给凹版印刷机的墨液的粘度进行调整的粘度控制器1，对其进行说明。图1表示粘度控制器1和印刷机的一部分。印刷机具备贮存印刷用的墨液的墨液盒201、作为版胴的圆柱筒210、以及圆柱状压筒(圧胴)212。使片状的印刷对象214通过圆柱筒210与圆柱状压筒212之间，可以将墨液盒201的墨液印刷在印刷对象214上。向墨液盒201提供来自粘度控制器1的墨液，将剩余的墨液从墨液盒201排出，贮存于副容器202。粘度控制器1从副容器202吸入墨液，根据需要在墨液中加入稀释用溶剂，对其粘度进行调整后，再度提供给墨液盒201。

粘度控制器1具备墨液循环机构11、溶剂供给机构13、清洗机构15、以及控制机构17。墨液循环机构11包含从副容器202吸入墨液的吸入管110、将墨液排入墨液盒201的排出管112、以及使墨液循环的循环泵114。整个墨液循环机构11构成墨液通道。吸入管110与排出管112通过循环泵114连接。通过驱动循环泵114，从吸入管110吸入墨液，该墨液通过循环泵114从排出管112向墨液盒201排出。循环泵114是空气驱动式的隔膜泵，利用从连接于循环泵114的气体配管116提供的气体进行驱动。在本实施例中，气体配管116是提供压缩空气的空气配管，将由气体配管116上设置的调节器180调整到规定的压力的空气提供给粘度控制器1。粘度控制器1具备控制板170，操作者可以在控制板170上进行通常运行与清洗运行(在本实施例中，包含预清洗运行和正式清洗运行)的切换。

溶剂供给机构13具备贮存墨液稀释用溶剂的溶剂容器130、连接溶剂容器130与吸入管110的溶剂供给通路132、设置于溶剂供给通路132上的电磁阀134、以及粘度检测机构136。粘度检测机构136是检测循环泵114的工作压力的脉动数，控制电磁阀134的开闭的压力开关。循环泵114是隔膜泵， 一旦通过循环泵114的墨液的粘度升高，循环泵114的吸入、排出负荷变大，粘度检测机构136检测到的循环泵114的脉动数变小。粘度检测机构136检测到的循环泵114的脉动数为预先设定的规定脉动数以上的情况下，电磁阀134关闭，检测到的循环泵114的脉动数为预先设定的规定脉动数以下的情况下，电磁阀134打开。墨液的粘度升高，循环泵114的脉动数变小，电磁阀134处于打开状态时，稀释用溶剂从溶剂容器130流入吸入管110。借助于此，将流入循环泵114的墨液稀释，其粘度下降，循环泵114的脉动数为规定的脉动数以上时，粘度检测机构136将电磁阀134关闭。操作者借助于控制板170选择通常运行时，借助于墨液循环机构11，墨液在印刷机与粘度控制器1之间循环，借助于溶剂供给机构13，从粘度控制器1提供给印刷机的墨液的粘度维持一定。

清洗机构15具备贮存清洗用溶剂的清洗容器151、152、以及清洗用喷嘴。清洗用溶剂最好采用与稀释用溶剂相同的溶剂。清洗用喷嘴16在清洗容器152内配置使用。清洗用喷嘴16通过分叉管156与气体配管116连接。清洗用喷嘴16利用作为循环泵114的驱动源的、气体配管116提供的压缩空气，向贮存于清洗容器152内的清洗用溶剂内喷射空气，可以形成混入空气的清洗用溶剂。在分叉管156设置电磁阀182。控制机构17对电磁阀182进行控制，以控制向清洗用喷嘴16的空气供应。

如图2、3所示，清洗用喷嘴16具备连接部160、气体喷出部161、以及支持板163、167。气体喷出部161是在z方向上延伸的长方体构件，在z轴的正向的前端通过连接部160连接于分叉管156。在气体喷出部161的前面侧(y轴的负方向侧)固定着支持板163，在背面侧(y轴的正方向侧)固定着支持板167。支持板163具备在y方向上贯通的气体喷射孔164、作为y方向开放的四角形筒状体的第1保持部165、以及从第1保持部165向z轴的负方向延伸的平板状的第2保持部166。如虚线所示，气体喷出部161的z轴负方向的端部位于气体喷射孔164的背面侧。从分叉管156通过连接部160 提供给气体喷出部161内的空气，通过气体喷出部161内，从气体喷射孔164喷出。包围图2所示的气体喷射孔164的周围的圆形虚线110b，表示将吸入口110a置于支持板163时的吸入口110a的内径部分的位置，吸入口110a借助于第2保持部166支持于覆盖该气体喷射孔164的开口的位置。支持板167在支持板163的z轴的正方向的端部近旁固定于气体喷出部161的背面侧(y轴的正方向侧)，向气体喷出部161的背面侧突出。

如图4所示，清洗用喷嘴16使其支持板163一侧处于上方地斜靠清洗容器152配置。支持板167卡在清洗容器152的边缘上，支持着清洗用喷嘴16，并且使气体喷射孔164浸入清洗用溶剂中。

印刷机替换墨液时，首先实施对粘度控制器1的墨液通道的预清洗运行。将粘度控制器1的吸入口110a浸渍于清洗容器151的清洗用溶剂中，将粘度控制器1的排出口112a向清洗容器151内放置。在这种状态下操作者对控制板170进行操作，选择预清洗运行时，控制机构17驱动循环泵114规定的时间。借助于此，将清洗容器151的清洗用溶剂从吸入口110a吸入，通过墨液循环机构11的墨液通道循环，从排出口112a向清洗容器151内排出。

接着，一边利用清洗用喷嘴16向清洗容器152提供气体，一边对粘度控制器1的墨液通道进行正式清洗。将吸入口110a从清洗容器151取出，如图4所示，浸渍于清洗容器152的清洗用溶剂中，将排出口112a向着清洗容器152内放置。放置时连接排出口112a与排出管112的连接器部的一部分被嵌入第1保持部165的筒体，这样可以将排出口112a向着清洗容器152内放置。将吸入口110a置于覆盖气体喷射孔164的位置。利用第2保持部166抑制吸入口110a的位置偏移，吸入口110a被保持于覆盖气体喷射孔164的开口的位置上。在该状态下操作者利用控制板170选择正式清洗运行时，控制机构17一边控制电磁阀182一边驱动循环泵114规定的时间。控制机构17每规定的时间开闭电磁阀182，间歇性地向清洗用喷嘴16提供空气。例如每5秒钟将电磁阀的打开状态与关闭状态加以切换的控制反复进行规定的时间。借 助于此，对清洗容器152的清洗用溶剂间歇性提供空气。吸入口110a借助于保持部166保持于覆盖气体喷射孔164的位置上，因此混入从清洗用喷嘴16的气体喷射孔164提供的空气的清洗用溶剂被吸入口110a高效率吸入。混入空气的清洗用溶剂高效率地通过粘度控制器1的墨液通道循环，从排出口112a喷到清洗容器152内。又间歇性地从清洗用喷嘴16提供空气，因此清洗中的清洗用溶剂的流动发生变化，能够更有效地对墨液的通道进行清洗。

如上所述，本实施例的粘度控制器1中，清洗用喷嘴16通过分叉管156连接于提供作为循环泵114的驱动源的气体的气体配管116上，向清洗用溶剂喷出空气混合于其中，能够提高清洗用溶剂的清洗效果。如果采用粘度控制器1，利用提供作为循环泵114的驱动源的气体的气体配管116提高清洗用溶剂的清洗能力，能够有效地清洗粘度控制器1的墨液通道。

还有，在清洗运行中，可以如实施例中所作的说明所述，间歇性地向清洗用喷嘴16提供空气，也可以经常提供空气。也可以采用以流量调整阀代替电磁阀182的方法等，在清洗运行中改变空气的供给量。又，在实施例中，例示说明设置两个贮存清洗用溶剂的清洗容器151、152的情况，但是也可以设置3个以上。又，使用多个粘度控制器的情况下，清洗机构15也可以多个粘度控制器共有。在这种情况下，可以利用一个清洗机构15同时并行地对多个粘度控制器的墨液通道进行清洗，也可以依序分别清洗。

符号说明

1 粘度控制器

11 墨液循环机构

13 溶剂供给机构

15 清洗机构

16 清洗用喷嘴

17 控制机构

110 吸入管

110a 吸入口

112 排出管

112a 排出口

114 循环泵

116 气体配管

151、152 清洗容器

165 第1保持部

166 第2保持部

Claims (7)

1.自动粘度控制器的自动极速清洗装置，其特征在于，具备具有吸入墨液的吸入管、排出该墨液的排出管、使该墨液循环的循环泵、以及提供作为该循环泵的驱动源的气体的气体配管的墨液循环机构、检测该墨液的粘度，将稀释该墨液的稀释用溶剂提供给该墨液循环机构的溶剂供给机构、以及向该墨液的通道提供清洗用溶剂的清洗机构，该清洗机构具备使气体混入该清洗用溶剂的清洗用喷嘴。

2.根据权利要求1所述自动粘度控制器的自动极速清洗装置，其特征在于，所述清洗机构具备多个贮存所述清洗用溶剂的清洗容器。

3.根据权利要求1或2所述自动粘度控制器的自动极速清洗装置，其特征在于，所述清洗用喷嘴具备喷出所述气体的气体喷射孔、以及将所述吸入管的吸入口保持于该气体喷射孔所在位置的保持部。

4.根据权利要求1或2所述自动粘度控制器的自动极速清洗装置，其特征在于，所述清洗用喷嘴与所述气体配管连通。

5.根据权利要求3所述自动粘度控制器的自动极速清洗装置，其特征在于，所述清洗用喷嘴与所述气体配管连通。

6.根据权利要求4所述自动粘度控制器的自动极速清洗装置，其特征在于，还具备向所述墨液的通道提供所述清洗用溶剂时从所述气体配管向所述清洗用喷嘴间歇性提供气体的控制机构。

7.根据权利要求5所述自动粘度控制器的自动极速清洗装置，其特征在于，还具备向所述墨液的通道提供所述清洗用溶剂时从所述气体配管向所述清洗用喷嘴间歇性提供气体的控制机构。