CN206472734U - 滚筒猪脚分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚筒猪脚分切机，它包括转筒，所述转筒包括内筒和主轴，所述内筒外表面沿轴向具有若干排、每排沿径向间隔设置的托料钩，转筒下部设置有能伸入到托料钩之间且与转筒转向相反的输送带，在转筒一侧上方设置有与转筒旋向相反的切断辊，所述切断辊沿轴向间隔设有切断，所述切断刀位于托料钩之间，在转辊一侧设置有旋转的切开刀，切开刀下部设置有溜槽，溜槽向下倾斜并通过倾斜的下料板与输送带相接。它一是结构紧凑简单，使用维护方便；二是分切加工效率高，每分钟能加工8‑10只猪脚，比手工加工提高3倍以上，且加工的长条形小块散落又均匀，不会产生碎骨和肉渣；再是可节省手工切断所用砼板木料，有利于环境保护。

Description

滚筒猪脚分切机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，尤其是涉及一种将猪脚加工成长条形的滚筒猪脚分切机。

背景技术

猪脚是人们喜爱的肉食品之一，在酒店、家庭、工厂等地方人们常常喜欢把猪脚（小腿）剁成长条形小块状烹制成餐桌上的美味佳肴—红烧猪脚，因此猪脚需求量大，但猪脚（小腿）目前大都是先通过人工分切成两块，再将分块切剁成小块，加工全是由人工来完成的，不仅费时费力，切块效率低，而且手工剁块存在骨碎和肉渣。针对现有技术中猪脚手工加工所存在的问题，本申请人于2013年发明了一种新型猪脚切割机，较好地解决现有技术中猪脚加工所存在的问题，但这种猪脚切割机在使用中还存在以下不足： 一是机子结构比较复杂，分切效率还不高，单位重量成本费用下降不大明显；二是肉块不大均匀且还有的会连在一起，一部份还需人工进行辅助加工才能完全成长方形小方块。

实用新型内容

针对上述现有猪脚加工切割机所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅结构紧凑简单，分切效率高，而且分切肉块散落又均匀的滚筒猪脚分切机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述滚筒猪脚分切机包括转筒，所述转筒包括内筒和主轴，所述内筒沿轴向具有若干排、每排沿径向间隔设置的托料钩，所述转筒下部设置有能伸入到托料钩之间且与转筒转向相反的输送带，在转筒一侧上方设置有与转筒旋向相反的切断辊，所述切断辊沿轴向间隔设有切断刀，所述切断刀位于托料钩之间，在转筒一端设置有旋转的切开刀，所述切开刀下部设置有溜槽，所述溜槽倾斜设置并通过倾斜的下料板与输送带相接。

进一步，所述托料钩之间的内筒外表面上均设置有环形凹槽，所述切断刀可伸入到凹槽内。

进一步，所述内筒外表面上设置有耐磨层，所述耐磨层上间隔设置有环形凹槽，所述切断刀可伸入到凹槽内。

进一步，所述托料钩呈L形

本实用新型的工作过程是：先将猪脚小腿通过切开刀将其分成两大块，大块猪脚沿溜槽和下料板能横放在从左至右转动的输送带上，当大块猪脚进入转辊下方时被托料钩钩住并随转筒逆时钟旋转到切断刀位置时，大块猪脚被切成长条形，长条形猪脚通过漏斗板收集。

本实用新型通过分布在同一长度方向上的间隔装有托料钩的转筒、输送带和间隔设置有切断刀的切断辊，一是结构紧凑简单，使用维护方便；二是分切加工效率高，每分钟能加工8-10只猪脚，比手工加工提高3倍以上，且加工的长条形小块散落又均匀，不会产生碎骨和肉渣；再是可节省手工分切猪脚所用砧板木料，有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型拆除防护罩后的主视结构示意图，

图2是本实用新型拆除防护罩后的俯视结构示意图，

图3是图2的A-A剖视结构示意图，

图4是图1的B-B剖视结构示意图，

图5是图1的I-I局部放大示意图，

图6是图2的D-D的剖视结构示意图。

在图中，1、机架 2、存料区 3、切开刀 4、转筒 5、溜槽 6、切断皮带 7、托料钩 8、切断辊 9、切开皮带 10、主电机 11、挡板 12、下料板 13、输送带 14、从动辊 15、万向轮 16、漏斗板 17、主动辊 18、皮带轮Ⅰ　19、副电机 20、减速器 21、皮带轮Ⅱ 22、端板 23、角板 24、主轴 25、切开轴 26、耐磨层 27、环形凹槽 28、内筒29、防护罩 30、轴承座Ⅰ 31、轴承座Ⅱ 32、轴承座Ⅲ 33、切断刀 34、皮带轮Ⅲ。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，所述滚筒猪脚分切机包括转筒4，所述转筒包括内筒28、端板22、主轴24和轴承座Ⅰ30，主轴两端通过轴承座Ⅰ固定在机架1上，机架呈长方形并在下端连接的四只万向轮15，机架上设置有防护罩29，主轴24（1转/分钟）一端连接皮带轮Ⅱ21和皮带轮Ⅲ34，皮带轮Ⅲ通过减速器20与副电机19相连，皮带轮Ⅱ21通过传动带（图中未画出）依次与减速器20（速比为5：1）和副电机19相连，所述内筒沿轴向具有7排、每排沿径向间隔设置的托料钩7，所述托料钩的内筒外表面上最好间隔设置有环形凹槽27，所述托料钩的内筒外表面上也可设置有耐磨层26，所述耐磨层上最好间隔设置有环形凹槽，环形凹槽为圆弧形，其最大深度不超过耐磨层厚度的2/3，托料钩用不锈钢制成并呈L形，在端板与内筒之间间隔设置有角板23，所述内筒下部设置有能伸入到托料钩两端之间且与转筒转向相反的九根输送带13，输送带一端与从动辊14相连、另一端与主动辊17相连，主动辊两端通过轴承座Ⅲ32固定在机架上，主动辊一端装有皮带轮Ⅰ18，皮带轮Ⅰ18通过切开皮带9与切断辊8相连，转筒一侧上方设置有与转筒旋向相反的切断辊8，所述切断辊沿轴向间隔设有六把锯齿形的切断刀33，所述切断刀位于托料钩之间并伸入靠近到环形凹槽27内，所述切断辊通过切断皮带6与高速旋转的主电机10相连，在转筒一侧设置有旋转的切开刀3，切开刀通过切开轴25和轴承座Ⅱ31固定在机架上，所述切开刀下部设置有溜槽5，所述溜槽一端与存料区2相接、另一端向下倾斜（角度约为15-20度）并通过倾斜的下料板12和挡板11与输送带相接，在转筒左侧下部设置有漏斗板16，漏斗板用于将长方形猪脚收集到料框内。

Claims (5)

1.滚筒猪脚分切机，其特征是：它包括转筒（4），所述转筒包括内筒（28）和主轴（24），所述内筒外表面沿轴向具有若干排、每排沿径向间隔设置的托料钩（7），所述转筒下部设置有能伸入到托料钩之间且与转筒转向相反的输送带（13），在转筒一侧上方设置有与转筒旋向相反的切断辊（8），所述切断辊沿轴向间隔设有切断刀（33），所述切断刀位于托料钩之间，在转筒一侧设置有旋转的切开刀（3），所述切开刀下部设置有溜槽（5），所述溜槽向下倾斜并通过倾斜的下料板与输送带相接。

2.根据权利要求1所述的滚筒猪脚分切机，其特征是：所述内筒（28）外表面上间隔设置有环形凹槽（27）。

3.根据权利要求1所述的滚筒猪脚分切机，其特征是：所述内筒（28）外表面上设置有耐磨层（26）。

4.根据权利要求3所述的滚筒猪脚分切机，其特征是：所述耐磨层上间隔设置有环形凹槽（27）。

5.根据权利要求1所述的滚筒猪脚分切机，其特征是：所述托料钩（7）呈L形。